【正文】 筒壁用穿墻對拉螺栓加固。（7）剪力墻模板配制方法同墻體模板，加固螺栓采用普通型，加塑料套管，周轉(zhuǎn)使用。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12 厚竹膠板，用釘子釘牢。做法見下圖。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。附壁柱模板施工及加固見下圖。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3 的不準使用，板與板拼接采用長130M12 機制螺栓連接（見圖664）。（3）墻體模板墻體模板采用12 厚竹膠板，50100 木龍骨，按竹膠板規(guī)格預(yù)制成大塊模板，再根據(jù)墻體具體尺寸進行拼接。支模方法見下圖第二步支安反梁模板，模板面采用12 厚的竹膠板，龍骨是50100 方木，豎向加固采用Φ48 腳手架鋼管，加固采用φ12 的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。模板為12 厚竹膠板，50100 方木龍骨，外龍骨用Φ48 雙鋼管，用Φ14 防水型以對拉螺栓拉接，具體支模方法下圖。方柱12 厚竹膠板50100，100100 方木，用Φ16 的穿墻對拉螺栓加固砼頂板模板12 厚竹膠板50100 木龍骨，Φ48，支撐為碗扣腳手架。地下室外墻根據(jù)竹膠板的規(guī)格配制成大塊模板，根據(jù)墻的實際需要確定規(guī)格尺寸，龍骨50100 方木，外龍骨采用Φ48 雙鋼管，用Φ14 對拉螺栓拉接。模板方案選擇部位材料地下室筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240 磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。5板、墻177。5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。20受力鋼筋間距177。5骨架的長177。10網(wǎng)眼尺寸177。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。（4）框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。（3）墻體鋼筋的綁扎地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。綁扎反梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。（2）鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。b、 倍，同時不得大于2mm。足300 個時仍作為一批。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。②焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。B、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。A、焊接電源引弧 電弧 電渣 頂壓豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD600 專用電源。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。F、錐螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。D、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記。B、絲頭及套筒保持干凈。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。2P，當有爭議時可輔以測量。⑤滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。E、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。C、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。④滾軋錐螺紋試件：A、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進場后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規(guī)定的技術(shù)指標。B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋錐螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與錐螺紋套筒擰緊。加工工藝：②滾軋錐螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出錐螺紋。③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應(yīng)嚴禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標準的技術(shù)指標。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范97G329（一）及96G101的規(guī)定進行布置。框架梁：Φ20（含）以上梁鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，其余用閃光對焊焊接頭為主，搭接為輔。基礎(chǔ)反梁：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用滾軋錐螺紋連接，其余均采用搭接連接。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。Ⅰ級鋼筋未端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋未端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋未端彎折要求項目 技術(shù)要求 鋼筋未端彎折 90 或180 彎曲直徑D Ⅱ 級 ≮4d Ⅲ 級 ≮5d 平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求 7）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。10mm；箍筋的邊長177。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。6）彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3 噸的卷相機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。5）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場外加工場地進行。4）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位，箍筋的彎鉤的角度和長度，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。（1）鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：①認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋②鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；④鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿；⑤鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。技術(shù)質(zhì)量部門監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負責(zé)施工段的施工質(zhì)量負責(zé)。鋼筋工程質(zhì)量控制圖如下在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)見《相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表》相 關(guān) 部 門 質(zhì) 量 職 責(zé) 表相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技術(shù)質(zhì)量部門編制現(xiàn)場詳細施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設(shè)計時，；當按二級抗震設(shè)計時。鋼筋需代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單；②不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行；③當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；④鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)讀者論壇規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；⑤對重要受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；⑥梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換；⑦對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋。①無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；②在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；③雖有出廠力學(xué)性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的；④進口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論后才能使用。②鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。1）鋼筋工程施工工藝流程控制程序2） 原材質(zhì)量控制（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應(yīng)符合以下要求：①鋼筋的外觀檢查。施工方法同前。為增強施工縫處的防水能力。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現(xiàn)場實地觀察。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。防水卷材應(yīng)有出廠合格證、試驗報告，以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢的試驗報告。對卷材收頭處采用不同材料進行多次密封處理，確保卷材的頭處不滲漏。對底板部分采用條粘法鋪粘，當結(jié)構(gòu)因種種原因產(chǎn)生變形裂縫時，條粘的措施可以充分發(fā)揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性。5）提高卷材防水的技術(shù)措施：地下室卷材防水層采用熱熔法施工工藝，它是通過對卷材底面的熱熔膠加熱熔化，而把卷材和基層進行粘結(jié)。對本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層2mm厚的聚氨酯防水層。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。鋪貼底板卷材時，卷材應(yīng)垂直于底板的長邊，而從一端開始鋪貼。（4）外墻立面卷材鋪貼：采用外防外貼施工時，從底面轉(zhuǎn)到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。（3）熱熔鋪貼卷材：對基礎(chǔ)底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。4）施工要點：（1）細部附加增強處理：對陰陽角、管道根部應(yīng)進行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%，測試方法為：將1 米見方的卷材蓋在基層表面上，靜置2～3h，若覆蓋處表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材也無凝結(jié)水，即認為基層含水率小于9%。（2）施工程序：基層處理→陰陽角卷材附加層→底板第一層卷材→外墻短邊預(yù)留第一層卷材→底板第二層卷材→外墻短邊預(yù)留第二層卷材→拆除外墻四周臨時保護墻→分別揭開兩層卷材并清理→外墻外立面修理整平→外墻立面第一層卷材→外墻立面第二層卷材→外墻立面卷材收頭處理→敷設(shè)塑料泡沫板保護層。2）卷材的鋪貼方法與施工程序（1）鋪貼方法：地下室卷材防水層為外防外貼法。卷材進場后應(yīng)首先進行外觀檢查，對于有斷裂、皺折、孔洞、胎體未浸透和涂蓋不均勻者嚴禁在工程中使用。防水卷材施工前基層必做20 水泥砂漿找平并刷冷底子油一道。 防水工程本工程地下室防水等級為II 級，防水卷材采用SBS 高聚物改性瀝青聚脂胎3+4 厚二道外卷材防水（貼必定）。 砼墊層當?shù)鼗临|(zhì)通過勘探、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收符合土質(zhì)勘探及設(shè)計要求后即可放線（墊層外邊線），有肥槽地方墊層寬度比外墻外邊線寬出300mm，沒有肥槽的地方砼澆筑到肥槽邊。 施工設(shè)備主要配置機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注長螺旋旋鉆機ZKJ800臺1帶110KW 動力/臺攪拌機500 型臺1帶11KW 動力/臺混凝土輸送泵HBT60臺1帶60KW 動力/臺第一節(jié) 地下室部分工程施工方案1科研樓和2動力站地下室部分是本工程的施工重點，防水、抗?jié)B要求高，底板最厚達700MM 屬較大體積砼澆注，因而我們將重點說明