【正文】 原煤運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)頭溜槽上加設(shè)蓋罩，進(jìn)料端加膠皮擋簾以防止煤塵溢出。這些設(shè)備產(chǎn)生的噪聲一般在88～98dB(A)之間。4．選煤廠的噪聲源主要為振動(dòng)機(jī)械、流體機(jī)械和一般機(jī)械噪聲以及其它噪聲。2．選煤廠煤泥水是主要污染源之一，如管理不善會(huì)對環(huán)境造成污染。洗選用藥劑等由汽車運(yùn)入。第八章 運(yùn)輸本廠為用戶型煉焦煤選煤廠，年入選能力為60萬噸，入選的原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。煤樣室設(shè)在主廠房內(nèi)，主要對采來的樣品進(jìn)行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗(yàn)標(biāo)樣，另外尚能進(jìn)行浮沉試驗(yàn)、提供煤樣各比重級產(chǎn)率。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經(jīng)濟(jì)結(jié)算的質(zhì)量依據(jù)；另一類是生產(chǎn)煤樣，主要檢查工藝技術(shù)效果，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，加強(qiáng)管理，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量檢查為了全面進(jìn)行質(zhì)量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。(2)產(chǎn)品計(jì)量精煤由701電子皮帶秤計(jì)量。生產(chǎn)技術(shù)檢查的內(nèi)容包括：原煤及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質(zhì)質(zhì)量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設(shè)備單機(jī)性能的檢查與分析等。(三)、通風(fēng)除塵為保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護(hù)的要求，有利于安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方，均應(yīng)采用自然通風(fēng)或設(shè)置除塵系統(tǒng)。室外主供熱管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)方式，分支依據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋敷設(shè)或沿建筑物外墻敷設(shè)。室外供熱管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)。系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于32mm采用焊接，管徑小于32mm采用絲接?？紤]到采暖管網(wǎng)系統(tǒng)的使用壽命及便于運(yùn)行管理，同時(shí)減少熱損失，本廠采暖熱媒采用95/70℃低溫?zé)崴Ｔ谀z帶運(yùn)輸機(jī)走廊內(nèi)采取防凍措施。二、采暖供熱及通風(fēng)除塵本選煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動(dòng)環(huán)境，使得工人在比較舒適的條件下工作，提高勞動(dòng)效率，選煤廠內(nèi)的各建、構(gòu)筑物凡經(jīng)常有人工作的地方，均應(yīng)采暖。(四)、排水系統(tǒng)選煤廠生活污水量收集室內(nèi)系統(tǒng)采用鋼制排水管，室外部分采用明渠排水。生活給水管采用PPR。管網(wǎng)形式生活、生產(chǎn)管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)均采用環(huán)狀網(wǎng)。(三)、給水系統(tǒng)a、給水系統(tǒng)清水系統(tǒng)選煤廠生活、生產(chǎn)清水、消防給水給水系統(tǒng)采用合并系統(tǒng)，即生活、生產(chǎn)、消防清水系統(tǒng)合用一套給水管網(wǎng)。(二)、用水量、水質(zhì)、水壓a、用水量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)補(bǔ)充清水 生活用水 17 m3/ d消防用水 280 m3／次b、用水量生產(chǎn)補(bǔ)充清水量 生活用水量 17m3/d 消防用水量 280m3/次(火災(zāi)時(shí)間3小時(shí))c、水質(zhì)l、生產(chǎn)用水應(yīng)符合《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》第109條；生活用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。(5)轉(zhuǎn)載點(diǎn)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，僅上部采用磚墻圍護(hù)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)。(3)濃縮車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。(1)準(zhǔn)備車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。二、主要建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式選煤廠建設(shè)主要單項(xiàng)工程有受煤坑、準(zhǔn)備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶輸送機(jī)棧橋、卸料點(diǎn)、產(chǎn)品倉等。在調(diào)度室設(shè)一硬盤錄象機(jī)、兩電視柜、12個(gè)顯示器和現(xiàn)場攝象機(jī)一起構(gòu)成可以網(wǎng)絡(luò)共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。(四)調(diào)度通訊本設(shè)計(jì)選用一套80門數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)，10門抗噪音電話機(jī)，30門普通電話機(jī)，80鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構(gòu)成選煤廠調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)，負(fù)責(zé)調(diào)度、生產(chǎn)崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。；(4)實(shí)現(xiàn)煤泥桶液位的自動(dòng)檢測與控制；(5)實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)自動(dòng)排料；(6)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)選煤工藝各種工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計(jì)算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報(bào)表以及與上位機(jī)通訊等功能。該系統(tǒng)的主要功能包括：(1)實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)排料自動(dòng)測量和控制，密度控制精度為：設(shè)定值177。主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）跳汰機(jī)的床層厚度控制(2) 跳汰機(jī)的一、二、三缸排放控制（3）跳汰機(jī)的自動(dòng)排污控制系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)：跳汰機(jī)浮選選煤過程自動(dòng)控制系統(tǒng)是以工PC工控機(jī)為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。l、系統(tǒng)概述DMACIV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動(dòng)測控系統(tǒng)，是針對選煤廠下排料跳汰系統(tǒng)選煤工藝而開發(fā)的。生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的煤流進(jìn)行全面的數(shù)量檢測，本礦原煤、入選原煤、生產(chǎn)過程中精煤、中煤產(chǎn)物用皮帶稱進(jìn)行計(jì)量，精煤灰分用一臺在線灰分儀檢測，并通過PLC控制網(wǎng)絡(luò)采集、上傳給管理網(wǎng)絡(luò)，形成各種形式的報(bào)表，供選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和管理人員分析、判斷、決策使用。B、圖形顯示功能在DNP大屏顯示器100英寸上對選煤廠的工藝流程，全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，入洗原煤量、跳汰機(jī)運(yùn)行狀況、精煤產(chǎn)量、中煤產(chǎn)量，原煤準(zhǔn)備、濃縮壓濾、裝車站等主要系統(tǒng)畫面；生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉(zhuǎn)、閃爍、變色等多種形式進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示。集控室內(nèi)要求光線柔和，安裝柜式空調(diào)，單獨(dú)連接可靠接地極。兩臺操作站選用22”大屏幕彩色顯示器，用進(jìn)口DNP大屏取代傳統(tǒng)模擬盤。兩臺為互為備用的操作計(jì)算機(jī)，用于生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作，取代了傳統(tǒng)的多功能操作臺。生產(chǎn)集中控制部分 (1)配置監(jiān)控系統(tǒng)的功能由監(jiān)控計(jì)算機(jī)完成。F、事故處理功能，包括預(yù)告故障、啟、停車故障，運(yùn)行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報(bào)警。備用設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在線啟、停，所有設(shè)備均具有現(xiàn)場緊急停車功能。E、具有予告和設(shè)備禁啟功能。C、系統(tǒng)選擇功能。對選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機(jī)電設(shè)備全部納入集控，對煤流線上計(jì)70臺設(shè)備進(jìn)行集中聯(lián)鎖控制，對煤流線上計(jì)30臺設(shè)備進(jìn)行就地控制并進(jìn)行監(jiān)視。由于Contr01Logix中央處理器的強(qiáng)大處理能力，選煤廠浮選系統(tǒng)、原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、濃縮壓濾系統(tǒng)的集中控制，選用了一塊CPU模板，由它來完成整個(gè)選煤廠的順序控制、閉鎖控制、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測及顯示等所有的任務(wù)。集中控制系統(tǒng)采用AB Contr01Logix系列PLC,上位計(jì)算機(jī)采用IPC工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。編程軟件使用L0gix5500，上位機(jī)的監(jiān)控組態(tài)軟件則采用RSView32。在我國大、中型選煤廠控制系統(tǒng)中多有采用。(2)設(shè)備選型為保證系統(tǒng)的先進(jìn)性、可靠性，設(shè)備的選型盡量采用國外先進(jìn)知名品牌。將各自獨(dú)立的I/0分站安裝在受控設(shè)備的低壓配電室內(nèi)，可節(jié)省大量的控制電纜、縮短電纜路徑、減少施工量、降低工程成本。(4)生產(chǎn)通訊調(diào)度系統(tǒng)提供調(diào)度與崗位、巡視工之間提供聯(lián)絡(luò)手段。(2)跳汰浮選工藝參數(shù)自動(dòng)測控系統(tǒng)完成對床層厚、煤泥含量、進(jìn)行自動(dòng)檢測與控制。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)視各控制系統(tǒng)畫面，向上發(fā)送有關(guān)數(shù)據(jù)并接收有關(guān)指令，向下發(fā)送控制指令。智能I／O分站為：①準(zhǔn)備車間I／0分站②跳汰車間I／O分站③產(chǎn)品車間I／0分站一套跳汰浮選工藝參數(shù)自動(dòng)測控系統(tǒng)作為獨(dú)立系統(tǒng)，與3個(gè)智能I／0分站共同組成車間控制級網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的控制、檢測和對重要生產(chǎn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測和調(diào)節(jié)。(1)生產(chǎn)集中控制及計(jì)質(zhì)計(jì)量系統(tǒng)。D．經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性，選用性價(jià)比高且實(shí)用的產(chǎn)品及技術(shù)。B．技術(shù)先進(jìn)，選用當(dāng)今先進(jìn)成熟的設(shè)備、及技術(shù)。調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)由數(shù)字交換機(jī)、現(xiàn)場工業(yè)電話及辦公電話組成，完成調(diào)度與崗位、巡視工間的通迅聯(lián)系，確保調(diào)度指令及時(shí)準(zhǔn)確上傳下達(dá)，各崗位及巡視工的生產(chǎn)信息及時(shí)準(zhǔn)確反映到指揮調(diào)度，確保生產(chǎn)系統(tǒng)高效平穩(wěn)運(yùn)行。工業(yè)電視系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場圖象，彌補(bǔ)數(shù)據(jù)采集的局限，更直觀掌握現(xiàn)場工作狀態(tài)，便于指揮生產(chǎn)?？刂葡到y(tǒng)要求自動(dòng)化程度高、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，統(tǒng)計(jì)管理功能齊全，最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效，生產(chǎn)管理科學(xué)化、現(xiàn)代化。同時(shí)各系統(tǒng)功能互補(bǔ)，數(shù)據(jù)共享，相互協(xié)調(diào)。生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制，即跳汰浮選工藝參數(shù)自動(dòng)測控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、調(diào)度電話指揮通訊系統(tǒng)。高度超過15m的建(構(gòu))筑物設(shè)有防直擊雷保護(hù)，并利用建筑物基礎(chǔ)作接地體，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋作引下線。防雷與接地本低壓供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，在變電所附近設(shè)總接地極，強(qiáng)弱電系統(tǒng)共用綜合接地極，其電阻不得大于4 Ω。配電室及控制室采用熒光燈，車間內(nèi)均采用防塵防水型工廠燈具。高壓電纜選用YJV22交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜，低壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯和全塑銅芯電纜。電氣設(shè)備選擇：1)低壓柜選用GGD2型，柜內(nèi)電氣元件選用正泰電器產(chǎn)品；2)高壓開關(guān)柜選用中置柜，配置微機(jī)綜合保護(hù)裝置。承擔(dān)濃縮壓濾、精中煤、矸石等皮帶廊等設(shè)備的低壓出線及供電。詳見負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表741供配電系統(tǒng)在主廠房設(shè)變電所一座，設(shè)有高、低壓配電室及變壓器室。電力負(fù)荷(1)設(shè)備容量設(shè)備裝機(jī)容量：(2)變壓器選擇電源引自XX變電站，廠區(qū)采用150kvA、500 kvA變壓器各一臺。 濃縮車間濃縮車間包括一臺26000型周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)、一臺100型渣漿泵和循環(huán)水池，壓濾洗水實(shí)現(xiàn)一級閉路循環(huán)。經(jīng)破碎至50mm以下的原煤再由輸送帶送入洗煤車間由跳汰機(jī)進(jìn)行洗選2．主廠房原煤潤濕好后給入數(shù)控跳汰機(jī)，產(chǎn)品在跳汰機(jī)內(nèi)一次性分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)物，堰出來的精煤經(jīng)精煤脫水篩脫水后再通過離心機(jī)脫水，進(jìn)入精煤皮帶；精煤篩下煤泥水流入煤泥高頻篩，篩上精煤進(jìn)入精煤皮帶，篩下煤泥水，泵入預(yù)處理器，加藥礦化后流入浮選機(jī)，浮選出的精煤，泵入壓濾機(jī)脫水并進(jìn)入精煤皮帶。儲(chǔ)煤場地原煤儲(chǔ)煤場12006m2，采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)并帶搖臂噴頭。二層布置精煤篩、壓濾機(jī)、浮選機(jī)和洗煤機(jī)和低壓配電室。主廠房設(shè)備布置(1)布置原則：設(shè)備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設(shè)備投資，降低動(dòng)力消耗；同類型設(shè)備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經(jīng)常維護(hù)和檢修的設(shè)備均設(shè)有起重設(shè)施和檢修場地。準(zhǔn)備車間新準(zhǔn)備車間共二層，第二層布置原煤入選膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、人工揀矸及除鐵器。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)單項(xiàng)工程有機(jī)修車間、辦公樓、化驗(yàn)室等。充分利用地形、地質(zhì)，因地制宜進(jìn)行布置，選擇合理的豎向布置形式，減少土石方工程量；結(jié)合風(fēng)向和建筑物朝向，減少污染；合理確定建、構(gòu)筑物間距和各個(gè)通道寬度，做到防火、防爆、防振、防噪，確保安全生產(chǎn)；適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸、線路短捷順直，避免迂回、減少交叉，做到人、貨分流；合理利用土地，布置緊湊合理；注意建筑群體組合，展現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)形象。 7．浮選機(jī)選用國產(chǎn)直吸式浮選機(jī)，該機(jī)具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。5．浮選精煤脫水同樣采用板框式壓濾機(jī)，與采用圓盤真空過濾機(jī)相比可降低加工費(fèi)用，降低精煤水分。該機(jī)處理量大，產(chǎn)品水分低，工作平穩(wěn)可靠，使用效果好。表721 主要設(shè)備選型序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1往復(fù)式給煤機(jī)K2 Q=50~200T/H臺22原煤破碎機(jī)PMA550X600臺23帶式輸送機(jī)B=1000mm臺24帶式輸送機(jī)B=800mm臺25分級機(jī)FG20臺16數(shù)控跳汰機(jī)SXD13232 分選粒度050mm臺17羅茨風(fēng)機(jī)L64LD Q=60m3/min套1含消音器2臺8斗式提升機(jī)臺19斗式提升機(jī)臺210浮選機(jī)XJMs16 4槽臺111圓盤過濾機(jī)PG788臺212離心脫水機(jī)LC39臺113真空泵JBE405套214渣漿泵150ZL套215生產(chǎn)清水泵10SH套116澄清水泵IS10065套217脫水篩TSS2065套118高頻篩ZK1548套319濃縮機(jī)φ24m套120尾煤壓濾機(jī)F=200m2 自動(dòng)套2四、部分主要設(shè)備選型介紹1．主選設(shè)備選用一臺由介休市興業(yè)煤化設(shè)備制造廠，生產(chǎn)的具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的數(shù)控下排料三段跳汰機(jī)， 脫水、脫介選用大型直線振動(dòng)脫介、脫水篩，該設(shè)備性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介、脫水效率高、處理量大。二、設(shè)備選型不均衡系數(shù)K的確定不均衡系數(shù)：煤流系統(tǒng)1．15，矸石系統(tǒng)1．50，煤泥水系統(tǒng)1．25。最終選煤產(chǎn)品平衡表根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算結(jié)果及原煤入選量，可得出選煤廠的最終產(chǎn)品平衡表713。選煤場物料平衡表物料平衡表見表711。煤泥水處理浮選精煤采用真空盤式過濾機(jī)回收，濾液自流循環(huán)水池回用，浮選尾煤自流到濃縮池（內(nèi)置耙式濃縮機(jī)），加入混凝劑濃縮沉淀后，采用壓濾機(jī)脫水，壓出水回用，煤泥清運(yùn)至煤泥場。浮選分級后精煤泥進(jìn)入高頻篩，篩下水自流至浮選入料緩沖池，跳汰后精煤泥經(jīng)過脫水、分級篩后也流入入料緩沖池。精煤產(chǎn)品脫水后，直接作為最終精煤產(chǎn)品，沫精煤經(jīng)高頻篩脫水作為最終精煤產(chǎn)品，二者混合后由膠帶輸送機(jī)通過棧橋運(yùn)至精煤儲(chǔ)煤場；一段排出的矸石脫水后直接做為最終矸石產(chǎn)品。精煤產(chǎn)品經(jīng)精煤篩和離心機(jī)脫水后，直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)高頻篩脫水作為最終精煤產(chǎn)品，二者由錘式攪拌混合后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至精煤儲(chǔ)煤場；中煤產(chǎn)品脫水后直接作為最終中煤產(chǎn)品，由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至中煤儲(chǔ)煤場；將分選出的精煤、中煤、矸石脫水后用膠帶輸送機(jī)分別送入相應(yīng)的精煤、中煤和矸石產(chǎn)品中；排出的矸石脫水后直接做為最終矸石產(chǎn)品。原煤分級原煤進(jìn)入分級機(jī)加水進(jìn)行預(yù)選，經(jīng)分級后，~，篩上物直接作為精煤產(chǎn)品，篩下物進(jìn)入浮選工段。跳汰為主選工藝，充分利用了跳汰機(jī)處理量大、能耗低