【正文】 板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。②質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。6）彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。Ⅰ級鋼筋未端彎鉤要求項目技術(shù)要求鋼筋未端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋未端彎折要求項目 技術(shù)要求 鋼筋未端彎折 90 或180 彎曲直徑D Ⅱ 級 ≮4d Ⅲ 級 ≮5d 平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求 7）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。（1）接頭方式基礎(chǔ)底板：Φ20 以上鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，ΦΦ18 采用閃光對焊為主，搭接為輔。基礎(chǔ)反梁：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用滾軋錐螺紋連接，其余均采用搭接連接?？蚣苤翰捎秒娫鼔毫高B接?？蚣芰海害?0（含）以上梁鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，其余用閃光對焊焊接頭為主，搭接為輔。剪力墻及外墻：水平筋用閃光對焊接長鋼筋，配合搭接接頭，縱向鋼筋Φ22（含）以上采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范97G329（一）及96G101的規(guī)定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊接與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強度及設(shè)計要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標準的技術(shù)指標。②焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應(yīng)嚴禁使用，必須經(jīng)化學試驗合格后方可使用。（4）滾軋錐螺紋連接：滾軋錐螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于Φ25 以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑業(yè)廣泛采用。加工工藝：②滾軋錐螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出錐螺紋。③滾軋錐螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋錐螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與錐螺紋套筒擰緊。C、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與錐螺紋套筒擰緊。④滾軋錐螺紋試件：A、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進場后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規(guī)定的技術(shù)指標。B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500 個也作為一個驗收批。C、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。D、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。E、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。F、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。⑤滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差177。2P，當有爭議時可輔以測量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。⑥正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記。E、錐螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、錐螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。（5）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。①焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源引弧 電弧 電渣 頂壓豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD600 專用電源。可供數(shù)個焊接機頭交替用電。B、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。②焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。③質(zhì)量檢驗A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼表面無明顯燒傷等缺陷。b、 倍，同時不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4 度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。D、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗柱強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。8）鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在場外加工成半成品，然后運置現(xiàn)場，按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。9）鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作準備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用Φ16 的鋼筋制作，長1m，兩端為人字形支腳，間距為1000，樓板用φ12 鋼筋制作馬凳。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。（2）梁板式筏基礎(chǔ)鋼筋綁扎對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎反梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鐵時，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。（3）墻體鋼筋的綁扎地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。（4）框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。（5）地下室頂板梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（6）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；③查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；④鋼筋的保護層是否符合要求；⑤綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼 筋 類 型 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 高于C25 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d Ⅲ級鋼筋 55d 50d 45d 模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板方案選擇部位材料地下室筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240 磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實?；A(chǔ)反梁采用12 厚的竹膠板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模。地下室外墻根據(jù)竹膠板的規(guī)格配制成大塊模板，根據(jù)墻的實際需要確定規(guī)格尺寸，龍骨50100 方木，外龍骨采用Φ48 雙鋼管，用Φ14 對拉螺栓拉接。主次梁12 厚的竹膠板，50100的木龍骨和Φ48腳手架鋼管。方柱12 厚竹膠板50100，100100 方木，用Φ16 的穿墻對拉螺栓加固砼頂板模板12 厚竹膠板50100 木龍骨，Φ48，支撐為碗扣腳手架。2）模板設(shè)計（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計：本工程筏板基礎(chǔ)板厚700，采用防水砼。模板為12 厚竹膠板，50100 方木龍骨，外龍骨用Φ48 雙鋼管，用Φ14 防水型以對拉螺栓拉接，具體支模方法下圖。（2）基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計，為了支模方便在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，先澆底板和周圍外墻，在外墻上部250 處的墻板上留施工縫。支模方法見下圖第二步支安反梁模板，模板面采用12 厚的竹膠板，龍骨是50100 方木，豎向加固采用Φ48 腳手架鋼管，加固采用φ12 的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須采取措施保證拆模時不損壞模板端頭。（3）墻體模板墻體模板采用12 厚竹膠板，50100 木龍骨，按竹膠板規(guī)格預(yù)制成大塊模板，再根據(jù)墻體具體尺寸進行拼接。竹膠板與木龍骨接合采用4″長鋼釘，在釘竹膠板前先在竹膠板上打Φ3mm 孔。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3 的不準使用，板與板拼接采用長130M12 機制螺栓連接（見圖664）。（4）柱子模板柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法見下圖。附壁柱模板施工及加固見下圖。（5）地下室頂板梁模板采用12 厚竹膠板50100 木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖。（6）地下室頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12 厚竹膠板，用釘子釘牢。見下圖。（7）剪力墻模板配制方法同墻體模板，加固螺栓采用普通型，加塑料套管，周轉(zhuǎn)使用。施工縫不設(shè)止水鋼板，電梯井內(nèi)模采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后