【正文】 ⑹　制定安全值班制度，堅持月工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預(yù)控。⑷　專業(yè)工長必須進行分項施工前的技術(shù)交底和安全交底，并在日常施工中時時提醒，經(jīng)常強調(diào)，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。⑵　每周組織一次安全、文明、消防、保衛(wèi)大檢查和隱患整改。 65保衛(wèi)目標：嚴防治安災(zāi)害事故的發(fā)生，確保工程順利進行。 安全檢查 檢查內(nèi)容 檢查形式 參加人員 考 核 備 注分層安全管理 定 期 項目副經(jīng)理 月考核記錄檢查各作業(yè)隊自檢記錄分項工程 定 期項目副經(jīng)理會同責任工程師周考核記錄施工用電 定 期項目副經(jīng)理會同各作業(yè)隊責任人周考核記錄 日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日 檢責任工程師會同各作業(yè)隊專職責任人日檢查記錄現(xiàn)場指令期限整改施工機具 日 檢 各作業(yè)隊自檢 日檢查記錄責任工程師檢查作業(yè)隊檢查記錄明火管理 日 檢責任工程師會同各作業(yè)隊專職責任人日檢查記錄現(xiàn)場指令立即整改 安全生產(chǎn)目標制度安全目標：施工期內(nèi)達到無重大傷亡事故、無災(zāi)害工地，輕傷頻率控制在8‰之內(nèi)。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。認真貫徹執(zhí)行安全責任制 63和各項規(guī)章制度，堅持經(jīng)常性的施工安全教育、檢查及監(jiān)督指導(dǎo)。對本工程我們的質(zhì)量目標是：全部工程達到優(yōu)良。⑺ 停止注漿條件： 注漿當達到如下條件之一時便可終止注漿：① 壓入的水泥量已達到設(shè)計要求；② 壓入的水泥量已達到設(shè)計值的 65％以上，且入口壓力已達到5MPa，同時保持壓超過 8min；③ 壓入的水泥量已達到設(shè)計值的 65％以上，且地面已冒 漿。每根樁的注漿持續(xù)時間一般不超過 2 小時。⑸ 壓漿施工：水泥漿壓注控制，正常情況下，當泵壓控制在 Mpa，樁端壓注水泥量按，壓漿量 控制；樁側(cè)壓注水泥量按 ，壓漿量 控制。⑷ 壓漿時機：后壓漿施工在樁身混凝土養(yǎng)護 5~7 天之后進行先壓稀漿再逐漸加濃。施工漿液配方一定按要求進行，加水量控制應(yīng)定專人負責，應(yīng)在貯水桶口劃定標志控制加水量。⑵ 漿液材料：漿液材料為素水泥漿，強度為 M20，水灰比為 ：1，水泥為 水泥。為便于壓漿作業(yè)，壓漿管上部應(yīng)高于地表 200mm，但在壓漿施工前，應(yīng)嚴格做好壓漿管的保護工作，嚴防碰斷，造成雜物充填在管中而造成無法壓漿。下籠時要徐徐下入孔內(nèi)，嚴禁用力墩撞，以免損壞壓漿器及壓漿管。⑶ 將樁側(cè)壓漿管底部接上三通和短接，以便壓漿器和 PVC 短管相連并綁扎在相應(yīng)位置的鋼管的外側(cè)，上側(cè)壓漿管底部置于離鋼管底部 24m 左右的加勁箍筋上，下側(cè)壓漿管底部置于離鋼筋底部 2m 左右的加勁箍筋上，若側(cè)壓漿管底部位于鋼管接頭處，可適當將側(cè)壓漿管底部上提 1~，以免影響鋼管連接施工。⑵ 樁端壓漿器用絲扣連接的方法接在樁端壓漿管上，并對稱地綁扎在最下一節(jié)鋼管的底端外側(cè)。 后壓漿施工工藝 壓漿管的安裝 壓漿管件安裝應(yīng)隨鋼管下置同時進行。⑹技術(shù)人員要對水下混凝土灌注原始記錄及時整理并上報甲方。最好是將混凝土從混凝土罐車中直接均勻投入到導(dǎo)管的料斗中。⑸ 隨混凝土灌注高度的上升，盡量連續(xù)不間斷，并保證單樁灌入量。最小初灌量根據(jù)樁徑通過計算確定，必須保證第一次澆筑砼后，導(dǎo)管底端能埋入砼中大于 。，避免灌注過程中對孔壁的沖刷，起灌時導(dǎo)管底口與孔底距離控制在 內(nèi)。⑵灌注，沉渣厚度滿足設(shè)計要求。 左右。，并記錄各節(jié)導(dǎo)管長度。⑴下導(dǎo)管，采用壓力泵灌水施壓，加壓。二次清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過 30 分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度。清孔過程中應(yīng)測定沉漿指標，清孔后的泥漿密度應(yīng)少于 。第 1 次清孔在成孔完畢后，立即進行；第 2 次在下放鋼管和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。 清孔清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時廢漿要及時運走，并及時補給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定。當?shù)诙?jié)鋼管下放接近孔口時，就位時采用槽鋼或鋼棒穿過兩根掛鉤固定于護筒上，為避免護筒受力過大，應(yīng)在槽鋼或鋼棒與地面間墊以方木。⑵當鋼管過長須孔口焊接時，將第一節(jié)鋼管下放至護筒頂口位置后，采用鋼 51棒將鋼管臨時固定在孔口上，鋼棒必須對稱布置，并確保每根鋼棒基本均勻受力后方可松開起吊鋼繩,再按上述方法起吊第二節(jié)鋼管 ,使上下主筋應(yīng)對正，保持鋼管上下軸線一致。施工要點如下：⑴為保證鋼管的安全、垂直吊放，采用四點滑輪吊放，吊放鋼管時，鋼管要求垂直入孔，不得碰孔壁。⑸在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的定位鋼筋，保證鋼管保護層厚度滿足設(shè)計要求。⑶加強筋與主筋點焊牢固，在鋼管吊點處應(yīng)加強，避免吊放時開焊。 鋼管制作與吊放⑴鋼管在施工現(xiàn)場進行制作，在加工臺上綁扎。正常鉆進時，應(yīng)控制好鉆進參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆進過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿及時排出。 鉆進在鉆進過程中，操作手隨時檢查桅桿垂直、轉(zhuǎn)盤水平情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整，以保證孔垂直度 1%的要求；注意泥漿的補充，防止產(chǎn)生副壓，造成塌孔。反循環(huán)鉆機進行轉(zhuǎn)盤和桅桿雙重控制鉆進的垂直度。護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 200mm 以上，護筒埋深度，護筒頂宜高出地面 ；護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑 100mm 以上，在護筒與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水，護筒設(shè)一個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。11． 施工工藝流程圖施工工藝流程 測量放線定樁位埋設(shè)護筒鉆機定位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤沉放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水栓泥漿循環(huán) 廢漿外運 施工前期準備現(xiàn)場踏勘施工機械及配套設(shè)備準備編制樁基施工組織設(shè)計合格否?合格否?設(shè)計院樁基圖紙?zhí)峁┎缓细窈细癫缓细窈细窆嘧⒒炷零@機移位配制混凝土轉(zhuǎn)入下一灌注樁施工結(jié)束 4911． 施工方法 測量放線由專職測量人員進行孔位測放，放線結(jié)束后會同甲方、監(jiān)理共同驗線，認為無誤并簽字后進行下一步施工。樁用混凝土現(xiàn)場拌制。鉆孔和砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池清渣由挖掘機挖出運輸車運出場外。11．2 施工工藝及方法根據(jù)該工程所在地區(qū)工程地質(zhì)條件和設(shè)計特點，選用反循環(huán)成孔鉆機。本工程采用的護筒規(guī)格直徑比設(shè)計樁徑大 10cm，護筒中心與樁位偏差≤2cm，護筒埋入原土 20cm。根據(jù)甲方、設(shè)計提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關(guān)系確定出施工樁位基準軸線，并做好基準點保護措施。11．1 施工準備工程開工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對施工圖紙的設(shè)計交底及安全技術(shù)交底，熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，嚴格按施工組織設(shè)計進行施工。成立一個鋼筋加工組，負責鋼管的制作。全部觀測工作完成之后，認真檢查全部觀測成果，并結(jié)合開挖、地質(zhì)、氣象等外界相關(guān)因素分析成果，繪制各種圖表，按要求編寫正式監(jiān)測技術(shù)總結(jié)報告書，提交全部技術(shù)資料和報告。⑶　嚴密平差計算將高差閉合差按測站數(shù)成正比例反號進行分配，即Vi=fh/N ni　　　　　式中ni為某測段的測站數(shù) N為水準路線的總測站數(shù) fh為水準路線閉合差 Vi為各觀測點所分配的平差數(shù)⑷　各沉降觀測點的沉降量△H=H0Hi 式中H0 為觀測點高程原始值，Hi為每次計算后的觀測點的高程。符合水準路線的高差閉合差fh等于所測各點間高差的代數(shù)和∑h 減去終點與起點已知高程之差，即fh=∑h(H 終H起)。⑴　首先對三個基準點進行閉合聯(lián)測，假設(shè)J1的高程為H 基，然后對基準點與沉降觀測點進行聯(lián)測，所取得的數(shù)據(jù)進行整理，計算閉合差，閉合差符合規(guī)范要求時，經(jīng)嚴密平差計算出各沉降觀測點高程H0，確定為原始值。 177。 177。 執(zhí)行的標準和規(guī)范⑴　工程測量規(guī)范 GB5002693⑵　國家一、二等水準測量規(guī)范 GB1289791⑶　建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T897 觀測精度的要求 45根據(jù)本工程沉降觀測點和規(guī)范要求，變形等級定為三等，采用二等水準精度施測，觀測周期視工程進度而定，土方開挖之前，初測基準點及觀測點三次，土方開挖初期每天一次，初步穩(wěn)定時2－3 天觀測一次，實測精度按下表執(zhí)行。 觀測方法監(jiān)測所用儀器沉降觀測使用Wild AN2補償式自動安平精密水準儀配合2 米銦鋼尺進行，按國家二等水準測量的技術(shù)要求進行操持。這些標志埋設(shè)在承重墻上戶，一般高于（新華道）。根據(jù)現(xiàn)場條件，初步擬在離場區(qū)20 － 30m處埋設(shè)3個基準點。十、基坑邊坡及周圍建筑物變形觀測方案 觀測對象 44 對近基坑的建筑物及道路進行沉降變形觀測，對基坑邊坡進行水平位移觀測。為保證噴射質(zhì)量，減少各種介質(zhì)壓力流量損耗，高壓水泥漿管道長度不超過100m。 施工布置本次高噴灌漿施工，共安排1臺鉆機和1 臺高噴臺車，地質(zhì)鉆機鉆預(yù)導(dǎo)孔，高噴臺車跟進流水作業(yè)。高噴作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體局部出現(xiàn)凹陷，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可將正在高噴的孔口合格返漿在地面引到已完的孔口處，使冒出的漿液不停地回灌到已完噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。并有專人看管高壓泵、漿泵、空壓機等，確 43保施工質(zhì)量。⑻ 高噴灌漿施工中保證足夠的水泥漿進入量是休質(zhì)量管理的關(guān)鍵，因此，每臺注漿泵必須安裝流量計、泵壓表和泄流閥，隨時觀測流量、壓力的情況，用泄流閥調(diào)整，保證進漿量。當因故停機超過3 小時，必須對泵體和輸漿管進行清洗。⑹ 在高噴作業(yè)過程中，拆卸注漿管后，重新進行高噴作業(yè)的搭接長度不小 。當漿液比重，立即暫停噴漿作業(yè)，并重新調(diào)整漿液水灰比。⑶ 水泥漿液嚴格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿吸漿管尾部設(shè)一過濾器。下管至設(shè)計深度，按設(shè)計轉(zhuǎn)速擺動噴漿管，并輸入水泥漿液、待泵壓升至設(shè)計值并孔口正常返漿后，即可從下至上進行高噴作業(yè)。 高噴注漿作業(yè)⑴ 鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行插管。⑶ 采用1m 3高速攪漿機，每罐漿液攪拌時間不少于30 秒，配置儲漿筒，筒內(nèi)低速攪拌，以免沉淀。⑵ 噴入漿液的水灰比為1:1，根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液。 制備水泥漿⑴漿液的主要材料為水泥，水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，在使用前作質(zhì)量鑒定，不合格的嚴禁使用。 高噴臺車就位預(yù)導(dǎo)孔完畢后，按要求將高噴臺車就位，臺車底部要墊實，塔架要調(diào)直，噴管要對準預(yù)導(dǎo)孔中心。采用三翼、金剛石、合金等多種鉆頭，以適應(yīng)地層鉆進、孔口硬路面等不同需要。PH 值為 8～10 ， 比重 。⑷鉆孔采用泥漿護壁，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。保 41證鉆孔施工的傾斜率不大于 1%。 鉆機就位及鉆預(yù)導(dǎo)孔⑴ 將地質(zhì)鉆機安放在孔位上，用水平尺調(diào)整墊平機座，并使鉆桿垂直對準孔中心位置，對位偏差≤5cm ，現(xiàn)場質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后方可開鉆。 施工工藝施工工藝流程如下圖： 39引孔鉆機就為 開孔檢查測量放線定位鉆進成孔清孔移機插入高噴管高噴作業(yè)回灌搬遷試噴檢查啟動高壓泵送水觀察高噴參數(shù)換漿清渣孔內(nèi)保持滿漿啟動空壓機送風(fēng)漿液配置泵送 40 施工要點及質(zhì)量控制標準 測量放線：根據(jù)高噴單元內(nèi)的具體情況合理布孔。 根據(jù)甲方提供的測量基準點、基準線和水準點以及國家測繪標準和本工程精度要求，隔30—50m測設(shè)一個控制點作為施工時放鉆孔孔位的基準點，控制點必須復(fù)核測量，作出明顯標志和妥善保護。場地低洼狹窄處，回填粘性土料加寬和墊平，不得回填雜土；地表過軟處，及時加固處理，以防機械失穩(wěn)。供施工規(guī)劃及管理使用。 37九、止水帷幕施工方案 止水帷幕施工設(shè)計本工程設(shè)計采用三重管高壓旋噴注漿方式施工止水帷幕墻，墻頂標高 m，墻底標高 m；設(shè)計旋噴采用擺噴方式，擺噴角度為28度～30度之間,孔距，分布與護坡樁外側(cè)，防滲墻厚度不小于30cm 。水位觀測點6 個，井深15m，合計90m，采用工程鉆機施工孔徑150mm，下75mmpvc濾管。降水管井若經(jīng)徹底洗井后發(fā)現(xiàn)水位仍高于基坑底板，可按抽排降水實施泵抽排水，若管井水位在基坑底板以下，按引滲降水要求定時觀測水位變化即可不再下泵。 ⑺礫料應(yīng)保證規(guī)格質(zhì)量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應(yīng)沿井壁與井管間緩慢投入，嚴禁車裝沖填，以免沖撞井管產(chǎn)生歪斜及中間堵塞，經(jīng)洗井發(fā)現(xiàn)礫料下沉?xí)r，及時補填礫料，不許產(chǎn)生井壁與井管間空洞，以免造成填礫不實，后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。 ⑸井孔鉆進達到設(shè)計深度以后，需報請專業(yè)工程師進行檢查，驗井深度抵達成井要求深度后，洗井清渣，復(fù)驗井深及鉆頭直徑，合格簽字后，進行清孔下井管及濾管工作。 ⑶泥漿護壁：開鉆前應(yīng)準備一定量的紅粘土，配制泥漿指標應(yīng)控制其比重為～，粘度為25～35秒，含砂量不大于4％，膠體率應(yīng)達90～95％。 鉆孔成井 ⑴放線定點：根據(jù)甲方給定的基坑開挖邊線，用儀器及鋼尺進行放線定井孔點位置，定完后應(yīng)會同甲方或監(jiān)理代表簽字認可后，方可進行施工，井孔中心定位誤差不得