【正文】 ⑸　專職安全員、消防保衛(wèi)人員必須堅持每天巡視施工現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理，并做好記錄。⑴　每月召開一次安全、文明、消防、保衛(wèi)的總結大會，總結上月情況，布置本月工作重點、難點及預防措施。安全技術交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；②每次安排生現(xiàn)場負責：項目副經(jīng)理 安全施工負責：安保部主任安全防護 臨時用電 機械管理 消防管理 施工作業(yè)管理 環(huán)保管理 材料管理 總負責：項目經(jīng)理 64產(chǎn)任務的安全技術交底；③每天的上崗安全交底。 質(zhì)量管理程序12．1．1．1 施工質(zhì)量控制手段及方法施工過程管理流程控制熟悉資料和圖紙會審現(xiàn)場開工準備工序/分項/分部工程施工工序/分項/分部工程施工作業(yè)能力控制施工方案/施工組織設計/ 質(zhì)量計劃編制、審核和審批整 改修改與補充糾正/ 預防措施作業(yè)結束質(zhì)量驗評開 始結 束工程全部完成否滿足要求否合格否驗收合格否驗收合格否通過否整 改NYNYYYNNNYY 57現(xiàn)場施工資料管理流程控制 58材料質(zhì)量保證措施轉發(fā)外來文件和資料開 始結 束批準、分布有效性檢查使 用會稿、審批有效否修 改回收、標識發(fā) 放建立文件和資料起 草處 理NYNY 59采購計劃選擇供應商質(zhì)量追溯退 貨合格供應商確認主管經(jīng)理審批采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進貨驗收合 格調(diào)整計劃注銷不合格供應商不合格品開 始確認否工作內(nèi)容供應商合格否YN合格否結 束NYYN 60 檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖進場物料、在施品、成品已檢待定標識轉入使用、下道工序、交付未（待）檢標識檢 驗合格狀態(tài)標識不合格狀態(tài)標識處 置已檢否結 束開 始NNN合格否Y 61 62項目經(jīng)理施工員材料員資料員技術員質(zhì)檢員項目副經(jīng)理 項目總工程師安全員護坡樁施工降水井施工土釘墻施工基礎樁施工帷幕墻施工鋼筋加工組 十三、安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)保證體系針對該工程的規(guī)模和特點，以項目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、專職安全員、專業(yè)責任工程師，各項工程的管理人員組成安全保證體系。⑹ 為防止水泥漿壓注因管內(nèi)壓力過大造成返漿現(xiàn)象，要求在壓漿管口處安裝相應規(guī)格的水管球閥，在壓漿完畢后關閉球閥，待管內(nèi)漿液壓力釋放完畢后，方可拆除。壓漿過程中應時刻觀察壓力表變化情況，并做好記錄。⑶ 漿液攪拌：水泥漿采用二次攪拌，先用泰山 300 式強力攪拌機第一次攪拌，再在水泥漿 55內(nèi)放置一臺吊式攪拌機進行二次攪拌，地表輸漿軟管宜選用耐壓值超過 10Mpa的鋼絲組織高壓膠管。壓漿管下入完畢，在管口必須擰上堵頭，防止雜物進入壓漿管 54造成管路堵塞。下入之前應仔細檢查壓漿器噴嘴密封情況，防止噴嘴處漏水進砂堵塞導管。 鉆孔灌注樁的驗證、確認鉆孔灌注樁作為一種隱蔽工程，在施工過程中，從鉆機對位到成孔，每一道施工工序都需要有甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師按照國家有關規(guī)范和技術要求進 53行驗證、確認，經(jīng)過甲方質(zhì)檢員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方能進入下一道施工工序。如有特殊情況受限，灌注時間間斷不得超過 30min。為保證混凝土灌注質(zhì)量，導管埋深控制在 26m。e. 選用良好隔水性的隔水球膽，以能順利地通過導管，不會發(fā)生堵管事故。無漏水現(xiàn)象，并對導管進行編號。清孔結束后應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應滿足設計要求 。清孔分 2 次進行。進行鋼管對接。(6)成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行鋼管的吊放，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。⑵鋼管同一節(jié)鋼管主筋焊接接頭采用對焊，兩節(jié)鋼管間采用搭接焊，搭接時應保證焊縫長度，單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d（焊縫長度尺寸偏差） 。成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于 20mm。 護筒的埋設根據(jù)樁位，埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。鋼管在現(xiàn)場制作， 48然后安放鋼管和砼導管，如果沉渣過大，進行第二次清孔。開挖埋設的護筒周圍應用粘土分層回填夯實。 做好排水系統(tǒng)設置，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物；做好設備安裝、調(diào)試檢查工作；做好供水供電、夜間照明等工作；做好施工區(qū)域內(nèi)施工道路、施工設施、材料堆場、鋼管制作區(qū)及生活辦公等布置安排。十一、工程樁鉆孔灌注樁施工 47共組織四臺反循環(huán)鉆機成孔，每臺鉆機配一臺套灌注設備（灌注架、導管、漏斗等） ，后臺建立兩個攪拌站，裝載機上了配料機自動計量，六臺工程翻斗車供應混凝土。往返測水準路線的高差閉合差fh等于往測高差代數(shù)和絕對值│∑h 往│=│∑h往││∑h返│。√n √n≤≤ 沉降及位移量的警戒值累 積 值 ≥3～5‰H(H為開挖深度)水平側向位移警戒值速率 連續(xù)三天 沉降警戒值 高層建筑 ≥(建筑物高度) 成果計算與整理每次觀測結束后，應認真檢查全部外業(yè)觀測記錄，經(jīng)嚴密平差法進行平差計算和處理之后，計算各觀測點的位移量，并填寫成果表，計算一個觀測周期內(nèi)的位移量，并及時通知有關人員進行分析，做出預報，具體計算過程如下。項目變形中高程中誤差基輔分劃讀數(shù)的差基輔分劃所測高差的差檢測已測高差較差往返校差符合或環(huán)線閉合差前后視距差任一測站上前后視距差積累單位 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (m) (m)允許偏差177。 基坑位移觀測點及基準點的布設擬在基坑四周支護結構的坡頂布設 18 個觀測點。 基準點的布設基準點是變形觀測的起始數(shù)據(jù)基本點，要求埋設于車輛行人少，通行方便，宜保護之處。泥漿、水泥漿循環(huán)溝沿施工方向開挖，局部設置沉淀池，沉淀池規(guī)格為3～5m 2～4m。記錄表格格式按甲方指示和有關規(guī)定填寫，施工記錄包括高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異?，F(xiàn)象及處理情況等。⑺ 當噴漿管提升接近樁頂時，應適當加快提升速度，為下步工序創(chuàng)造條件。⑸ 在高噴過程中，必須時刻注意檢查注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，如不符合立即調(diào)整。⑵ 水泥漿液隨配隨用，并在高噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地攪拌，一次攪拌量 3。制備好的漿液至用完不應超過4小時，否則作棄漿處理。制備漿液所用的水必須符合砼拌合用水標準。待噴孔的孔口要注意覆蓋，以免掉進雜物。泥漿選用膨潤土，燒堿等材料組成高固相泥漿。⑵ 鉆孔時為保證鉆孔的垂直度，每鉆進3～5m校正一次立軸的垂直度。 施工機械組裝和試運轉，使其滿足施工要求。 38，清除地面、地下障礙物。各項工序工程完成以后，先進行試抽運轉排水，在此期間要全面檢查降水設備、排水管路、電器安裝設備(閘箱、開關、線路)等有無不達標的地方，如有應立即排除，待質(zhì)量達標以后，即可開始連續(xù)降水，并定期觀察水位、流量的動態(tài)變化，也應觀察了解周邊建筑物的安全狀況，所測及所了解情況應及時匯總研究，發(fā)現(xiàn)問題及時解決調(diào)整，做到掌握管井疏降排滲降水全過程動態(tài)，保質(zhì)保量保安全地完成基坑降水疏干任務，降水井施工運轉過程應監(jiān)控基坑錨桿施工，嚴防錨釘穿越管井的事故發(fā)生，基坑開挖過程應注意保護好基坑內(nèi)疏干井，以備電梯井、集水坑開挖時抽排降低地下水位，達到電梯井安全、干槽施工目的。 36 ⑻成井后應及時進行洗井，采用移動式空壓機或污水泵洗井，達到水清砂凈以后，方可下入潛水泵進行試抽水運轉，如發(fā)現(xiàn)經(jīng)洗井后仍不出水或水量不達標的死井，應按達標要求檢查，及時進行補井，不能待全面降水實施后再進行補井，耽誤施工進度，每個管井施工完成后應填寫管井施工記錄及驗收單。 ⑷鉆孔：經(jīng)專業(yè)工程師與甲方或監(jiān)理代表現(xiàn)場檢查合格后，方可開鉆，施工中應保持井內(nèi)應有水頭壓漿高度，防止孔壁坍塌。 ⑸材料：訂購材料，進場檢查驗收，不合格產(chǎn)品不許購用。 ⑴資料：仔細研究分析同設計有關的圖件及文字說明，編制基坑降水施工方案，準備有關記錄表格、工具等，參加技術交底。 施工進度及預期疏干進度 實行項目經(jīng)理負責制，上崗按目標管理達標要求施工，嚴格質(zhì)量標準，做到依據(jù)設計要求和技術規(guī)程規(guī)范進行管理，層層把關，責任到人，嚴格監(jiān)理，預計開動5臺反循環(huán)鉆機，每天24小時兩班作業(yè)，每天完成7個降水井，預計9 天完成降水管井施工任務，再加洗井、安裝、降水疏干全面開泵以后5天，總計15天左右可以達到基坑干槽作業(yè)之要求?；佑克扛潘愎?，依據(jù)場區(qū)水文地質(zhì)條件，選用地下水動力學等代大井無壓水完整井群計算公式有關計算過程從略）按“引滲為主、滲抽結合的基坑管井降水”方案，擬設計基坑西側沿周邊布設滲抽降水管井，場區(qū)按均勻布井法布設降水井。滲透系數(shù)為 300m/d。⑻　每 500m2 噴射混凝土面層取試塊一組，每組試塊不應少于 3 個。必要時要進行二次、三次補漿直到注滿。⑶　成孔過程中取出的土體特征應按土釘編號逐一加以記錄并及時與初步設計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應及時反饋，必要時調(diào)整土釘?shù)脑O計參數(shù)?？孜坏脑试S偏差不大于 150mm，成孔的傾角偏差不大于177。土釘施工受限或滯后時，可在相應區(qū)段預留適應工作寬度的工作臺，以不影響土方外運。開挖擬采用“中心島”式開挖，即先沿基坑邊線指定位置開挖，坑中間的土便自然形成了“孤立島”，這樣給土釘墻的施工創(chuàng)造出作業(yè)面，然后再配合土釘墻分步開挖。⑵ 基坑地表水的防滲可在基坑周邊近邊坡處地表作 泛水層，與土釘面網(wǎng)參數(shù)相同。噴射混凝土回彈率控制在 15%以內(nèi)。⑷　噴漿氣壓應根據(jù)噴漿距離適當調(diào)整。并根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件加入適量外加劑。⑸　土釘端頭應避免敲擊碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。⑶　水泥砂漿強度標號為 M20，水灰比≤。⑶　對局部孔中出現(xiàn)的滲水塌孔或掉落松土，應立即清除。成孔直徑 110mm。⑶　最底層鋼筋網(wǎng)應插入坑底 20cm。 編扎鋼筋網(wǎng)⑴　面網(wǎng)鋼筋在制網(wǎng)前均應拉伸調(diào)直，嚴格按設計尺寸布網(wǎng)，網(wǎng)點分別用綁絲扎牢或焊接，筋體與斜拉筋和上層面網(wǎng)接觸部位均應焊接牢固。20mm 鋼管直徑 177。 26⑶ 張拉加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。 錨桿張拉⑴ 加工異型支撐板，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上，保證與錨桿作用力方向垂直。 桿體制作按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨索要順直，自由段要套以聚乙烯防護套。從基坑樁頂至坑底全面控制，保證壁面的垂直度及平整度。⑷　模板安裝應平整、牢固、嚴防灌注中變形或混凝土外泄。⑺　澆筑樁頂連梁混凝土前，樁頂必須清理干凈殘渣、浮土和積水，以保證護坡樁與樁頂連梁連接牢固。砼灌注的整個過程中要高度重視，人人負責，緊密配合，對灌注中的有關問題絕對不能隱瞞不報，而貽誤處理時間。（3）　保證保護層厚度不小于 4cm，應在上每 綁扎一道混凝土墊塊。⑶ 泥漿池內(nèi)泥漿應隨時外運，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避免泥漿外溢。鉆孔深度嚴禁小于設計深度。 護坡樁主要施工方法 成孔⑴鉆機就位時，必須保持平衡，鉆桿應對準樁中心，不能發(fā)生傾斜、位移。 22七、基坑邊坡支護施工工藝 樁錨支護結構體系施工工藝 施工工藝流程護坡樁均為鋼筋混凝土灌注樁，擬采用長螺旋干作業(yè)鉆進工藝成孔。 應急措施 當基坑變形過大，或環(huán)境條件發(fā)生變化等危險情況出現(xiàn)時，可采取下列措施： ①挖掘機司機 24 小時現(xiàn)場值班，以保證在邊坡出現(xiàn)險情時及時回填土方。 基坑周邊防止地面水滲入。在載重汽車頻繁通過的地段應鋪設走道或進行地 21基加固?；娱_挖前應做好準備工作： ①控制場地施工用水； ②做好坑內(nèi)降水，降水效果應滿足設計要求； ③做好止水堵漏的準備工作； ④做好底板鋼筋的加工工作，縮短底板施工時間。 （計算書附后） 20 基坑東、錫、北側 邊坡采用樁錨支護結構型式，主要考慮東側地表建筑物的安全，基礎深度約在地表下 4m 左右，且距基坑較近，樁頂以上土層按均布荷載考慮，取 5kPa，條形荷載按建筑物層數(shù)取值，利用“理正 ”設計計算軟件計算。結合場地周邊環(huán)境與地質(zhì)條件，由于降水對周邊建筑與地面的影響，在基坑采取帷幕止水，坑內(nèi)降水疏干的綜合降水方案。 17六、基坑邊坡支護設計方案 支護設計方案選擇 .1 支護方案設計的原則⑴ 根據(jù)基坑周邊建筑物特點及地下障礙物位置、埋深、使用情況，設計方案要科學合理，切實可行，確保基坑邊坡支護的安全可靠性；⑵ 支護設計必須與土方工程一體化安排，為土方挖運工程的順利施工創(chuàng)造快捷、便利的條件；⑶ 支護結構與降水工程結合，發(fā)揮基坑