【正文】 工藝系統(tǒng)設(shè)備的控制61（1）控制系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)備布置及流程情況，全廠控制可劃分為下述幾個(gè)系統(tǒng)：①原煤系統(tǒng)：包括原煤儲(chǔ)煤受煤系統(tǒng)，原煤準(zhǔn)備車間等，共 13臺(tái)設(shè)備；②主洗系統(tǒng)：包括主廠房、中煤矸石及精煤相關(guān)的棧橋等，共 43臺(tái)設(shè)備；③尾煤回收系統(tǒng)：包括濃縮車間聯(lián)合泵房等，共 18 臺(tái)，采用就地控制方式。（2）防雷與接地根據(jù)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057—94，該選煤廠的防雷可按三類防雷建筑物考慮，凡高度在 15 米以上的建筑物屋面設(shè)置雷帶，其沖擊接地電阻不大于 30 歐姆。 篩分準(zhǔn)備間，受煤坑等煤塵大的場所選用防爆照明箱及防爆燈具。照明配電箱選用漏電保護(hù)型，燈具優(yōu)先選用節(jié)能型燈具，在控制室、主要配電室、廠房內(nèi)的主要通道設(shè)應(yīng)急燈或應(yīng)急電源。型號(hào)以 YJV、VV、YJV 2VV 22為主。60在潮濕及煤塵較大的場所選用防水防塵型配電設(shè)備及燈具。在原煤準(zhǔn)備車間、濃縮車間聯(lián)合泵房各設(shè)低壓配電室一個(gè)，負(fù)責(zé)各車間的設(shè)備供電；其 380V 三相電源均引自主廠房低壓配電室；其中濃縮車間聯(lián)合泵房為雙回路電源，當(dāng)一回電源故障時(shí)，另一回可保證重要負(fù)荷的正常工作運(yùn)行。設(shè)變壓器室兩個(gè)，運(yùn)行方式為分列運(yùn)行。選煤廠電壓等級(jí)，高壓 1OkV，低壓 380/220V。選煤廠建的 10KV 變電所，應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心，預(yù)計(jì)全年耗電量 792 萬度，噸入選煤耗電 度。用電負(fù)荷 項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)總功率 2803KW，經(jīng)計(jì)算有功功率為1822KW，無功補(bǔ)償后，功率因數(shù)為 ，那么視在功率為1898KW。 電氣電源及供電方式本項(xiàng)目電源引自**變電站 35KV 線路。（7）依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及各專業(yè)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足工藝生產(chǎn)要求和使用功能，因地制宜、節(jié)省資金，貫徹“安全適用、經(jīng)濟(jì)美觀”的原則。（5）設(shè)計(jì)以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入，工程造價(jià)不高于國內(nèi)同類型企業(yè)。（3）根據(jù)場地的實(shí)際情況精心設(shè)計(jì)、合理組織。土建工程建（構(gòu)）筑物估算一覽表序號(hào) 工程名稱 結(jié)構(gòu)特征 單位 工程量 單價(jià)（元） 合計(jì)(萬元) 備注1 浮選介質(zhì)庫 磚混 2510 ㎡ 150 800 122 場地硬化 ㎡ 10000 60 603 綠化 ㎡ 12022 60 72合計(jì) 144設(shè)計(jì)原則（1）認(rèn)真貫徹落實(shí)國家發(fā)改委關(guān)于洗選煤行業(yè)政策，把項(xiàng)目建成優(yōu)質(zhì)、低耗并有良好經(jīng)濟(jì)效益的洗煤廠，促進(jìn)* *縣 **煤 業(yè) 有 限 公 司發(fā)展生產(chǎn)，提高整體效益?？蓾M足選煤廠兩個(gè)月的介質(zhì)需求量。選煤廠新建介質(zhì)庫一個(gè)，設(shè)置在主廠房的南側(cè)，存放介質(zhì)。 土建工程應(yīng)該充分利用原有可利用設(shè)施，盡量減少投資。洗選用介質(zhì)和藥劑等由汽車運(yùn)入。膠帶機(jī)負(fù)責(zé)煤流的連續(xù)運(yùn)輸。鋪砌場地結(jié)構(gòu)：80mm 厚粉煤灰連鎖塊面層，30mm 厚粗砂墊層，180mm 厚石灰煤渣土基層，素土夯實(shí)，密實(shí)度92%，占地面積約 一般加固場地采用 10Omm 厚石灰煤渣土面層，基底素土夯實(shí)，密實(shí)度92%，占地面積約 。道路結(jié)構(gòu)：200mm 厚水泥混凝土面層，180mm 厚石灰煤渣土基層，180mm 厚爐渣墊層，素土夯實(shí)，密實(shí)度92%。56場內(nèi)道路場內(nèi)道路寬度采用 、 和 等 4 種形式。場地排雨水條件優(yōu)越，不存在內(nèi)澇之患。在滿足場地內(nèi)外運(yùn)輸要求、室外操作及場地穩(wěn)定性要求；滿足工藝流程、生產(chǎn)聯(lián)系、場地防洪排澇的前提下，總體減少建筑物基礎(chǔ)處理工程量及場地平整、支護(hù)工程量。利于管道的敷設(shè)。場地內(nèi)建、構(gòu)筑物布置力求整齊美觀，滿足現(xiàn)行安全規(guī)程及設(shè)計(jì)規(guī)范要求的間距，滿足場內(nèi)外運(yùn)輸及管網(wǎng)敷設(shè)、綠化占地要求。結(jié)合場地現(xiàn)有情況及工藝要求，在滿足環(huán)保衛(wèi)生、自然通風(fēng)、自然采光、日照等條件及內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)系及場地預(yù)留發(fā)展用地的要求，對(duì)選煤廠各建、構(gòu)筑進(jìn)行平面布置。55工業(yè)場地地面設(shè)計(jì)方案場區(qū)總占地面積 66670㎡，自然地貌基本為平地，主場地采用平坡布置的形式。 R=2030 　 　 　 　 　　 　 　 篩縫為 (實(shí)際分級(jí)粒度 ) 　 　 　 　 　26 　 精煤泥離心機(jī) TLLL1150A 型 Q=65t/h 入料粒度 01mm臺(tái) 1 　　 　 　 篩籃直徑 1000mm 篩縫 　 　 　 　 　　 　 　 篩籃轉(zhuǎn)速：～290r/min 　 　 　 　 　　 　 主電動(dòng)機(jī) N=55KW AC 380V（IP65） 　 　 　 　 　　 　 油泵電動(dòng)機(jī) N= 　 　 　 　 　27 　 煤泥離心液泵 80LZ410 Q=65m3/h H=16m 臺(tái) 1 　　 　 　 n=730r .p .m 　 　 　 　 　　 　 電動(dòng)機(jī) N=11Kw 　 　 　 　 　28 　 末精煤帶式輸送機(jī) B=800mm Lh=13m Q=18t/h 臺(tái) 1 　48　 　 　 α＝6 0 V＝　 　 　 　 　　 　 電動(dòng)機(jī) N= 　 　 　 　 　29 　 中矸煤泥濃縮旋流器組 FX3006 型 分離粒度： 組 1 　　 　 　 Q=180m3/h 錐角：20 0 　 　 　 　 　　 　 　 入料壓力： 　 　 　 　 　30 　 中矸煤泥弧形篩 B＝1800mm 帶入料箱 臺(tái) 2 　　 　 　 包角 60176。 R=2030 　 　 　 　 　　 　 　 篩縫為 (實(shí)際分級(jí)粒度 ) 　 　 　 　 　5 　 精煤脫介篩 ZK30X48 F= 臺(tái) 3 22 66 　　 　 　 篩縫 出料端篩縫 18mm L=1200mm 　 　 　 　 　　 　 電動(dòng)機(jī)（左式） N=2X37KW 380V (IP65) 　 　 　 　 　6 　 精煤脫介篩噴水裝置 PSII 型 套 12 　7 　 精煤分流裝置 FLII 型 套 2 　　 　 電動(dòng)執(zhí)行器 DJK210 N= 　 　 　 　 　8 　 末精煤離心脫水機(jī) TLL1000A 型 Q=65t/h 入料粒度 025mm 臺(tái) 3 15 45 　　 　 　 篩籃直徑 1000mm 篩縫 　 　 　 　 　　 　 　 篩籃轉(zhuǎn)速：～290r/min 　 　 　 　 　　 　 主電動(dòng)機(jī) N=55KW AC 380V（IP65） 　 　 　 　 　　 　 油泵電動(dòng)機(jī) N= 　 　 　 　 　9 　 中矸脫介弧形篩 B＝2800mm 帶入料箱 臺(tái) 2 　　 　 　 包角 60176。詳見下表。表54 4煤最終產(chǎn)品平衡表數(shù)量產(chǎn)品產(chǎn)率（%） （噸/時(shí)） （噸/日） （萬噸/年）灰分（%）水分（%）5013mm 小計(jì) 17．42 278．72 浮選精煤 精煤合計(jì) 74 中煤 5013mm 矸石 煤泥 14 40入選原煤 工藝設(shè)備選型主要工藝設(shè)備的選型原則（1）設(shè)備選型力求準(zhǔn)確，節(jié)省投資；（2）設(shè)備性能先進(jìn)，工作可靠，操作方便；（3）選擇高效、節(jié)能的設(shè)備，一個(gè)作業(yè)盡量選用l臺(tái)設(shè)備；（4）便于配制，節(jié)省生產(chǎn)管理費(fèi)用；（5）盡量選擇同類型同系列的設(shè)備，以便于檢修和更換零件。計(jì)算依據(jù)（1）已確定的選煤方法；（2）原煤篩分浮沉試驗(yàn)資料；（3）選煤產(chǎn)品質(zhì)量要求；（4）所采用的分選設(shè)備及各種輔助設(shè)備的性能指標(biāo)、工藝參數(shù)；（5）已確定的選煤工藝流程；（6）同類選煤廠的生產(chǎn)指標(biāo)和有關(guān)技術(shù)參數(shù)；（7）選煤廠設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。煤泥水處理精煤泥振動(dòng)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進(jìn)行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤壓濾機(jī)脫水回收，壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水返回使用，浮選尾礦自流到一段濃縮機(jī)；中煤磁選尾礦自流到一段濃縮機(jī)。粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥振動(dòng)弧形篩進(jìn)行一次脫水分級(jí)，振動(dòng)弧動(dòng)篩篩上物進(jìn)入精煤泥離心機(jī)進(jìn)行二次脫水分級(jí)，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。補(bǔ)加介質(zhì)補(bǔ)加介質(zhì)采用合格磁鐵礦粉，不設(shè)分級(jí)和磨礦作業(yè)。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨(dú)立，三部分稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機(jī)，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進(jìn)入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。分選、脫介、脫水作業(yè)50～Omm粒級(jí)入選原煤不脫泥，不分級(jí)，無壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進(jìn)行分選，一次性分選出精煤、中煤和36矸石。原則流程圖見圖53。從而可以達(dá)到四大效果：多：精煤產(chǎn)率高，產(chǎn)量多；快：建設(shè)速度快，技術(shù)推廣速度快；2022～2022年的五年間，煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院國華分院已完成和正在設(shè)計(jì)及建設(shè)80余座選煤廠，總能力超過80Mh。結(jié)論通過上述四個(gè)方面的比較選擇，不難得出如下結(jié)論：除在個(gè)別情況（大同侏羅紀(jì)原煤）下可以使用兩產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器外，采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器不脫泥不分級(jí)選煤技術(shù)是最佳選擇，它具有四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)；精：分選精度高簡：結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動(dòng)部件、易制造；工藝簡化；目前已有大小9種規(guī)格的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，在原煤處理能力≤500t/h的選煤廠35實(shí)現(xiàn)主選設(shè)備選用一臺(tái)重介旋流器的理想；牢：耐磨技術(shù)完善，使用壽命已達(dá)9000h；廣：適用范圍廣。這種模式巧妙地解決了選前脫泥無法采用煤泥重介質(zhì)旋流器分選的難題。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器不脫泥入選配合粗煤泥重介選工藝34恰好簡單有效的解決了粗煤泥分選問題。選前脫泥與不脫泥的選擇主張選前不脫泥，因?yàn)槊撃嗟娜秉c(diǎn)已非常明顯：（1）選前脫泥增加工藝環(huán)節(jié)，工藝布置復(fù)雜；（2）不能發(fā)揮重介質(zhì)旋流器選煤下限低的優(yōu)勢(shì)；（3）脫下來的煤泥不好處理，增加浮選作業(yè)處理量和難度，增加基建投資和費(fèi)用，增加精煤損失。澳大利亞用一臺(tái)中1000mm大直徑兩產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器代替兩臺(tái)φ710mm小直徑旋流器試驗(yàn)結(jié)果表明，可能偏差E值前者優(yōu)于后者，其精煤產(chǎn)率比后者高出1個(gè)百分點(diǎn)左右。從理論上講，粒度為d的煤粒在不同直徑旋流器內(nèi)只要離心強(qiáng)度相同，其分選效果也應(yīng)該是相同的，經(jīng)理論推導(dǎo)可得：33式中８K——流速系數(shù)； P1一段旋流器懸浮液給入壓力，MPa； Dl一一段旋流器直徑，m；式（2）說明，只要壓力上直徑同步增長，中值就能不變，因而分選下限也不會(huì)變。最近進(jìn)行技術(shù)測(cè)試的世界最大的3GDMCl4300／1000A型無壓給料丁產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，一其可～／L、E2=～／L，已成功用于老屋基選煤廠。（2）可提高入料上限、減少堵塞事故、有利于長期穩(wěn)定正常生產(chǎn)。大直徑旋流器或小直徑旋流器組的選擇主張采用單臺(tái)大直徑旋流器而不主張采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的小直徑旋流器組。②懸浮液制備困難，另外，為了保證高密度懸浮液非磁性物含量不超限，選前要脫泥，使工藝流程和工藝布置復(fù)雜化；32③循環(huán)介質(zhì)密度過高，對(duì)設(shè)備、管道磨損大，介質(zhì)泵電耗增大，脫介困難、介耗高，生產(chǎn)成本增大：④采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器則可以實(shí)現(xiàn)用低密度循環(huán)介質(zhì)完成高密度排矸任務(wù)，避免了上述3條弊端；⑤采用無壓給料三產(chǎn)品旋流器適應(yīng)市場對(duì)產(chǎn)品需求的能力強(qiáng)，有壓給料兩產(chǎn)品旋流器則很難做到。這種情況僅僅適合輕產(chǎn)物含量高且內(nèi)在灰分低、中間密度含量少、煤泥量少的大同侏羅紀(jì)原煤。（2）要求生產(chǎn)兩種產(chǎn)品時(shí)的選擇一般來講，動(dòng)力煤的分選只需將矸石排除掉即能滿足市場對(duì)商品煤的質(zhì)量要求，如果排矸的分選密度不是太高（／L），這時(shí)采用兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選較合適。兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的選擇（1）要求生產(chǎn)三種產(chǎn)品時(shí)的選擇當(dāng)分選煉焦煤時(shí)，因精煤灰分要求較低，大多數(shù)情況下必須分選出精煤、中煤和矸石，才能保證精煤和矸石的灰分同時(shí)滿足要求，采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器明顯地優(yōu)于采用兩段兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；①用一種低密度懸浮液系統(tǒng)一次生產(chǎn)出合格精煤、中煤和矸石，生產(chǎn)流程和工藝布置大大簡化、設(shè)備和管路減少、改變磨損程度和電耗降低，因而投資、加工成本低；②采用改變二段底流口粗調(diào)和二段溢流管插入深度微調(diào)相結(jié)合的方法可有效的調(diào)節(jié)二段分選密度，完全滿足排棄純矸石的要求；③有的人試圖將兩個(gè)兩產(chǎn)品旋流器中的第二個(gè)采用定壓漏斗入料31方式，這樣雖然減少了一套泵和管路的磨損，但是高低密度懸浮液系統(tǒng)并存的實(shí)質(zhì)并無改變，反而帶來了增加廠房高度和體積的弊端。他們不僅沒有感到“大分流、大補(bǔ)水”，密度控制“困難”問題，而且做到了分選精度提高，％，％％。（見表52）。29圖51 兩種旋流器中懸浮液密度場密度分布示意圖（6）無壓給料旋流器的工作介質(zhì)——重懸浮液密度容易測(cè)準(zhǔn)，不受原料煤性質(zhì)變化的干擾，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制非常有利；（7）無壓給料三產(chǎn)品旋流器與有壓給料相比，存在的弱點(diǎn)是：被選物料在進(jìn)入旋流器的初始階段切向速度幾乎為零，在旋轉(zhuǎn)懸浮液的帶動(dòng)下，礦粒隨著在軸向和徑向上的位移，才逐漸增大本身的切向速度，并逐漸接近旋轉(zhuǎn)懸浮液的切向速度。（4）無壓給料相對(duì)入料上限較高，因?yàn)樗皇鼙盟土鞯老拗?。?）無壓給料無需泵送，有利于減少矸石泥化和次生煤泥量，而有壓給料則恰恰相反。見表51。27第五章 工藝技術(shù)方案及設(shè)備選型 工藝技術(shù)方案根據(jù)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范、原煤的變化趨勢(shì)和目前選煤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，以及