【正文】 10．環(huán)境保護(hù)措施序號(hào)內(nèi) 容目 標(biāo)1煙氣、粉塵、噪聲、污水、固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)。（5）在燃燒室、煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)有兩人以上在一起作業(yè)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查確實(shí)無人和工器具、材料留在內(nèi)部且無火災(zāi)隱患后方可封閉。（3）在轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備等部件或在管子對(duì)口時(shí)，施工人員嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)。（內(nèi)容摘自電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分 ）（1）現(xiàn)場(chǎng)使用的油料應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)保管。，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。，不得再在上面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門，不得采用反向閥門。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道。，在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通。、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無間斷、無皺折，并確保壓牢不會(huì)被吹落。有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。： (1)定子起吊就位前，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。，宜在管子安裝前開好。5) 清理設(shè)備精加工面時(shí)，不得用扁鏟、刮刀等尖銳工具刮削。3) 在地面上進(jìn)行電火焊和氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。1) 要嚴(yán)格遵守安全文明施工條例，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。6) 施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，如果必須進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作制度，嚴(yán)禁進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)的操作。4) 拆除、安裝汽封時(shí)一定要戴好防護(hù)手套，防止把手劃傷。2) 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4) 氧氣瓶與乙炔瓶在庫(kù)房應(yīng)分別存放。2) 對(duì)清理用的煤油、酒精等易燃物要集中放置，妥善保管，清理完的油破布、油棉紗等要及時(shí)清理或放在指定地點(diǎn)，防止發(fā)生火災(zāi)3) 施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣乙炔的使用必須符合《安規(guī)》的要求，氧氣瓶好乙炔瓶的距離不得小于8米，乙炔瓶應(yīng)裝回火裝置。2) 嚴(yán)禁隨意在設(shè)備上進(jìn)行切割、焊接等工作。使用扳手、大錘時(shí)，應(yīng)用繩子綁住手柄，并固定在牢固可靠處。6) 施工使用的工具、機(jī)具、機(jī)械設(shè)備在正式開工前要全面進(jìn)行安全性能和可靠性試驗(yàn)，合格后方可使用。工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。3) 上下立體交叉作業(yè)時(shí)，中間必須用隔板或防護(hù)網(wǎng)有效隔開，做好防止落物和人員墜落的安全措施；打開的孔洞，工作期間用遮攔圍好，工作完成后要及時(shí)恢復(fù)。1) 高空作業(yè)一定要系好安全帶，工具材料不允許上下投擲，要用繩子系好后上下吊送，以免打傷下方施工人員或擊毀腳手架。在沒有安全防護(hù)支撐下禁止將手伸入結(jié)合面處,以防擠手。操作千斤頂要站在側(cè)面，不能在操作桿上用加長(zhǎng)桿來?yè)u動(dòng)手臂，不得超負(fù)荷、超行程使用千斤頂。8) 轉(zhuǎn)子起吊時(shí)鋼絲繩不得綁扎在軸頸處，綁扎時(shí)要墊毛氈等軟物，轉(zhuǎn)子須吊平吊穩(wěn)，每次微吊起，離開支承后用框式水平檢查軸頸水平，然后才能升鉤起吊。6) 綁扎鋼絲繩時(shí)在鋼絲繩與設(shè)備接觸的棱角處要加墊半圓管或其它襯墊物。鋼絲繩綁扎要由專職起重工指揮進(jìn)行，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。3) 起重作業(yè)要由培訓(xùn)合格的起重工專人指揮，指揮信號(hào)要清晰明確；所有施工人員都要聽從指揮，且不得向司機(jī)發(fā)送指揮信號(hào)（緊急情況除外）。1) 設(shè)備起吊要盡量使用制造廠專用起吊工具。4) 使用角磨機(jī)和直磨機(jī)時(shí)要注意適當(dāng)更換角磨片或磨頭。2) 使用角磨機(jī)和砂輪機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，不得使火星的分濺方向?qū)χ撕妥约骸?) 使用的電動(dòng)工具必須外殼和絕緣良好，電纜無破損。4) 所使用的照明電源線外皮要完好，不得有裸露。2) 電焊線要正確連接，不得與電源線和氧氣、乙炔帶纏繞在一起。 作業(yè)區(qū)域的平臺(tái)孔洞應(yīng)欄桿、蓋板齊全可靠。 作業(yè)區(qū)域消防設(shè)施應(yīng)齊全。,并掛有安全標(biāo)志牌。，并可越級(jí)向上反映。，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。，戴上崗證、戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7安全性評(píng)價(jià)問題整改計(jì)劃完成率達(dá)到100%。5杜絕無票作業(yè)。3不發(fā)生檢修現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故。 安全目標(biāo)序號(hào)安全目標(biāo)1不發(fā)生人身輕傷及以上事故。、移交資料全部采用碳素筆，不得復(fù)印和蓋章。 對(duì)整個(gè)質(zhì)量過程進(jìn)行真實(shí)、詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄，并建立相應(yīng)臺(tái)帳。 工程質(zhì)量的過程控制： 一項(xiàng)工程結(jié)束后，進(jìn)行認(rèn)真自檢。所有有上、下限的間隙如無特別說明應(yīng)取中。，并與質(zhì)檢部門聯(lián)系，待拿出缺陷處理方案后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，對(duì)重大廠家缺陷應(yīng)由廠家牽頭進(jìn)行處理。、表計(jì)要有計(jì)量檢測(cè)部門簽發(fā)的合格證。有關(guān)施工人員、質(zhì)量員要認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)工作,并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。、施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。 班組自檢 項(xiàng)目部二級(jí)驗(yàn)收 電廠三級(jí)驗(yàn)收 對(duì)于三級(jí)以上的驗(yàn)收項(xiàng)目,必須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格才能進(jìn)行下一步，要提前一天通知有關(guān)部門。2） 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量驗(yàn)收與把關(guān)，對(duì)所有的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，進(jìn)行過程控制，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度并落實(shí)、實(shí)施，在班組分配獎(jiǎng)金的問題上施行質(zhì)量一票否決權(quán)。透平后煤氣管道及閥門（包括均壓放散閥后的煤氣管道），按50Kpa的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行2小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以每小時(shí)平均泄漏率≤%為合格。透平前煤氣管道及閥門（包括均壓放散閥前的煤氣管道），強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為383Kpa, 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力280Kpa。10水準(zhǔn)儀4支架中心位移《5吊 線鉛垂度 （H1支架高度）H1/1000吊 線，交接點(diǎn)處的施工要做好周密安排，需事先與甲方負(fù)責(zé)安全的人員聯(lián)系辦理動(dòng)火手續(xù)，并在甲、乙雙方安全員的監(jiān)護(hù)下，配備好消防器材，煤氣管道停氣，并通過放散管進(jìn)行放散，再用氮?dú)膺M(jìn)行置換，打開原有閥門，用煤氣報(bào)警器測(cè)得閥后無煤氣泄漏再行動(dòng)火。，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填襯無滲漏為合格。法蘭之間的填料用浸過鉛油的石棉繩或橡膠石棉墊，其最終壓緊厚度應(yīng)≥2㎜。～1/4間，距托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)在托座上方，距托座邊緣不小于200mm。，坡向排水裝置。，對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行處理。15鋼尺2卷管最大直徑與最小直徑偏差《D/1000且不大于4《4《6《8《9《10鋼尺3卷管端面垂直度D/1000，且不大于3吊線4管段的直線度L/1000，且不大于10鋼尺5法蘭的垂直度D/1000吊線：采用噴砂除銹，等級(jí)為Sa2級(jí)，該工序在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹合格后，對(duì)管道外表面及管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐涂漆處理，管道內(nèi)外表面涂刷油漆應(yīng)符合圖紙要求。11177。7177。：檢查其外形是否整齊、焊縫高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn)方 法800800～12001300～16001700～24002500～300030001周長(zhǎng)偏差177。：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。加固圈與管道焊接應(yīng)采用雙面間斷交錯(cuò)角焊。焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，其縱向接縫間距應(yīng)大于300mm，組對(duì)時(shí)，縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距應(yīng)大于100mm。鋼板卷管制作工藝流程圖原材料檢驗(yàn)號(hào) 料切 割焊 接除銹防腐涂漆組 對(duì)加 固管道組裝焊 接安裝檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢驗(yàn)檢 驗(yàn)檢驗(yàn) ：鋼板邊緣及坡口采用手工操作。（擬在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作工藝流程圖見下頁(yè)）主要施工工工藝及要點(diǎn)：：采用人工放樣。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與單體試車相同，也需作過速實(shí)驗(yàn)、改變靜葉片角度、調(diào)整主機(jī)負(fù)荷等實(shí)驗(yàn)。（2）設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：升速運(yùn)轉(zhuǎn)和低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件及安裝說明書進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)以電氣為主，機(jī)械方面應(yīng)聽從電氣人員安排，配合試運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障和反饋信息等。盤車裝置是轉(zhuǎn)子首先轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，離合器動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先用手盤車，檢查有無異常和卡阻現(xiàn)象，合格后點(diǎn)動(dòng)。油缸活塞行程和速度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；機(jī)體上的刻度和操作盤上的角度計(jì)指示應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。葉片角度調(diào)整由液壓缸驅(qū)動(dòng)，并由電氣信號(hào)對(duì)液壓動(dòng)作進(jìn)行控制。切斷閥行程要正確，調(diào)節(jié)閥開度指示器指出的角度應(yīng)與閥瓣的開啟角度相符。具體有：1）進(jìn)出口閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）單體設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：需按照試車規(guī)程及安裝說明書執(zhí)行，作過速實(shí)驗(yàn)、改變靜葉片角度等實(shí)驗(yàn)。（3）冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，；（1） 本隔音罩為單元塊結(jié)構(gòu)，罩頂分為4單元塊組合為發(fā)電機(jī)側(cè)和透平機(jī)側(cè)兩大塊，可重復(fù)拆卸；（2）基礎(chǔ)底架應(yīng)調(diào)整水平，水平偏差為≤；（3）安裝順序?yàn)閺南碌缴?，依次進(jìn)行， 施工要求按寶鋼BZQ（TJ）004889《鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝施工規(guī)程》的規(guī)定；（4）具體安裝時(shí)要求密封墊與構(gòu)件的上平面粘貼，粘貼平面應(yīng)清除污垢、確保粘貼強(qiáng)度；（5）透平機(jī)隔音罩的安裝，可在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行之后，各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及甲方要求；具體安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的隔音罩安裝說明進(jìn)行，特別注意各罩頂與墻板、墻板之間等的密封。、冷卻水管道施工：（1）氮?dú)?、冷卻水管道焊接時(shí)全部采用氬弧焊打底焊接。F調(diào)試工作應(yīng)有組織地進(jìn)行，成立調(diào)試小組，定人員、定崗位、定職責(zé)，并應(yīng)與機(jī)械、電氣、計(jì)器、儀表等調(diào)試人員密切配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作。D管道試壓時(shí)，人員要遠(yuǎn)離法蘭、接頭處，不得敲擊管道,防止泄油傷人。所有參加調(diào)試人員不得亂扔煙頭，并將油棉紗等污物處理干凈。并保證調(diào)試場(chǎng)地道路通暢，照明充足。A在調(diào)試前應(yīng)徹底清掃油庫(kù)或調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，不得有易燃、易爆物質(zhì)。在空負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上，有的系統(tǒng)還需帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)其中一些參數(shù)進(jìn)一步精調(diào)，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。2）調(diào)試程序液壓缸或液壓馬達(dá)等調(diào)整排氣回路單試油箱清洗加工作油系統(tǒng)泵站初調(diào)循環(huán)精沖洗空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷試車3）空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓調(diào)試在手動(dòng)控制電磁換向閥調(diào)試完畢后，應(yīng)在電氣操作臺(tái)上手動(dòng)操作確認(rèn)，在單缸動(dòng)作全部合格后， 把聯(lián)鎖全部投入。如需對(duì)組件拆卸，還需準(zhǔn)備記號(hào)筆以對(duì)拆卸組件進(jìn)行標(biāo)記。C為了保證調(diào)試工作的順利進(jìn)行，調(diào)試前根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件及隨機(jī)資料，組織機(jī)械、電氣人員成立調(diào)試小組，有組織地密切配合進(jìn)行。1）調(diào)試應(yīng)準(zhǔn)備條件A液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)空載試車前必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓，以檢查管路泄漏和耐壓強(qiáng)度。將系統(tǒng)各參數(shù)指針調(diào)整到設(shè)計(jì)值，使之符合生產(chǎn)使用的需要。液壓油系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于NAS6級(jí)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清潔度應(yīng)不低于NAS10級(jí)。液壓、潤(rùn)滑管道在沖洗合格后，方能與設(shè)備相聯(lián)接。沖洗過程中，應(yīng)間斷加溫以便管子在熱膨脹及冷縮過程中，使附著物與管壁剝離。木錘敲打振動(dòng)管路的管件附近，敲打的力量不得過重，以免損傷管道。應(yīng)充分保證沖洗構(gòu)成回路的每一段管內(nèi)壁接觸沖洗油，并根據(jù)系統(tǒng)大小、長(zhǎng)短組成若干個(gè)回路。管路開始沖洗后，應(yīng)對(duì)易積存空氣的部位進(jìn)行排氣。D沖洗實(shí)施要領(lǐng):在系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)盡快地使系統(tǒng)投入沖洗；沖洗前，將各軸承入口管道、回油管道上的過濾器的濾芯裝上；并用海綿清洗油箱，清洗干凈后，再用和好的面粉粘抹油箱四壁，尤其是接縫處等，確保清洗后的油箱應(yīng)無肉眼可見污染物。油沖洗日程安排如下：沖洗準(zhǔn)備工作 實(shí)施沖洗作業(yè) 工作沖洗 正式加油3天 15天 （具體天數(shù)根據(jù)管內(nèi)污染狀況而定） 2天 1天監(jiān)測(cè)沖洗狀況 監(jiān)測(cè)正式加油狀況B沖洗方法：采用線內(nèi)沖洗法（將管道在安裝位置上連接成循環(huán)沖洗回路）進(jìn)行。循環(huán)沖洗就是采用工作油液，用濾油機(jī)打入接成臨時(shí)回路的管道（沖洗用油約需6800升），進(jìn)行高速?zèng)_洗，以清除管內(nèi)壁上各種固體污染物的施工工藝。G管道安裝完畢后，需按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)：；、。E油管道焊接時(shí)要求第一層鎢極墊弧焊惰性氣體保護(hù)（氬弧焊打底），第二層電弧焊；對(duì)不銹鋼還需排盡空氣進(jìn)行充氬保護(hù)。C焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格說明書，型號(hào)應(yīng)與選定型號(hào)相符；不同牌號(hào)的焊絲焊條嚴(yán)防混合，絕對(duì)不得錯(cuò)用。管道焊縫按10%進(jìn)行射線無損檢測(cè)，達(dá)到Ⅲ級(jí)為合格。F不銹鋼管與支吊架之間應(yīng)加裝一層3㎜厚的橡膠墊片隔開。D管路施工時(shí)應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響,管路布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長(zhǎng)度。B油管在安裝前采用白綢布蘸上無水酒精或直接用酒精對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，然后用白綢布再對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，保證白綢布上看不見灰點(diǎn)，然后將管口封閉。（3）出口側(cè)電動(dòng)閥安裝1）確認(rèn)閥所在管道的流動(dòng)方向、閥的安裝位置；2）及時(shí)設(shè)置管道支架或管道支撐臺(tái)，以避免管道重量在閥上；3）在安裝閥時(shí)，切記不能強(qiáng)行連接；4）法蘭安裝、螺栓緊固見相關(guān)要求；5）隨時(shí)與電氣人員保持聯(lián)系，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。各種輔助設(shè)備的安裝，主要依據(jù)相關(guān)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，特別是安裝說明書及安裝記錄（機(jī)械設(shè)備），下面主要強(qiáng)調(diào)以下幾種輔助設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)：（1）危急折斷器安裝1）安裝時(shí)確認(rèn)閥所在管道的流動(dòng)方向、閥的安裝位置；2）安裝時(shí)，注意不要損壞油壓缸