【正文】 基坑頂禁止堆土，打樁機盡量遠離鋼板樁作業(yè)，以減小對鋼板樁產(chǎn)生側(cè)壓力。為了提高混凝土早期強度，縮短工期，封底混凝土和承臺側(cè)回填混凝土采用高標號混凝土，此兩處混凝土強度達到 30MPa 以上后方能拆除其上一道內(nèi)撐。 安 全 通 道 全 通 道 布 置 圖 注 ： 尺 寸 以 毫 米 扁 鋼 166。安全通道采用爬梯，爬梯采用 Φ16mm 的鋼筋焊接，爬梯每級高度 30cm?；娱_挖注意事項如下：A 基坑開挖應(yīng)嚴格按批準的專項施工方案進行,開挖應(yīng)分層開挖，隨挖隨支撐；B 基坑施工前必須與結(jié)構(gòu)施工圖進行校對，核實放線；C 若基坑周圍環(huán)境條件與設(shè)計所參照環(huán)境條件不符時，應(yīng)通知設(shè)計單位進行核算，必要時進行變更設(shè)計；D 基坑開挖情況若與勘查報告不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位變更相應(yīng)的設(shè)計參數(shù)調(diào)整設(shè)計方案；E 土方開挖至離坑底 1m 左右時，即應(yīng)設(shè)置標高控制樁，以水準儀嚴密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標高。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科39學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。(11)易灑落粉末狀物料的堆放，應(yīng)采用防風遮蓋措施，減少揚塵污染。(8)合理安排施工時間，盡量將高噪聲作業(yè)避過夜間休息時間。(3)對于施工場地，施工便道采用灑水車灑水減少揚塵。(13)施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標志；如需拆除，須由項目負責人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措37施后方可由專業(yè)工種進行操作。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。(9)專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(8)現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護用品。(6)挖土施工前對具體施工班組和挖土機械操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底并做好技術(shù)安全交底記錄。35安全質(zhì)量保證體系圖在項目經(jīng)理的組織和領(lǐng)導(dǎo)下，全面推行質(zhì)量管理，開展全員全過程 QC 小組活動，制定工程質(zhì)量保證措施及全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識。(4)從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各工序施工有銜接過程，根據(jù)總體施工計劃，對主墩連續(xù)梁施工計劃節(jié)點工期的要求，進行計劃詳細分解，周密安排各道工序。33定期檢查定期檢查每周進行 1 次，由工程部及安質(zhì)部人員參加，重點檢查施工方案執(zhí)行情況及基坑周圍沉降、位移觀測情況。(2) 鋼板樁支護結(jié)構(gòu)的安裝與拆除必須符合設(shè)計要求，并同基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算工況相一致。(4)、樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合下表要求：允許偏差或允許值序號 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法1 樁垂直度 % 1 用鋼尺量2 樁身彎曲度 % 2% 用鋼尺量，L 為樁長323 齒槽平直度 無點焊渣或毛刺 用 1m 長的樁段做通過試驗4 樁長度 不小于設(shè)計長度 用鋼尺量矯正的方法主要有以下六種：(1)、表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；（2）起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；（3）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的 ～ 倍；（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。在混凝土表面蓋上土工布，并經(jīng)常灑水保持土工布處于濕潤狀態(tài)。承臺泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理?；炷琳駬v時要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。承臺混凝土采用分層澆筑，每層混凝土厚度應(yīng)不超過 50cm；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。冷卻水管布置詳見承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管平面布置圖、承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管立面布置圖。拉桿鋼筋焊接在主筋上固定，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板面板采用 5mm 厚冷軋鋼板，水平立向背楞采用 10槽鋼，間距為300mm；豎直文向的背帶采用雙 14槽鋼，水平間距 800mm。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可綁扎鋼筋，安裝模板。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～20cm 由人工進行鑿除。開挖過程中，如滲透水較多，開挖的過程中配備足夠的水泵進行抽水，確?；拥谉o積水。(9)、基坑開挖過程中，隨時檢查圍護結(jié)構(gòu)侵限情況，并及時處理。④軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。圍檁安裝支撐牛腿示意圖 施工注意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。支撐與圍檁焊接位置加墊 20mm 厚的鋼板，其中每道圍檁中間對撐及短斜撐位置的鋼墊板尺寸為 700*700*20mm，兩側(cè)對撐及長斜撐共用一塊鋼墊板，尺寸為 1200*700*20mm。托架牛腿簡如下圖。24上 游 側(cè) 鋼 板 樁 圍 堰 總 體 施 工 流 程 示 意 圖 第 三 步 在 河 下 游 圍 堰 合 龍第 二 步 從 圍 堰 中 心 向兩 邊 插 打 鋼 板 樁第 一 步 從 圍 堰 中 心 開 始打 入 第 一 片 鋼 板 樁合 龍 位 置第 一 片 鋼 板 樁承 臺上 游 側(cè)上 游 側(cè) 內(nèi)支撐的安裝1）內(nèi)支撐包括圍檁、斜撐、托架等內(nèi)容。合龍段，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。每完成 3 米測量校正 1 次，確保在同一直線上。在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分。以下各道圍囹和第一道相同。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內(nèi)外側(cè)共 12 根。鋼圍囹采用雙拼 40H 型鋼，30墩上下共設(shè)三層，29墩上下共設(shè)兩層。(4)插打鋼板樁之前須檢查振動錘。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過 800～1000℃） ，焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。(1)首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行檢查、丈量、分類、編號，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。（2）鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明。鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。槽鋼在初步填土結(jié)束后打設(shè)在筑島的邊坡位置，樁入河床深度均為 3 米，間距均為 米，樁頂高出水面 1m，樁外側(cè)順筑島的坡面鋪設(shè)彩條布，彩條布要面鋪平整，并及時用填裝好粘土的編織袋壓好。三、施工方法土圍堰筑島施工經(jīng)調(diào)查，XX 目前現(xiàn)狀水位為 ，常年最高水位 ，筑島圍堰頂高程按 控制填筑，外側(cè)邊坡按 1:2 考慮填土放坡。1830＃ 墩 基 坑 鋼 板 樁 內(nèi) 撐 工 況 一 ～ 四 平 面 圖承 臺 邊 線承 臺 邊 線承臺邊線 承臺邊線墩 身 邊 線40*HW型 鋼 雙 拼 圍 囹40*HW型鋼雙拼圍囹 Φ50m鋼管對撐,壁厚10mΦ 50m鋼 管 斜 撐 ,壁 厚 10m Ⅳ 型 鋼 板 樁 圍 堰Φ50m鋼管對撐,壁厚10m Φ50m鋼管對撐,壁厚10m40*HW型鋼雙拼圍囹40*HW型 鋼 雙 拼 圍 囹Φ 50m鋼 管 斜 撐 ,壁 厚 10m60cm封 底 C40砼承 臺 墩 身30＃ 墩 基 坑 鋼 板 樁 內(nèi) 撐 工 況 一 ～ 四 立 面 圖 50cm厚 C4砼回 填 中 粗 砂二、工藝流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。30墩設(shè) 3 道圍檁，第一道圍檁標高為 米，第三道圍，39墩設(shè)三道圍檁。承臺澆筑完后，采用中粗砂回填承臺兩側(cè)坑壁，于頂層澆 50cm 厚的混凝土與承臺連接形成臨時支撐，砼強度達到要求后坑內(nèi)沿鋼板樁四周放坡回填，拆除第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐，此時施工墩身，澆筑完墩身后，進行基坑回填，拆除第一道角撐，撥除鋼板樁，深基坑施工結(jié)束。鋼板樁平面尺寸距承臺邊 米，樁長 18 米，采用拉森Ⅳ型鋼板樁。謹防非施工人員進入。10第四節(jié)、保證體系一、安全保證體系二、質(zhì)量保證體系11一一一一一一一一一一一一一ISO9000一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一100%一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一TQC一一一一一一一一一一一一一QC一一一一一一一QC一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一QC一一一一一一一一一一一一一一一一12第五節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃29墩施工計劃（1）2022 年 4 月 10～2022 年 5 月 25，29墩鉆孔樁施工；（2）2022 年 5 月 26～2022 年 6 月 15，29墩鋼板樁圍堰施工，基坑開挖，內(nèi)撐安裝，澆筑封底混凝土；（3）2022 年 6 月 16～2022 年 6 月 25，29墩承臺施工；（4）2022 年 6 月 26～2022 年 7 月 10，29墩墩身施工；（5）2022 年 7 月 11～2022 年 7 月 20，基坑回填、鋼板樁拔除。故而對施工中的排水要求非常大，開挖過程中嚴格做好排水工作，確保干挖至基坑底部設(shè)計高程。、 本 圖 采 用 年 北 京坐 標 系 。潛水層為全新統(tǒng)沖積、海相沉積，巖性以粉土和粉砂為主，受大氣降水補給，水量較大。液化土層為②31 層粉土，②91 層粉砂，基坑開挖穿過土層為②3②91。 局 部 偶 夾 少 量 薄 層粉 土 ， 土 質(zhì) 不 均 勻 。 土 質(zhì) 不 均 勻 ， 夾 少 量 薄 層粉 質(zhì) 黏 土 及 粉 砂 。 土 質(zhì) 不 均 勻 ， 含 鐵 質(zhì) 浸 染 斑 點 ， 夾 姜 石 ，含 量 5%， 直 徑 1cm。 土 質(zhì) 不 均 勻 ， 夾 粉 砂 及 少 量 粉 質(zhì)黏 土 。 夾 少 量 薄 層 粉 土 ， 土 質(zhì) 不 均勻 。 夾 薄 層 粉 土 ， 具 水 平 層 理 ， 土 質(zhì) 不均 勻 。 Ⅰ 級 松 土 。 層 厚 ~， 連 續(xù) 分 布 。29墩填土筑島尺寸 *，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結(jié)構(gòu)尺寸為 *，鋼板樁錨固深度 米，基坑設(shè)兩道圍囹支撐；30墩填土筑島尺寸 *，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結(jié)構(gòu)尺寸為*，鋼板樁錨固深度 米，基坑設(shè)三道圍囹支撐。28～31墩上部為(40+56+40)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，為跨越 XX 而設(shè)。三、適應(yīng)范圍本方案適用于 XX 特大橋 230墩承臺施工安排，包括筑島圍堰、鋼板樁施工、土方開挖、基坑防護、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、資源計劃配置以及質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)措施等。依據(jù)本標段工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境的特點，結(jié)合基坑工程的施工特點，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，確保工程安全。1目 錄第一節(jié)、編制依據(jù) .......................................................................................................................................3一、編制依據(jù) 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