外圓磨床維修技術(shù)(參考版)
2024-11-03 08:18本頁面
【正文】 。 （ 4）因尾座液壓缸活塞上兩個(gè) O 形密封圈增加了移動阻力，可適當(dāng)減少活塞上兩個(gè) O 形密封圈的壓縮量，或取消兩個(gè) O 形密封 圈，重新研磨活塞孔，然后重做活塞配間隙（ ～ ）。 （ 2）尾座套筒與體孔間隙過小或本身存在錐度或?yàn)闄E圓，則應(yīng)將其研配，使尾座套筒在體孔內(nèi)移動時(shí)無阻滯現(xiàn)象。 （ 4）應(yīng)避免工作臺作往復(fù)運(yùn)動時(shí)使砂輪架作快速進(jìn)退運(yùn)動，只有當(dāng)關(guān)閉開停閥后砂輪架快速進(jìn)退對工作臺速度才無影響。 （ 2）液壓泵進(jìn)油口處的線隙式過濾器堵塞，應(yīng)清洗過濾器或更換一個(gè) 80~120 目的網(wǎng)式過濾器。有時(shí)，由于控制行程的凸輪過渡曲線不圓滑或過頭，致使誤發(fā)動作，則必須修整凸輪的過渡曲線成圓弧形。 外圓磨床控制砂輪架快速進(jìn)退手柄時(shí)，砂輪架不動 作或誤動作的故障應(yīng)如何排除 ? 答：外圓磨床控制砂輪架快速進(jìn)退手柄時(shí)，產(chǎn)生砂輪架不動作或誤動作的故障，可根據(jù)其產(chǎn)生原因，按如下方法加以排除： （ 1）若是控制砂輪架進(jìn)退的交流電磁鐵失靈 (如線圈絕熱不良引起發(fā)熱甚至燒毀；8 電磁鐵鐵心與滑閥不同軸；電極焊接不好等），可更換交流電磁鐵及調(diào)整鐵心與滑閥同軸度誤差等。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。 （ 4）粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使砂輪 修整得細(xì)一些，并以較低的縱向速度進(jìn)行粗加工，或者改用粒度較細(xì)的砂輪。 （ 2）發(fā)現(xiàn)磨削液中有 粗粒度磨粒存在時(shí)，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。 （ 2）若是套筒夾緊旋鈕沒松開或夾緊塊卡住尾座套筒，則應(yīng)清除夾緊塊與尾座套筒接觸面的毛刺，使其靈活；松開套筒夾緊旋鈕。 （ 8）工件中心孔太淺時(shí)，應(yīng)重鉆中心孔。 （ 6）磨削液不夠充分，容易使工件發(fā)生熱變形，要注意加大磨削液。 （ 4）工件兩端中心孔軸心線同軸度 超差時(shí)，應(yīng)重研工件中心孔。 7 （ 3）頭架、尾座頂尖磨損時(shí)應(yīng)修磨頂尖，以校正頂尖角度。 1外圓磨削工件圓度超差應(yīng)如何解決 ? 答：外圓磨削工件圓度超差可從如下幾個(gè)方面加以解決： （ 1）若工件中心孔不合格時(shí)，研磨工件中心孔至準(zhǔn)確的角度，且其圓度誤差達(dá)到要求。 （ 9）合理選用工件轉(zhuǎn)速，一般用較低的工件轉(zhuǎn)速對減少多角形密度是有利的。安裝工件時(shí)要擦凈頂尖和中心孔，然后注人潔凈的潤滑脂。 （ 6）根據(jù)工件材料合理選擇砂輪，防止砂輪對工件相對的周期性振動增大。電動機(jī)與機(jī)床之間應(yīng)用橡皮、木板或海綿隔振。 （ 5）磨頭電動機(jī) V 帶太松，長短不一產(chǎn)生振動時(shí)，應(yīng)把帶輪裝在電動機(jī)的軸上，放在動平衡機(jī)上進(jìn)行動平衡或就在電動機(jī)上進(jìn)行整機(jī)電氣動平衡。 （ 3）若砂輪平衡不好，砂輪對工件振幅增大時(shí)，砂輪則需經(jīng)過精細(xì)的靜平衡處理。 1外圓磨削工件表面有直波紋（多角形）應(yīng)如何解決 ? 答：外圓磨削工件表面有直波紋 (多角形 )主要是磨頭對于工件一頂尖系統(tǒng)相對的周期性振動引起的，應(yīng)從如下幾個(gè)方面加以解決： （ 1）在磨削前讓軸承空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到工作溫度，調(diào)整主軸與軸承間隙至 ～、防止砂輪不平衡產(chǎn)生的振動振幅增 大。 6 （ 5）根據(jù)砂輪的粒度和硬度合理選擇進(jìn)給量。 （ 3）用白玉油石倒鈍砂 輪銳邊。具體解決方法如下： （ 1）若砂輪修整不良，應(yīng)調(diào)整液壓系統(tǒng)，使工作臺低速移動時(shí)（約 20~40mm/min）無爬行，重新修整砂輪。 （
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