【正文】 第六章 環(huán)境保護(hù) 編制依據(jù)a)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；b)《中 華人民共和國(guó) 環(huán)境評(píng)價(jià)法》；c)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》；d)《中 華人民共和國(guó)水污染防治法》 修訂；e)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》 修訂；f)《中 華人民共和國(guó) 礦產(chǎn)資 源法》 修訂；g)《建 設(shè)項(xiàng) 目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第 253 號(hào) ；h)《建 設(shè)項(xiàng) 目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》；i)《地表水 環(huán) 境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB38382022；j)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996；k)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB 309693）；l)《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB134582022；m)《大氣 污 染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996；n)《鍋 爐大氣 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132712022；o)《工 業(yè)爐窯大氣 污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB90781996；p)《飲 食業(yè) 油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（試行）GB18483202219)q)《工 業(yè)企 業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990； r)《危 險(xiǎn)廢物 貯存污染控制 標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972022）；s)《一般工業(yè)固體廢物 貯存、 處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB185992022；t)《湖南省建。凡正常不帶電的電氣設(shè)備其金屬外殼均應(yīng)可靠接地，做總等電位聯(lián)結(jié)。b）消防用電采用雙電源供電，在最末一級(jí)配電箱處自動(dòng)切換。c）變配電所 裝設(shè)低壓 靜電電容器集中補(bǔ)償 無功功率。b）采用節(jié)能型電器設(shè)備。當(dāng)建筑物防雷接地裝置與其它接地系統(tǒng)裝置共用時(shí)，接地電阻須小于其中最小值。本次技改工程不新建建（構(gòu)）筑物，車間建筑利用現(xiàn)有防雷設(shè)施，并予以完善。 照明配電車間室內(nèi)照明燈具以工廠燈為主，光源選用高亮度、高顯色性的金鹵燈泡，各功能單元按國(guó)家推薦照度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行照明設(shè)計(jì)。容量較小、較分散的一般負(fù)荷采用樹干式配電，重要負(fù)荷和設(shè)備采用放射式配電。本工程變配電所不需改造、擴(kuò)建，五個(gè)子項(xiàng)目所在的車間配電室需作小改造，增加或改造低壓配電箱（柜）。其它用電負(fù)荷均為二、三類負(fù)荷。電容補(bǔ)償采用移相電容器在變配電所變壓器低壓側(cè)集中補(bǔ)償。取需要系數(shù)Kx=，COSφ=，則計(jì)算有功負(fù)荷為308kW ，計(jì)算無功負(fù)荷 為231kVar, 計(jì)算視在負(fù)荷為385kVA。本次技改工程由以下五個(gè)子項(xiàng)目組成。該35kV變配電所裝設(shè)5000kVA和1600kVA變壓器各一臺(tái)，及相 應(yīng)的高、低 壓配電設(shè)備。、電源設(shè)施及外部條件 本工程在有限公司廠區(qū)內(nèi)建設(shè)。2)本技改工程實(shí)施后，每年可減少?gòu)U水排放量 180 萬 t。c)鍋爐除塵脫硫廢水循環(huán)1)本工程采用旋流板脫硫除塵塔進(jìn)行煙氣除塵脫硫，脫硫劑為石灰。該股清下水長(zhǎng)期直排，沒有充分利用，浪費(fèi)了水資源，增加了生產(chǎn)成本。供碳化冷卻使用后的出水再作吸氨、變換排管冷卻用水（外冷卻）。 節(jié)能減排后排水狀況 三水閉路循環(huán)工程a)造氣、脫硫廢水 本項(xiàng)目造氣、脫硫廢水（其中氨水脫硫廢水經(jīng)無機(jī)膜過濾去除氨鹽再排入）產(chǎn)生量為約 500m3/h，廢水經(jīng)處 理后全部回用于生產(chǎn)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)生產(chǎn)區(qū)用地面積（hm 2） 建構(gòu)筑物占地面積（m 2） 其中利用構(gòu)筑物占地（m 2） 總建筑面積（m 2） 其中利用建筑面積（m 2） 道路廣場(chǎng)占地面積（m 2） 綠地面積（m 2） 建筑系數(shù) %容積率 綠地率 % 道路a)道路類型：城市型水泥砼路面； b)道路型式：環(huán)形周邊式； c)道路結(jié)構(gòu)：C30 水泥 砼面板厚 20cm，水泥穩(wěn)定土基層厚15cm，天然 級(jí)配碎（礫 ）石基層厚 15cm； d)路面 寬 度 主干道：7m； 次干道：4m； e)主干道最小平曲線半徑：Rmin=； f)車間 引道最小平曲線半徑：Rmin=； 給排水 給排水現(xiàn)狀 給水生產(chǎn)水是由韶山灌區(qū)通過三根 D530mm 的管道送來的，距廠內(nèi)沉淀池約 3km；韶山灌區(qū)的水送至沉淀池后，由二泵房的水泵分別送至鍋爐、 合成、精煉和碳化等崗位；送往鍋爐的水用來制作軟水，供鍋爐、造氣、碳化、變換、合成使用；送到合成的水用來冷卻氣體，冷卻氣體后的水回收到第二沉淀池，經(jīng) 水泵加壓送往造氣、脫硫、鍋爐的麻石除塵器使用；送往精煉的水用來冷卻銅氨液，冷卻后的水和合成的廢水一起送到第二沉淀池，再次回收利用；送往碳化的水，先是進(jìn)碳化塔內(nèi)的水箱，冷卻塔內(nèi)的氨水，出來后一部分到變換的冷卻排管，另一部分到吸氨的冷卻排管，而主要部分事壓縮機(jī)的冷卻排管對(duì)氣體進(jìn)行冷卻；冷卻氣體后的水又回收到第二沉淀池，經(jīng)水泵加壓后再次利用，送往造氣的洗氣塔和脫硫的清洗塔以及鍋爐麻石除塵器，這樣形成了一個(gè)大的水循環(huán)系統(tǒng)。將原碳化車間南面的水池改造為碳化廢水循環(huán)池；將原脫硫車間西北側(cè)的建筑改造為無機(jī)膜脫硫車間；原造氣車間北側(cè)的單層廠房及水池通過新增設(shè)備等措施改造為吹風(fēng)氣燃燒爐車間及造氣廢水處理循環(huán)池；將原鍋爐房水處理間北側(cè)的水池改造為鍋爐脫硫除塵水循環(huán)池。 總平面布置概況 原生產(chǎn)區(qū)概況：生產(chǎn)區(qū)主大門設(shè)于北端，北部主要有汽車庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車間等；中部為主要生產(chǎn)裝置，有合成、銅洗車間、碳化車間、醇 烴化車間、壓縮車間、造氣車間、脫硫間、冷凍站、鍋爐房等，南部為煤棚及臨時(shí)煤堆場(chǎng)。盡可能利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，并盡量減少對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)的影響； c)符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、交通運(yùn)輸以及《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定； d)處 理好生 產(chǎn)和生活環(huán)境，為文明生產(chǎn)、美化環(huán)境創(chuàng)造條件。e)煤氣脫硫制硫泥技改后每年可減少硫泥的排放量約 730t。按廢水中氨氮濃度 120mg/l 計(jì),每年減少氨氮排放量 。c)兩氣回收工程完工后可節(jié)標(biāo)煤 4242t/a，減少 SO2 排放量 38t/a ，NOX 排放量 32t/a ，CO 排放量 237t/a。b)三水閉路循 環(huán)工程本技改工程實(shí)施后，每年可減少?gòu)U水排放量 180 萬 t。同時(shí)年減少?gòu)U氣排放量 106Nm3。 主要環(huán)境較益分析a)醇烴化該廠原銅洗工序年排放氨氮廢水 2 萬 t，廢水中氨氮濃度約為50～70mg/L，技改后基本無廢水排放。產(chǎn)生的硫泥回收后外售制取硫磺，既節(jié)省投資又減少系統(tǒng)的繁雜操作和維護(hù)。3)變壓吸附脫碳工 藝的吸附劑是固體（活性氧化鋁），它的吸附與解吸過程沒有廢水產(chǎn)生，所解吸出來的 CO2，可被利用和生產(chǎn)工業(yè)級(jí) CO2 或食品 級(jí) CO2產(chǎn)品。2)變壓吸附脫碳工 藝電耗比碳化工藝低 60kwh/tNH3，每年可節(jié)約電 18 萬度（折標(biāo)煤 448t/a）。該項(xiàng)技術(shù)已在福州氮肥廠等多個(gè)單位投入使用。2)低溫吹風(fēng) 氣采用非預(yù)混燃燒，可以避免與二次風(fēng)全預(yù)混形成爆炸性氣體，既安全又不存在吹風(fēng)氣預(yù)混器造成的局部阻力降。該工藝已在中小燃煤鍋爐廣泛使用，除塵率可達(dá) 98%以上，脫硫率可達(dá) 60%以上，脫硫液處理后循環(huán)使用。同類工程 表明：廢水經(jīng)處理后能達(dá)到回用水質(zhì)要求。從 1999 年衡陽市氮肥廠將雙甲工藝改為醇烴化后，至 2022 年 3 月，全國(guó)已有 31 套裝置、573 萬 t 合成氨采用醇烴化裝置，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。3)項(xiàng) 目投 資 省、投產(chǎn)快、效益明 顯，總投資約 2350 萬元，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá) 250～300 萬元。在此壓力下，CO 的單程轉(zhuǎn)化率 95%以上，可調(diào)節(jié)進(jìn)口 CO 的含量，根據(jù)市場(chǎng)需求靈活調(diào)節(jié)甲醇的產(chǎn)量，另一方面設(shè)置兩個(gè)醇化塔可并可串可單獨(dú)使用充分體系的靈活性。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益分析 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析a)醇烴化1)合成氨醇烴化工藝所選用的設(shè)備小、轉(zhuǎn)化率高、操作彈性大 。c)主要設(shè)備選擇主要設(shè)備見表 46。 b)工藝 流程簡(jiǎn)述 吸收硫化氫后的脫硫富液從脫硫塔底部出來進(jìn)入空氣氧化塔，脫硫液經(jīng)氧化后上層富液進(jìn)入富液槽, 由 泵送至一體化脫硫真空過濾機(jī)（陶瓷膜），濾板表面吸附的顆粒料堆積層，經(jīng)刮刀刮下后收集外售。該 廠現(xiàn)有脫硫工藝為稀氨水脫除法，脫硫吸收液直接排放。 煤氣脫硫制硫泥a)工藝技術(shù)方案的確定 根據(jù)本地原料煤硫含量高的特點(diǎn)，本方案半水煤氣中 H2S 含量按 3g/Nm3 考慮。 c)主要設(shè)備選擇 本項(xiàng)目選用 8 萬 t/年合成氨（考慮擴(kuò)產(chǎn) ）相配套變壓吸附裝置一套。抽真空結(jié)束后，用均壓氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過程。多次均壓結(jié)束后，吸附塔內(nèi)還有一定的壓力，然后順著吸附方向降壓放入中間緩沖罐，知道吸附塔內(nèi)壓力與中間緩沖罐壓力平衡為止，隨后排入大氣。自第一段脫碳系統(tǒng)吸附塔出口出來的二氧化碳含量為8～16％的中間氣，從吸附塔 0201A 的底部進(jìn)入吸附劑床層，在吸附劑選擇吸附的條件下，將粗脫碳?xì)庵械亩趸嘉较聛恚幢晃降臍涞獨(dú)膺M(jìn)入壓縮工段；第二段脫碳裝置出口氣中二氧化碳控制在 ％。其余吸附塔的工作過程與此完全一樣，只是依程序錯(cuò)開。再通過第二段放空氣吹掃，進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，吸附劑得到再生。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔 T0101A 的原料氣閥和產(chǎn)品氣閥，使其停止吸附，通過多次均壓步驟回收吸附塔中的氫氮?dú)狻? b)工藝 流程簡(jiǎn)述 本裝置采用兩段脫碳，第一段脫除大部分二氧化碳，第二段將第一段吸附塔出口氣體中的二氧化碳脫至 ％以下，其工藝流程圖詳細(xì)敘述如下： 1)第一段第一個(gè)吸附塔的第一段吸附工藝過程 吸附第一段脫碳系統(tǒng)由多臺(tái)并聯(lián)的吸附塔和多臺(tái)專用程控閥組成。 由于本項(xiàng)目所用的原料煤的硫含量較高，變換氣中的有機(jī)硫含量也比較高，總硫量難以達(dá)到 NHD 法脫碳的要求；另外，當(dāng)?shù)氐目諝鉂穸却?，在采?NHD 法空氣氣提再生流程 時(shí)，溶液的的含水量增 加，這就需要設(shè)置溶劑脫水裝置，使得脫碳系統(tǒng)的投資增加。是一種較為經(jīng)濟(jì)的氣體分離技術(shù)。甲醇洗滌法基本上有兩種流程：一種適用于單獨(dú)脫除氣體中 CO2 或氣體中微量 S；另一種適用于同時(shí)脫除原料氣中的含 H2S 和 CO2 的，再生 時(shí)可以分 別得到高濃度的 H2S和 CO2，其特點(diǎn)： 對(duì) CO2凈化度高，且能同時(shí)吸收 H2S，腐蝕小，技術(shù)成熟生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；由于需用冷量，冷卻水耗量大，需用蒸汽，能耗較高。 D．改良熱鉀堿法 該法是在砷堿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)是以三氧化二砷作為活化劑（即 G－Y 法），三氧化二砷是一種有效的活化劑，同時(shí)又是一種良好的緩蝕劑，但三氧化二砷是一種劇毒物質(zhì)，因此在發(fā)現(xiàn)新的活化劑和緩蝕劑后，用二乙醇胺作活化劑，五氧化二釩為緩蝕劑進(jìn)一步降低了能耗，替代了有劇毒的三氧化二砷，該法在國(guó)際上應(yīng)用較多，在國(guó)內(nèi)是中型氮肥廠常用的傳統(tǒng)脫碳方法， 屬化學(xué)吸收法，其特點(diǎn)：凈化度高；技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠；溶劑來源廣，價(jià)格低廉；吸收能力受堿濃度限制；設(shè)備腐蝕大；CO 2 再生耗熱量大。 該法具有如下特點(diǎn)：對(duì) CO2 的凈化程度高（可達(dá) ～%）；脫碳的同時(shí)能脫去一定量的硫；溶劑損失少，可控制在≤50g/Nm3CO2 范圍內(nèi)，對(duì)極性氣體，如氫的溶解度低，被凈化氣損失?。粚?duì)碳鋼不腐蝕，整個(gè)裝置可采用碳鋼結(jié)構(gòu)；蒸汽耗量稍大，在CO2 分 壓為 時(shí) ，熱能耗為 1880KJ/Nm3 CO2（約 450 kcal/Nm3 CO2）。但此 法的最大缺點(diǎn)就是溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)損失大，使運(yùn)行費(fèi)用偏高。 7)水洗法以上幾種脫碳工藝各具優(yōu)缺點(diǎn)，脫碳方法可分為干法及濕法，或物理吸附及化學(xué)吸收兩類，除變壓吸附為干法外，其余均為濕法。表 45 主要設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)）1 非預(yù)混上燃式蓄熱型燃燒爐￠8200mm 12 補(bǔ)燃燒裝置 13 過熱器 14 余熱鍋爐 流量90,000Nm3/h,煙氣溫度 900 2 （一開一備）燃燒爐補(bǔ)燃燒裝置一次風(fēng)自鼓風(fēng)機(jī)來水冷段 過熱器 余熱鍋爐 水加熱器 煙囪煙塵排放熱水進(jìn)蒸汽出吹風(fēng)氣總管前配風(fēng)合成馳放氣堿儲(chǔ)槽氣 ℃5 水加熱器 1 套6 弛放氣、 貯壇氣收集柜 ￠4000mm、H8m1c)工程投資本工程總投資約為 350 萬元。 兩氣回收 a)工藝方案見圖 45。 圖 44 鍋爐除塵脫硫廢水處理及循環(huán)工藝流程圖b)主要設(shè)備主要設(shè)備見表 44。脫硫液處理后循環(huán)使用。常用的堿性物質(zhì)有：石灰( 氧化鈣，消化后為氫氧化鈣)、氨水( 氫氧化銨)、氫氧化鈉及工廠中的堿性廢水等。 鍋爐除塵脫硫廢水循環(huán)濕式脫硫是化學(xué)法脫硫，煙氣中含有的 SO2 與堿性循環(huán)水相互接觸混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 圖 43 吸氨、變換廢水處理及循環(huán)工藝流程圖 b)主要設(shè)備見 表 43。本次技改擬將該股清下水經(jīng)水質(zhì)穩(wěn)定處理后循環(huán)使用。水質(zhì)基本保持原水性質(zhì)，但水溫略有升高，一般為 35oC 左右。 表 42 主要設(shè)備表d)工程投資工程總投資約 1260 萬元 吸氨、變換廢水該廠碳化工段碳化塔水箱用冷卻水，取