【正文】 有項目財務計劃現(xiàn)金流量表的計算結果表明，改造后項目經(jīng)營活動產(chǎn)生的凈現(xiàn)金流量每年均大于零，經(jīng)營期內各年均形成較大的累計盈余資金，說明項目有足夠的凈現(xiàn)金流量維持正常運營，財務生存能力強，可持續(xù)性良好。項目的盈利能力較好。經(jīng)計算，%(所得稅后)，投資回收期（所得稅后）(含建設期)，財務凈現(xiàn)值（所得稅后）為2992萬元(ic =12%)，%，%；增量全投資財務內部收益率（所得稅后）%，投資回收期（所得稅后）(含建設期)，項目投資財務凈現(xiàn)值（所得稅后）為4593萬元(ic =12%)，%，%。公益金按稅后利潤的 5%計取。所得稅：按照國家規(guī)定，該項目所得稅按25%計征?！?銷售稅金及附加該項目產(chǎn)品增值稅為17%，城市維護稅及教育附加費分別按增值稅計算額的5% 和3% 征收 。經(jīng)濟評價年限按16年計（含建設期）。第十二章 財務評價本項目為技術改造工程，對企業(yè)現(xiàn)有的二條生產(chǎn)線能耗大的工序進行節(jié)能技術改造，在生產(chǎn)能力不變的情況下（墻地磚660萬平米/年），通過節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，改善環(huán)保，提高企業(yè)競爭力。 投資估算：技改總投資為： 其中：建筑工程 設備投資 安裝工程 其它費用 改造期利息 27萬元項目流動資金與改造前相同，本次不新增加流動資金?！缶幹埔罁?jù)建設單位提供的基礎資料和數(shù)據(jù)；設備及材料費均為市場價； 建安工程參考當?shù)亟ㄖこ潭~指標；其它費用參考1992年《建材工業(yè)工程建設其它費用定額》；聯(lián)合試運轉費及烤窯費按國內同類企業(yè)計取。表101 項目進度表（單位：月）序號工程名稱完成時間進度安排123456781前期研究工作12施工前期準備13工程設計與招標14設備安裝及調試55設備聯(lián)動試車6試生產(chǎn) 62第十一章 投資估算及資金籌措 投資估算 投資估算說明◇估算編制范圍改造工程主要利用原企業(yè)生產(chǎn)及輔助設施，以節(jié)能降耗，降低成本，提高生產(chǎn)率為核心。生產(chǎn)組織按生產(chǎn)工藝流程的需要設立生產(chǎn)崗位，要求對生產(chǎn)及管理人員強調高素質，高效率，工作認真負責，努力提高本身的技術水平及管理水平。（見組織機構圖）生產(chǎn)崗位工人按四班三運轉配置，年有效工作日為330天，每天24小時，連續(xù)生產(chǎn)崗位為8小時工作制，管理人員為白班。第九章 組織機構與勞動定員完善而高效的管理體制，是項目健康發(fā)展的基本保證。窯爐控制室內內空調送風系統(tǒng)，以改善室內工作環(huán)境?！谠肼曃廴緟^(qū)工作的操作人員做好個人防護，配戴噪聲耳塞等防護用品?！O立單獨密閉隔聲的操作間，使之與操作場所和外界環(huán)境分隔開?！訌妭€人防護，為操作人員配備必要的個人防塵勞保用品?！谀承┥a(chǎn)工藝允許的車間，可采取地面灑水與噴霧相結合的辦法，降低車間粉塵濃度。依照《工業(yè)民用電力裝置的接地設計規(guī)范》對車間的用電設備、電氣設備及線路進行防電設計。在易燃區(qū)設置“嚴禁煙火”標志。（3）防火防爆生產(chǎn)線的窯爐作業(yè)區(qū)是火災易發(fā)場所，也存在著爆炸的危險因素，采取的防范措施為：依照《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687設計合理的防火消防系統(tǒng)，按消防規(guī)定設消火栓，配備滅火器材，車間廠房按二級耐火等級設計。在設備附近、操作方便處安裝“事故停機”按鈕?！獓栏裣婪阑鸸芾怼獓栏駡?zhí)行安全技術操作規(guī)程——堅持定期檢查——注意防止煤氣中毒（2）機械傷害防護本次生產(chǎn)線的建設采用國內較成熟先進的技術設備，但某項生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在傷害的危險因素，如機械轉動部位，物料輸送裝置，人工控制物料運載裝置等，采取以下防范措施：加強崗位責任教育和安全操作規(guī)程教育。對煤氣作業(yè)人員配備多臺便攜式CO檢測報警儀和便攜式壓縮空氣呼吸器。（1）危險物質防護——強化爆炸性安全的相關措施安裝集中放散的管道通風機并保持其運轉正常。供電系統(tǒng)及用電設備連接不當、線路老化、未及時維修引起短路、漏電，造成人員觸電、火災，碰撞、墜落、機械傷害等事故均對人身形成傷害，嚴重時可造成人員的死亡。當環(huán)境溫度超過國家衛(wèi)生標準時人體散熱困難，加劇了體溫調節(jié)機能的緊張活動，可能損害工人健康。發(fā)生爐煤氣含CO(23%~28%)、H2（10%～16%)）、CH4（%～%），發(fā)生爐煤氣加熱的安全管理重點應是嚴格防范煤氣中毒事故。含N2和CO之和達80%以上。技術改造完成后，公司可年節(jié)約能源折標煤21608tce/a；建成后的環(huán)保效益顯著，從源頭上削減煙塵和SO2等污染物，明顯改善周邊的環(huán)境，減少排放：SO2：、CO2： t/a、粉塵：、煙塵：。目前對固體廢棄物分別采取回收利用、封存等措施分類處理。——對拋光線設備，操作工帶耳塞防護?！咴肼曉O備間安裝隔聲門窗、且與保護目標和廠界預留防護距離。使噪音符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）2類標準。（1）噪音來源生產(chǎn)線產(chǎn)生較大噪音的設備有大型球磨機、空壓機、風機、拋光線等，最大噪音范圍約在8598分貝之間。糞便污水經(jīng)化糞池處理后，引向工業(yè)區(qū)的排水管排放到城市污水處理系統(tǒng)。廢氣主要來源于窯爐煙氣，主要污染的有煙塵、SOCO等，目前這些污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準。粉塵是陶瓷工業(yè)中重要的治理環(huán)節(jié)。第七章 環(huán)境保護表71 主要環(huán)境標準及排放標準要素分類標準名稱使用類別標準限值參數(shù)名稱濃度限值環(huán)境質量標準環(huán)境空氣環(huán)境空氣質量標準（GB0951996）二級二氧化硫（SO2） mg/m3 mg/m3二氧化氮（NO2） mg/m3 mg/m3可吸入顆粒物（PM10） mg/m3 mg/m3地表水環(huán)境《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）Ⅱ類高錳酸鹽指數(shù)（CODMn）4mg/l生化需氧量（BOD5）3 mg/l氨氮 mg/l總磷 mg/l聲環(huán)境《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）2類等效連續(xù)聲級LeqA晝間 60dB（A）夜間 50 dB（A）排放標準廢水《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級化學需氧量（COD）100 mg/l生化需氧量（BOD5）20 mg/l懸浮物（SS）70 mg/l氨氮15 mg/lPH值6~9廢氣《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級顆粒物120 mg/m3《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）二類區(qū)Ⅱ時段煙塵排放濃度200 mg/m3SO2排放濃度850 mg/m3廠界噪聲《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類等效連續(xù)聲級LeqA晝間 60dB（A）夜間 50 dB（A）廠區(qū)區(qū)域環(huán)境質量如下：（1）大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀根據(jù)環(huán)境監(jiān)測站大氣環(huán)境質量常規(guī)監(jiān)測點所得數(shù)據(jù)：項目擬建區(qū)域空氣中二氧化硫、二氧化氮均低于《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095—1996）中的二級標準，總懸浮顆粒物偶有超標，環(huán)境空氣質量總體良好。 節(jié)能改造后節(jié)能分析技改后每年節(jié)約標煤量為21608噸，其中窯爐系統(tǒng)改造節(jié)約標煤14142噸、噴霧干燥塔改造節(jié)約標煤5186噸、球磨節(jié)電405萬kwh, 壓機節(jié)能124萬kwh, 風機、磨拋系統(tǒng)變頻改造節(jié)約電122萬kwh。一般變頻節(jié)能在15%—20%, 結合陶瓷企業(yè)實際情況,本項目取10%作為計算依據(jù)。同時對該設備加裝變頻裝置，實現(xiàn)節(jié)能。本次節(jié)能改造后噴塔的耗煤量取75 kg/t粉，以此為依據(jù)測算，改造后年消耗原煤為：75kg/t瓷500t/天330天=。采用上述兩種節(jié)能措施后，噴塔耗煤量為：115kg/t粉（%）（115%）=。依據(jù)理論計算，含水率為38%時，干粉與水為1：（38%/62%）；當含水率為31%時，干粉與水為1：（31%/69%），蒸發(fā)熱耗將減少（）=%。改造后對熱風爐采用鏈排爐代替直燃人工加煤爐，同時引入減水劑技術實現(xiàn)噴塔節(jié)能?！「脑烨皣娝捎弥比济盒蛡鹘y(tǒng)熱風爐，以塊煤為燃料，人工加煤。由上面的熱平衡方程可計算出窯爐余熱量為：1680Y（kJ/h）=1680=14764668kJ/h，窯爐產(chǎn)生余熱量大于干燥坯體所需熱耗，窯爐余熱完全能滿足坯體干燥的熱量需求，不需要另外熱源。實際統(tǒng)計資料：本項節(jié)能技術改造所采用技術路線、方案與湛江XXXX陶瓷公司的窯爐類似，根據(jù)湛江陶瓷公司近年生產(chǎn)中窯爐能耗統(tǒng)計資料。可以解得Y=(m3/h)。 =+Y + =( +℃)故用Al2O3反應熱近似代替物化反應熱=210012％=（kJ/h）D、煙氣帶走顯熱Qg離窯煙氣總量=3C．物化反應耗熱Q4（1）自由水蒸發(fā)吸熱Qw自由水質量Gw==(kg/h)煙氣離窯溫度tg=400℃自由水蒸發(fā)吸熱Qw= (2490+400) =（kJ/h）（2）其余物化反應熱Qr入窯干制品質量G1=，Al2O3含量=12％各部分主要取決為內襯材料的導熱系數(shù)，溫度差及散熱面積， 綜合考慮最近幾年新開發(fā)的新型節(jié)能窯爐的保溫性能，結合本項目改造窯爐長155米，預熱帶和燒成帶個部分窯爐散熱如下表：表61 預熱帶和燒成帶個部分單位面積散熱功率散熱預熱帶單位面積散熱功率 (W/m2)總散熱(kJ/h)窯頂531740208窯墻6051012985窯底534745431小計2498624 kJ/ht2制品平均比熱容C2=+261051170=[kJ/(kg制品出燒成帶溫度t2=1170℃燒成產(chǎn)品質量G3=G195％=95%=(kg/h)A、產(chǎn)品帶出顯熱Q2熱支出項目= Y150=Y =D、預熱帶漏入空氣帶入顯熱Q。Y (kJ/h)taY=C、助燃空氣帶入顯熱Qa助燃空氣溫度ta=150℃，150℃時空氣比熱容Ca=(m3設煤氣消耗量為Y m3/h則Qf=Y*(QDW+Cftf)=坯體帶入顯熱Q1=20=398604 kj/hB、燃料帶入化學熱及顯熱Qf煤氣低熱值QDW=，入窯煤氣溫度tf=150℃，150℃時煤氣比熱溶Cf=(m3干燥為熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以不列入熱平衡計算中。熱收入項目預熱帶、燒成帶熱平衡計算的目的在于求出燃料消耗量。3）實際煙氣量：Vg=+()=(m3/m3煤氣)理論空氣量 當煤氣低位發(fā)熱量QDW，用經(jīng)驗公式：2）煙氣量（標準情況下）實際空氣量： 取空氣過剩系數(shù) 理論空氣量 當QDW，用經(jīng)驗公式：燃料為自制煤氣。500330=19800噸合計燒成用洗精煤=18150+19800=37950噸（2）改造后窯爐單位產(chǎn)品的能耗計算理論測算：根據(jù)JC/T763—2005《陶瓷工業(yè)隧道窯熱平衡熱效率測定與計算方法》的熱平衡理論測算燃料消耗量。 500330=18150噸。在窯爐系統(tǒng)改造中，使用保溫低蓄熱的內襯材料、遠紅外線涂料，采用高速的燒嘴及先進的脈沖燃燒控制技術；同時燒成工藝由原來的二次燒成改為一次燒成，省去了素燒工藝，且采用低溫快燒工藝，燒成溫度由1200℃降低到1170℃，可節(jié)約大量的能源。（7）變頻節(jié)能改造對陶瓷球磨機、輥道窯和噴霧干燥塔的風機，及空壓機等安裝變頻裝置，確保電機在最適宜的轉速下運轉。（4）球磨機系統(tǒng)采用中鋁球石替代天然球石，增大有效容積；降低研磨時間，提高效率；實施變頻改造,降低電耗。（3）采用低溫快燒工藝采用低溫快燒工藝，大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。改造工程是依據(jù)節(jié)約能源的原則進行改造建設的，采取的節(jié)能措施主要有：（1）窯爐系統(tǒng)節(jié)能改造選用保溫隔熱性能好的耐火材料，窯爐內壁噴涂反射涂料，減少窯爐散熱損失，加熱和冷卻速度快，窯內溫差??；選用高速燒咀，提高燃料燃燒效率。節(jié)能既是經(jīng)濟和社會發(fā)展的客觀要求，也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑；節(jié)約能源對減少和治理環(huán)境污染也具有積極的作用。這是貫徹落實科學發(fā)展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結構調整，轉變增長方式的必由之路；是提高人民生活質量，維護中華民族長遠利益的必然要求。能源短缺是世界范圍共同面臨問題。電氣設備的工作接地、保護接地及工藝設備防靜電接地于整個地網(wǎng)相連。、接地供電系統(tǒng)為中性點接地系統(tǒng)，低壓側采用TNS系統(tǒng)，變電所變壓器中性點直接接地并設相應的接地體，各低壓配電室的電源進線處設重復接地，各處接地體均相連構成整個接地網(wǎng)。改造工程給排水設施擬利用現(xiàn)有的設施，技改不考慮新增投資。工業(yè)污水主要是拋光廢水和設備冷卻水。表42 技改后主要用能設備表名稱規(guī)格型號功率耗能種類臺數(shù)煤氣發(fā)生爐￠150kW電力/煤2柱塞泵輸送帶等100kW電力2坯料球磨機40T134kW電力8釉料球磨機3T電力8泥漿攪拌機 kW電力8噴塔3200型55kW電力2鏈排爐8