【正文】 檢驗主要內(nèi)容包括：（1）查驗基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書；（2）對基礎(chǔ)的外觀檢查；（3）對基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸的測量檢查；（4）對重型設(shè)備的基礎(chǔ)進行預壓試驗。 設(shè)備安裝1. 依據(jù)有關(guān)布置圖和標準，劃定安裝基準線，互相有連接，銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)放出共同的安裝基準線，必要時應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的標板或基準點。2. 焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按 GB/T6417的分類為：裂紋，孔穴，固體夾雜，未熔合，未焊透，形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。如后續(xù)項目實際運行時油脂量增加較大，在根據(jù)經(jīng)濟效益情況，相應(yīng)增加生物柴油精煉系統(tǒng)?；厥沼椭?jīng)過預處理處理工序，除去油脂中的水分和機械雜質(zhì)后，再經(jīng)過酸催化預脂化反應(yīng)，和堿催化脂交換反應(yīng)，生成粗甲酯，再經(jīng)過蒸餾提純，去除其中的甘油雜質(zhì)，生產(chǎn)出合格的生物柴油或者用來生產(chǎn)工業(yè)用油脂。而同時 餐廚垃圾中的廢棄油脂又是生產(chǎn)生物柴油的良好原料，其生產(chǎn)的生物柴油各項技術(shù)指標和環(huán)保指標都優(yōu)于石化柴油。圖 47 生物除臭濾池流程圖生物除臭濾池具有以下特點：? 對臭氣濃度控制的有效效率高達 98%；? 經(jīng)防腐處理的構(gòu)筑物及整套系統(tǒng)設(shè)備，布氣均勻，經(jīng)久耐用，可正常運行 10 年以上；? 設(shè)備頂部的給水系統(tǒng)為濾床持續(xù)提供所需的濕度并在必要時對其進行沖洗以保證系統(tǒng)正常運行； ? 保溫及防護層可抵抗外界溫度變化的干擾，保證最佳的濾床工作狀態(tài)；? 運行維護費用低廉。臭氣處理系統(tǒng)采用負壓引風和密閉收集，將工藝過程中的臭氣收集后輸送至生物除臭濾池。惡 臭氣體的處理成敗決定于環(huán)境條件控制、處理工藝參數(shù)選擇和高效細節(jié)管理，因此，需要將臭氣送到設(shè)計、運行有效的除臭處理設(shè)施中進行除臭處理。圖 46 曝氣生物濾池構(gòu)造曝氣生物濾池的特點是：? 負荷高，出水水質(zhì)好，常用作污水深度處理：對于城市污水，該處理工藝容積負荷可以在 ，保持出水在 20mg/L，出水可以達到硝化，出水達到或接近生活雜用水水標準；? 根據(jù)去除不同污染物需要，可靈活調(diào)整，除可去除有機物外，還可去除氨氮、總氮等；? 占地面積小，投資省：BAF 系統(tǒng)總水力停留時間短，所需基建投資少，同時該工藝出水水質(zhì)高。203。229。180。195。180。179。180。229。179。181。188。174。219。179。181。174。(178。205。) 194。205。207。180。229。180。220。248。191。208。175。209。227。207。204。206。(201。193。 204。該技術(shù)具有以下特點：? 氧化分解速度快，不受廢水種類、成分、 濃度的限制，處理效率高；? 特別適用于處理難生化降解的有機廢水的處理；? 設(shè)備構(gòu)造簡單，占地面積小。③、Fenton 氧化技術(shù)特點Fenton 氧化技術(shù)的主要原理是外加的 H2O2 氧化劑與 Fe2+催化劑，即所謂的 Fenton 藥劑，兩者在適當?shù)?PH 下會反 應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基(OH? 電耗低，運行費用??； ? 可采用組合式模塊結(jié)構(gòu)，布置緊湊，占地少。? 獨特的營養(yǎng)配方，給微生物的高效提供了保障?？芍苯訚饪s脫水，便于進一步處理與處置。? 系統(tǒng)污泥濃度高（1015g/l ），耐沖 擊負荷能力強，運行效果穩(wěn)達標排放定。? COD 去除率高（ 90%以上），工 藝流程簡短、運行管理簡單。? 含有 Bacillus 菌的活性污泥的脫水性非常好。? 可以分泌抗生素，具有殺菌滅菌的功效。? Bacillus 菌自身具有可生化特性，能高效的去除 COD、BOD、氮、磷。JSBC 裝置污水曝氣池二沉池池集水池污泥池外運調(diào)節(jié)池泵泵泵泵板框壓濾機Fenton 反應(yīng)池Fenton 沉淀池雙氧水、硫酸亞鐵、硫酸堿BAF 厭氧BAF 好氧集水池圖 45 污水處理系統(tǒng)工藝流程框圖（4）JSBC 污水處理技 術(shù)特點①、Bacillus 菌特點Bacillus 菌為 xx 公司從日本引進的高效菌種，該菌種具有以下特點：? Bacillus 菌是一種兼氧菌。再排入沉淀池進行沉淀，上清液排入集水池，污泥排入污泥池。生化池泥水混合物排入沉淀池進行沉淀，部分污泥回流至 JSBC 裝置，部分回流至曝氣池。主要 進水水質(zhì)指標如下：表 48 脫水消化液水質(zhì)項 目 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH指標 6000 2022 2022 （2）排放標準出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）中的一級排放標準。該工藝在日本和韓國應(yīng)用都非常廣泛，國內(nèi)目前已成功運用于杭州天子嶺垃圾填埋場 1500 噸垃圾滲濾液處理工程項目中。JSBC 生物處理工藝是缺氧、兼氧、好氧生化處理工藝的組合體，集成了活性污泥及生物膜工藝。沼渣量預計約：30t/d（80%含水率）。 沼氣凈化與發(fā)電系統(tǒng)土建及設(shè)備清單表 47 沼氣凈化與發(fā)電系統(tǒng)土建和主要設(shè)備清單數(shù)量　 項目 規(guī)格 單位一期 二期1 沼氣預處理系統(tǒng) 6000m3/d，含脫水、脫硫、過濾、計量、控制、升壓等模塊 套 1 12 儲氣罐 1500m3 個 1 03 火炬裝置 500m3/h 臺 1 04 發(fā)電機房 200m2 座 1 05 發(fā)電機 臺 1 16　 余熱利用設(shè)備 套 1 17 升壓設(shè)施 套 1 0 沼渣及污水處理系統(tǒng)系統(tǒng)按日處理 200 噸餐廚垃圾計算，則每日沼渣產(chǎn)量為 30 噸（80% 含水率），污水 處理量為 250t/d，分兩期建設(shè)，其中部分建（構(gòu)）筑物兩期合建。沼氣發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生電能優(yōu)先滿足本項目自身用電需求，然后再將多余的電力并入公共電網(wǎng)；產(chǎn)生的熱能也是先滿足濕熱除油系統(tǒng)和高溫厭氧消化罐的所需，多余熱量再考慮其它用途。進入并網(wǎng)控制系統(tǒng)，主要包括發(fā)電機調(diào)壓電路，自動準同期并列控制電路，手動并列和解列控制電路，測量電路，燃氣發(fā)動機及輔助設(shè)備控制電路等。預處理后的沼氣應(yīng)達到：? 壓力 25KPa（可調(diào)，無壓力突變 ）? 濕度 ＜80%RH? 粉塵 ≤1um? 溫度 ≤5055℃ 沼氣發(fā)電沼氣進氣管路上安裝穩(wěn)壓裝置，以便于對流量進行調(diào)節(jié)，達到最佳的空燃比。脫水后的沼氣經(jīng)過兩臺并聯(lián)的羅茨風機增壓至 25KPa 輸出， 風機采用變頻控制，由預處理裝置的出口壓力信號進行負反饋調(diào)節(jié)。再生塔內(nèi)析出的元素硫懸浮與再生塔頂部的環(huán)形塔內(nèi)，并溢流進入泡沫槽，在硫泡沫槽，含硫泡沫經(jīng)離心機過濾，分離出單質(zhì)硫，過濾后的清液由回流泵打回到貧液槽循環(huán)使用。沼氣分別從兩個填料吸收塔的下部進入，與自上而下的脫硫液在兩段填料區(qū)內(nèi)逆流接觸，硫化氫被脫硫液所吸收，脫硫后的沼氣經(jīng)除霧器后由出氣管供給后續(xù)預處理裝置。沼氣經(jīng)顆粒過濾器進入沼氣冷卻裝置，在沼氣冷卻裝置中沼氣被降溫至 31℃，產(chǎn)生的大量冷凝水經(jīng)過管道排放至冷凝水井，然后沼氣進入濕法脫硫裝置進行脫硫處理，H 2S 從 2022ppm 降到 20200ppm。 消化系統(tǒng)土建及設(shè)備清單表 46 消化系統(tǒng)土建及主要設(shè)備清單數(shù)量　 項目 規(guī)格 單位一期 二期1 調(diào)節(jié)池 地下 RC 罐、容量 184m含攪拌器和輸送泵 座 1 12 消化罐 RC 制圓柱狀池、容量 2300m3 座 1 13 消化罐攪拌機 立式攪拌機、攪拌容量2300m3 臺 1 14 熱交換器 螺旋式熱交換器 20m2/臺 臺 1 15 消化罐循環(huán)泵 單軸螺旋式 臺 1 16　 消化液貯留池 RC 制方形池、容量 184m3，含立式攪拌機 座 1 0 沼氣凈化與發(fā)電系統(tǒng)沼氣凈化與發(fā)電系統(tǒng)按總規(guī)模 12022m3/d 設(shè)計，其中沼氣預處理和發(fā)電機部分按兩期建設(shè)，儲氣罐、火炬和升壓裝置等則兩期合建。該設(shè)備在日本千葉已成功運行七年無故障發(fā)生。傳統(tǒng)工藝在攪拌過程中，攪拌葉片很容易發(fā)生纏繞，時間過長會導致消化槽攪拌的電機因負載發(fā)生故障，影響厭氧發(fā)酵的順利進行?？梢允褂袡C質(zhì)實現(xiàn)均質(zhì)，提高厭氧發(fā)酵沼氣的生成量。 消化系統(tǒng)技術(shù)來源及特點目前，國內(nèi)外餐廚垃圾厭氧發(fā)酵工藝中，存在著有機質(zhì)不能均質(zhì)化、攪拌不充分、發(fā)電 效率較低等技術(shù)問題。厭氧發(fā)酵原料配比中的碳氮比以2030:1 為宜，C/N 比為 21:1 可提高池內(nèi)微生物活性，從而促進沼氣產(chǎn)生，溫度為 35℃的條件下，物料在消化罐中停留時間為 25 天，發(fā)酵產(chǎn)沼氣，按日處理 200 噸餐廚垃圾來計算，則產(chǎn)氣量為 12022m179?！?　 厭氧消化消化罐通過熱交換器保證中溫發(fā)酵的溫度，控制反應(yīng)發(fā)酵罐中的含固率：控制在 8%12%，PH 值的變化直接影響 產(chǎn)甲烷菌的生存與活動，發(fā)酵過程 PH 值應(yīng)控制在 ～ 左右，可以加堿進行調(diào)節(jié) PH?！?　 菌種污泥同時投放接種污泥，在液化階段主要是發(fā)酵細菌起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質(zhì)水解菌，產(chǎn)酸階段只要是醋酸菌起作用，產(chǎn)甲烷階段主要是甲烷細菌，他們將產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的產(chǎn)物降解成甲烷和CO2，同 時利用 產(chǎn)酸階 段產(chǎn)生的氫將 CO2還原成甲烷。 前處理系統(tǒng)土建及設(shè)備清單表 45 前處理系統(tǒng)土建及主要設(shè)備清單數(shù)量　 項目 規(guī)格 單位一期 二期1 前處理車間廠房 600m2 座 1 12 原料倉 100m3，混凝土和碳鋼 座 1 13 雙軸螺旋輸送機 6m3/h，不銹鋼 臺 1 14 雙軸破碎機 6m3/h，主體碳鋼 臺 1 15 螺旋輸送機 6m3/h，不銹鋼 臺 2 26　 破碎分選機 6m3/h，主體碳鋼 臺 1 17 混合制漿槽 ，不銹鋼 臺 1 18 加熱隔油槽 ，不銹鋼 臺 1 19 螺桿泵 5m3/h 臺 2 210 固液分離機 臥式離心，5m 3/h 臺 1 111 中間水槽 ，不銹鋼 臺 1 112 油水分離機 離心式，5m 3/h 臺 1 1 厭氧消化系統(tǒng)本項目擬采用 JFE 公司 單相濕式中溫發(fā)酵技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)計處理量為 184t/d，其中 調(diào)節(jié) 池、消化罐分兩期建設(shè) ，消化液 貯留池則兩期合建。? 濕熱除油工藝提取的廢油，通過油脂加工系統(tǒng)處理后，得到的工業(yè)油脂經(jīng)濟效益顯著。（2）加熱除油系統(tǒng)的主要優(yōu)點：? 大幅提高廢油回收效率，傳統(tǒng)的餐廚垃圾處理工藝廢油回收率一般不高于 40%，通過加熱處理，可使餐廚 廢油回收效率提高到 90%以上。（1）xx 前分選系統(tǒng)特點與國內(nèi)現(xiàn)有餐廚垃圾前分選系統(tǒng)相比，xx 前分選系統(tǒng)實現(xiàn)了以下突破：? 全面實現(xiàn)了無機異物質(zhì)（如塑料、紙屑、陶瓷、金屬等）與有機物的有效分離，有機物分離效率能達到 95%以上，并在提取有機物的基礎(chǔ)上回收塑料等輕物質(zhì)和陶瓷、金屬、玻璃、骨頭等重物質(zhì)；? 餐廚垃圾從傾倒至密封料倉內(nèi)，到完成整個前處理過程，均在密封下進行，實現(xiàn)了自動化運行，解決了在惡臭環(huán)境下進行人工分選帶來的種種弊端，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)；? xx 前分選系統(tǒng)工藝路線簡潔流暢，系統(tǒng)和設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計中，充分考慮了困擾我國餐廚垃圾有效分選的多種因素，實現(xiàn)了設(shè)備運行的穩(wěn)定可靠；? xx 前分選系統(tǒng)針對我國餐廚垃圾的特點，能夠為后續(xù)用厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼提供均勻細顆粒的純凈有機質(zhì)物料，也能最大幅度的回收垃圾中的異物質(zhì)。 前處理系統(tǒng)技術(shù)來源及特點前處理系統(tǒng)技術(shù)由 xx 公司根據(jù)自有項目運行經(jīng)驗結(jié)合日本 JFE公司的核心技術(shù)共同研發(fā)改進而成。觀察窗口重物質(zhì)圖 44 混合制漿和重物質(zhì)沉降槽重物質(zhì)排出機構(gòu) 油脂分離系統(tǒng)構(gòu)成及特點經(jīng)過破碎泵破碎后的餐廚垃圾漿料用泵送到加熱隔油槽，在加熱隔油槽內(nèi)，漿料被加熱到 70~80℃，停留 3h 靜置分層，將上層可浮油撇出來，下層固形物和水被泵送至固液分離機，將垃圾分成固相和液相。在混合制漿攪拌過程中，大重型異物質(zhì)會沿著斜坡滑至沉積槽底部。因此，在混合破碎制漿槽底部，布置了 20～50cm 深，45176。因此，在前處理系統(tǒng)中設(shè)置了混合破碎制漿槽。該分選機采用螺旋式滾筒結(jié)構(gòu)，在電機的高速旋轉(zhuǎn)下會產(chǎn)生強的離心力，進入分離器中的含水有機物料和重物質(zhì)被甩至分選機內(nèi)壁，有機物料經(jīng)過內(nèi)壁上刀片的破碎后連同重物質(zhì)一起沿著分離器內(nèi)壁下降，進入后端的混合破碎制漿槽中，進行重物質(zhì)沉降和有機物料循環(huán)細破碎，然后再進行下一工藝段的油脂濕熱分離；輕物質(zhì)則通過內(nèi)部螺旋上升，再通過設(shè)置在分選機側(cè)面的出料孔出料至收集箱內(nèi)進行收集。圖 42 雙軸破碎機（2）輕物質(zhì)分離收集餐飲垃圾通過雙軸破袋后，物料中的輕型異物質(zhì)，如塑料、紙屑、纖維等通過多功能破碎和輕物質(zhì)分選機進行分離去除。雙軸破碎機為 xx 專為餐廚垃圾物料破碎研發(fā)的前處理設(shè)備，該設(shè)備為高負荷重型結(jié)構(gòu)，破碎刀采用日本進口的 skb11 材質(zhì)制造，其結(jié)構(gòu)布置為溝槽式結(jié)構(gòu)螺旋式布置，完全適應(yīng)含有塑料、衣物纖維、紙質(zhì)和金屬包裝物、木頭等復雜的餐廚垃圾物料的破碎，破碎粒徑為 50mm。料倉頂部加蓋，前分選及其物料輸送過程全部為密閉作業(yè)，惡臭氣體由引風機引出，并集中收集到除臭系統(tǒng)進行除臭處理。 前分選系統(tǒng)構(gòu)成、原理前分選系統(tǒng)由雙軸破碎機、JFE 多功能破碎與輕物質(zhì)分選機、混合破碎制漿與與重物質(zhì)沉降槽構(gòu)成，整個前分選系統(tǒng)統(tǒng)一安裝布置在前處理車間內(nèi)。兩 單元統(tǒng)一安裝布置在前處理車間。消化罐消化液排入消化液儲槽，經(jīng)固液分離后，沼渣用于綠化基肥， 污水則排入 JSBC 污水處理系統(tǒng)進行處理。液相進碟式油水分離器，回收廢油，同時， 產(chǎn)生的 廢水和廢渣與固液分離獲得的固性物一起進入調(diào)節(jié)槽，制成均質(zhì)的料漿，供下一步厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣用。沼氣凈化發(fā)電系統(tǒng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼系統(tǒng)