【正文】 三、安全文明施工（1）建立文。圍檁與對撐、斜撐連接處，應(yīng)力集中，圍檁加焊 3 道加筋板，以免 H 型鋼翼緣板局部失穩(wěn)?；炷僚c鋼板樁之間在澆筑前墊舊板材、地板革等材料，以便拔出鋼板樁。螺 紋 鋼 筋特別注意事項(xiàng)：H 型鋼、對撐鋼管之間必須焊接牢固，要求焊縫飽滿，焊縫面積不小于構(gòu)件截面面積，除對撐外，型鋼連接處焊加筋板，以增加焊縫面積，提高連接強(qiáng)度，41圍檁四角用短 H 型鋼焊接加強(qiáng)。181。每次只能供一人上下，人員不得多人同時(shí)進(jìn)入爬梯上下基坑。在爬梯外側(cè)設(shè)置半圓形防護(hù)欄，防護(hù)欄外側(cè)掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。G 深基坑施工時(shí)設(shè)備兩處供人上下的安全通道。基坑施工安全保證措施A 基坑頂部 范圍內(nèi)，地面嚴(yán)禁堆放荷載及施加動(dòng)荷載；B 基坑頂部周圍應(yīng)設(shè)置安全、可靠的護(hù)欄設(shè)施；C 基坑開挖至支撐下 米時(shí)，必須及時(shí)安裝支撐；基坑開挖時(shí)派專人指揮40挖機(jī)或吊車，注意施工中對支撐的保護(hù)；D 做好土方車出工地前的清掃工作，減少塵土污染；E 做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全；開挖過程中坑底及時(shí)設(shè)置集水坑，及早排除坑底積水，且備足基坑滲漏水堵漏時(shí)所需材料，確保施工中發(fā)現(xiàn)滲漏水及時(shí)處理。 基坑施工技術(shù)措施鋼板樁打設(shè)施工結(jié)束后進(jìn)行基坑開挖，本工程基坑開挖采用明挖法施工，土方開挖必須配合支撐的施工，分層分段進(jìn)行，并限時(shí)完成每段的開挖和支撐施工。加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)專項(xiàng)施工方案、技術(shù)規(guī)范及施工中注意事項(xiàng)，重點(diǎn)控制部位，做到有的放矢，心中有數(shù)。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。38文明施工、環(huán)水保體系二、技術(shù)措施搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。(12)對于生活垃圾進(jìn)行集中堆放，每天安排環(huán)衛(wèi)部門定時(shí)進(jìn)行垃圾清運(yùn)工作，防止垃圾腐爛物通過地表滲入地下水。對未鋪筑的臨時(shí)道路采用灑水車進(jìn)行灑水處理，以減少揚(yáng)塵污染，各種機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的廢氣排放量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。(9)注意保養(yǎng)機(jī)械，使施工機(jī)械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲水平。(6)施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填基坑清除圍堰，恢復(fù)水系.(7)大型機(jī)械遠(yuǎn)離居民集中區(qū)和其他環(huán)境敏感點(diǎn)。(4)對打入鋼板樁所用的振動(dòng)錘加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，減少震動(dòng)和噪音。(2)施工中若造成河床污染，立即采取措施，組織設(shè)備、人員處理污染物，防止污染擴(kuò)散。(15)按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員與機(jī)械的施工安全管理。(12)工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。(11)施工用電符合國家標(biāo)準(zhǔn)。圍護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁材料堆放或機(jī)械通行。(10)基坑臨邊設(shè)置鋼管護(hù)欄。特種作業(yè)人員持證上崗。所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工，建立文明施工獎(jiǎng)罰制度。(7)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。在河上通航處必須設(shè)置安全通行警示燈。從原材料的采購、進(jìn)場、驗(yàn)收到各工序的施工生產(chǎn)、竣工交接，做到事先有預(yù)防，事前有措施、事后有總結(jié)，不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，把全面管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)中去，重在過程管理。安全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量保證體質(zhì)圖如下。(5) 做好后勤保障工作，促進(jìn)施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。(3) 搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與科學(xué)的施工方法提高施工進(jìn)度。34第七節(jié)、施工安全質(zhì)量保證措施一、組織保障(1) 建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。30mm，且支護(hù)必須緊貼土壁。(3)鋼板樁支護(hù)的設(shè)置、垂直度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。日常檢查(1) 打（壓）鋼板樁的標(biāo)高及樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)、樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（4）中的方法矯正。(3)、樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進(jìn)行矯正。(2)、端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。鋼板樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。四、檢查驗(yàn)收使用前的檢查；在施工前，應(yīng)進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對樁上影響該打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷 面缺損應(yīng)補(bǔ)上） 。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。鋼板樁拔除對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角 5 根以上，必要時(shí)還可間隔拔除，撥樁的施工順序與打樁順序相反。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于 14 天。隨31時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)?；炷恋拿谒皶r(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。對混凝土初凝時(shí)間做好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。 承 臺(tái) 邊 線墩 身 邊 線進(jìn) 水 口出 水 口 接 第 二 層冷 卻 水 管承臺(tái)內(nèi)循環(huán)冷卻水管平面布置圖3060cm封 底 C40砼 承 臺(tái)墩 身進(jìn) 水 口 出 水 口 第 一 層 冷 卻 水 管第 二 層 冷 卻 水 管承臺(tái)內(nèi)循環(huán)冷卻水管立面布置圖 混凝土澆筑混凝土采用砼拌合站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模施工，插入式振搗器振搗。在綁扎承臺(tái)鋼筋網(wǎng)的同時(shí)放置冷卻管，布管時(shí)，水管要與樁基伸入承臺(tái)的錨固筋錯(cuò)開，當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí)，適當(dāng)樁基錨固筋的位置。進(jìn)、出水口需引出承臺(tái)混凝土面 以上，且出水口設(shè)置調(diào)節(jié)流量的水閥。 循環(huán)冷卻水管安裝230墩承臺(tái)尺寸均為 **，屬大體積混凝土施工，按大體積混凝土施工要求，承臺(tái)內(nèi)需安裝循環(huán)冷卻水管，持續(xù)通水以降低混凝土芯部溫度。模板安裝在鋼筋骨架綁扎前進(jìn)行，先用方木臨時(shí)支撐于外側(cè)的鋼板樁上，待鋼筋骨架綁扎完成后進(jìn)行加固。底節(jié)模板豎向設(shè)三道拉桿，拉桿間距 70cm，中節(jié)模板豎向設(shè)兩道拉桿，拉桿間距 54cm，頂節(jié)模板設(shè)1 道拉桿。（2）模板安裝承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板，按底節(jié) 3m(長)*2m(高)、中節(jié) 3m(長)*1m(高)、頂節(jié) 3m(長)*(高)40 塊，1m*3m 配置，施工完主墩后可用于其他普通橋墩承臺(tái)。承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，注意樁基與承臺(tái)綜合接地鋼筋的連接。承臺(tái)鋼筋在加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。 承臺(tái)鋼筋、模板安裝 承臺(tái)施工工藝流程圖測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋、安裝冷卻管安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送28（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程，檢查聲測管的貫通情況，進(jìn)行樁基檢測。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。承臺(tái)施工 樁頭鑿除，樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高前預(yù)留 20～30cm 人工清理整平，并于基坑四周沿鋼板樁側(cè)修筑排水溝，于基坑四角挖集水井，安裝水泵抽水，以確保封底混凝土澆筑前基坑內(nèi)無明顯積水。27封底混凝土封底混凝土按干挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑普通混凝土考慮?；优潘_挖過程中隨開挖隨時(shí)在基坑四周做時(shí)排水溝和集水井，及時(shí)排干坑內(nèi)積水，確保開挖過程中基坑內(nèi)不能出現(xiàn)明顯積水。(8)、做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全；開挖過程中坑底及時(shí)設(shè)置集水坑，及早排除坑底積水，且備足基坑滲漏水堵漏時(shí)所需材料，確保施工中發(fā)現(xiàn)滲漏水及時(shí)處理?；娱_挖鋼板樁打設(shè)施工結(jié)束后進(jìn)行基坑開挖，本工程基坑開挖采用明挖法施工，土方開挖必須配合支撐的施工，分層分段進(jìn)行，并限時(shí)完成每段的開挖和支撐施工。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；26傾斜度較小時(shí)也可以用 卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決：①打樁過程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高 40cm 時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。2550m鋼 板 樁 雙 拼 H4型 鋼[16a槽 鋼直 角 滿 焊 3176。使圍檁上的力更加均勻地傳到支撐上，以起到更好的支撐的作用。安裝時(shí)確保鋼管對撐與H 型鋼圍檁正交，并及時(shí)安裝斜撐。5）對撐及斜撐使用 φ500mm10mm 的螺旋鋼管，各道支撐與圍檁之間進(jìn)行滿焊連接，并保證焊接質(zhì)量。4）圍檁安裝在托架牛腿上，托架牛腿用[16a 槽鋼加工，豎向每 3 米設(shè)置一道，焊接在鋼板樁上。2）基坑土方開挖過程中同時(shí)進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內(nèi)的施工安全。配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實(shí)測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。 鋼板樁打入總體施工流程23鋼板樁從靠河道側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖） 。安裝內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在定鋼板樁上焊三角托架，托架采用工字鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道直徑 500mm 的鋼管做斜撐，采用焊接固結(jié)連接。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍囹支護(hù)，采用雙排 40H 型鋼。（2）第一層支承設(shè)置：在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。H 型鋼利用鋼板焊接聯(lián)成受力整體。 (5)每個(gè)承臺(tái)需要 148 根鋼板樁。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。轉(zhuǎn)角處采用 90 度的轉(zhuǎn)角樁。同時(shí)，要求接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形。同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長 2～3m 的短樁作通過試驗(yàn)，以 2～3 人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于 1cm 為宜。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。 鋼板樁的選用本工程選用拉森 IV 型鋼板樁，寬 40cm，重 ，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，30墩擬采用樁長為 18 米的鋼板樁，29墩擬采用樁長為 15 米的鋼板樁。（3）鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2m。在堆放時(shí)要注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意20保護(hù)鎖口免受損傷。以更好的起到支護(hù)作用。樁內(nèi)側(cè)順坡面滿鋪裝土草袋壓面。筑島圍堰填筑中樁基施工范圍必須使用粘土填筑，以確保鉆孔樁施工順利。筑島填土寬度見圍堰平面布置圖，靠河道側(cè)超出鋼板樁圍堰 。29墩鋼板樁施工流程：筑島→鉆孔樁施工→打設(shè)鋼板樁→開挖至第一道內(nèi)撐下→安裝第一道內(nèi)撐→開挖至第二道內(nèi)撐下→安裝第二道內(nèi)撐→開挖至封底混凝土下→澆筑封底混凝土→封底混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后→承臺(tái)鋼筋、模板、砼施工→承臺(tái)拆模后，側(cè)面回填壓實(shí)，頂部澆筑厚 米砼→基坑內(nèi)側(cè)放坡回填→拆除第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐→墩身施工→拆除第一道角撐→基坑回填→拆除鋼板樁→施工結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、承臺(tái)施工、支撐拆除及板樁的拔除?；臃獾谆炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后拆除第三道對撐，施工承臺(tái)，承臺(tái)澆筑完后，回填承臺(tái)兩側(cè)坑壁，于頂層澆 50cm 厚的混凝土與承臺(tái)連接形成臨時(shí)支