【正文】 (4) 質(zhì)量檢驗A、所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,。D、在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時防雨、防風(fēng)棚。B、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。B、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面,。D、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。B、坡口加工宜采用機(jī)械方法。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。管道焊接(1) 焊前準(zhǔn)備A人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。(3)對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180176。組對要求(1)管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。C在管線上開小于等于1孔時，必須采用機(jī)械鉆眼。 （2）開孔A開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。④管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。A、公稱通徑200～550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；B、公稱通徑50～200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C、公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；②管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。C、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。管件的檢驗A、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。j安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。i閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。h試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水。f對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。e除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗一般按公稱壓力進(jìn)行。c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。若有不合格，再抽20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。d閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。b鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。B、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證；（2）涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；（3）噴涂時應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污；（4）外墻涂料工程分段進(jìn)行，要保證各分段的顏色一致；（5）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。1外墻涂料工程施工準(zhǔn)備（1） 墻柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%； （2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平； （3）門窗安裝完畢，地面施工完畢； （4）作好樣板并經(jīng)鑒定合格。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绾艹?，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。乳膠漆用排筆涂刷。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先過濾。第一遍用抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。（2）修補(bǔ)墻柱表面：修補(bǔ)前，先刷一遍107膠水溶液，然后用石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。鋪好花崗石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。再用木錘著力敲擊至平正；（5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。 操作工藝（1）先將大理石背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；（2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊，左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼；（3）鋪貼前將基層澆水潤濕，再刷素水泥漿（),水泥漿隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；（4）鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:2，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層(厚度25mm，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3—4mm為宜用鐵抹子(灰匙)拍實抹平然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空隙處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，在砂漿表面先用噴壺適量灑水再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。待縫隙內(nèi)的水泥漿初凝后用大頭刷洗凈表面浮漿。（5）彈線、分格、排版：抹平結(jié)合層，經(jīng)檢查符合要求后，根據(jù)外墻面規(guī)格進(jìn)行彈線。（4）抹結(jié)合層：以控制平整度和垂直度的“巴子”為準(zhǔn)抹平結(jié)合層。打巴間距不得大于兩米。外墻瓷片粘貼（1）材料準(zhǔn)備：施工前備足墻面磚、水泥、砂以及施工工具等并對墻面磚進(jìn)行選板，對顏色不符要求、有缺損、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的選出不用。地面貼磚程序：基層處理→潤濕→作標(biāo)餅→作水泥糙灰→選擇材料→掛線→鋪灰面磚→清理面層樓地面基層處理首先找平，根據(jù)標(biāo)餅作找平層，事先掃水泥漿一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂漿然后用素水泥漿貼，貼磚最后干水泥擦。用1：3水泥砂漿打底找平，刷水泥漿一道（內(nèi)摻水重3—5%107膠）做12厚1：，澆水養(yǎng)護(hù)。主要是作好墻面抹灰的基礎(chǔ)，水泥要符合要求，待墻面抹灰干燥后，才按程序作裝飾面層。抹灰按設(shè)計要求配比進(jìn)行，特別注意墻的陰角及門柱等處陽角處要用專門工具作好，保證垂直一致?；鶎犹幚砗笥盟疂駶?，稍干后，彈刷或滾刷素水泥漿，硬化后再充分用水濕潤墻面。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差，規(guī)格差的材料的應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。內(nèi)裝飾施工主要工序為：放線→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護(hù)角→窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。裝飾工程須在主體驗收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。、裝飾工程施工安排：專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項工程。1施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。當(dāng)采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。卷材施工溫度高于25℃時，應(yīng)立即向施工后的復(fù)合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度5℃及以下時不能使用聚氨酯膠粘接。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機(jī)械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1： 水泥砂漿抹20mm 厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1： 水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和復(fù)合卷材之間用厚度大于lOmm 的1： 水泥砂漿填充灌實。保護(hù)層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應(yīng)做成R=25cm 的圓角。8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20%的建筑膠進(jìn)行壓縫處理。接縫處每隔1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30 分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。5）卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度1mm 左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm 左右的膠粘劑。屋面SBS 防水施工(一)屋面SBS 防水冷粘貼施工工藝如下：1）基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。落水口應(yīng)在砼澆筑時安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。、屋面工程平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。（3）構(gòu)造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。（5）做好綁扎好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。（2）加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。（6）鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模現(xiàn)象?，F(xiàn)澆板、過梁等構(gòu)價件拆模時須達(dá)砼設(shè)計強(qiáng)度的70%以上（須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知書為準(zhǔn)。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。（2）立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。（7）墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復(fù)核標(biāo)高和軸線。（5）砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。（3）砌筑時采用定型里腳手架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。；），木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。；177。；177。 主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造鋼筋→砌磚支構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆?；刍靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行。生根在筏板基礎(chǔ)上的構(gòu)造柱，應(yīng)在基槽側(cè)壁上留設(shè)固定標(biāo)記，以保證構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋在澆筑時不受偏移。④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應(yīng)采用人工插搗。②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平?；A(chǔ)砼的澆搗如下：①砼澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高，予留300mm 保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，以防超挖造成不必要的浪費(fèi)。地土方開挖到第二層以下后，場地內(nèi)保證有一臺挖土機(jī)可以隨調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，披頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機(jī)向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定，再采取加固措施后再繼續(xù)開挖，平時備好300 個編織袋，其中100 個預(yù)先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可用砂袋回填反壓。 應(yīng)急措施根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的情況，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，在發(fā)現(xiàn)問題時他們能夠及時有序地投入救急工作。e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。c、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。進(jìn)行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1:3 的斜坡，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。當(dāng)土回填到設(shè)計標(biāo)高頂部后，再用推土機(jī)推土整平，光輪壓路機(jī)壓實6 遍，再用震動壓路機(jī)壓實6 遍。本工程回填由低處向高處回填的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)回填施工及滿足回填系數(shù)需要達(dá)到的條件，其填筑速度與回填深度、速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。碾壓試驗在標(biāo)定的四個回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實機(jī)具：光輪壓路機(jī)壓實遍數(shù)從4 遍，再用震動壓路機(jī)壓實4 遍，開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再壓實6 遍、8 遍測定直到優(yōu)良。 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。b、土石混填仍需用壓路機(jī)先穩(wěn)壓，再振動壓路機(jī)碾壓密實。 土石混合填筑 土石混合，如易于分清，應(yīng)把土石分開，仍按土方和石方分段填筑。碾壓過程中設(shè)專人檢測壓實度，符合規(guī)范和設(shè)計要求后穩(wěn)壓消除輪跡，實際施工時按試驗段確認(rèn)的施工工藝進(jìn)行，碾壓后保證表面平整，各實測項目符合設(shè)計要求。 填前碾壓填土高度小于1m 時，對原地面清理干凈之后的基底應(yīng)先翻松30cm 深，之后再分層碾壓密實；填土高度大于1m 時，將原地面清理干凈后碾壓密實，壓實度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 土石方回填及外運(yùn)局部需回填的部位，土石方填筑壓實全面展開施工前，先施工100～150m2試驗段，以檢驗配置的人員和投入的機(jī)械能否滿足挖運(yùn)、攤鋪、整平、壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性，切合實際將人員、機(jī)械進(jìn)行最佳配置后，方可展開大面積施工作業(yè)。一層破碎完畢后，