【正文】 如果發(fā)生重傷、骨折事故，除進(jìn)行現(xiàn)場止血處理外，應(yīng)對骨折部位用夾板進(jìn)行固定；骨折部位不確定或沒固定前不得隨意挪動傷者。 8)如果發(fā)生起重機(jī)械安全裝置失靈，總指揮應(yīng)立即安排人員疏散施工區(qū)域方圓500米內(nèi)的非吊裝人員。如果不能制動，總指揮應(yīng)立即選擇好地面降落點，作好降落準(zhǔn)備，將起吊部件平緩落下。如果在吊裝作業(yè)中途遇到強(qiáng)降雨天氣時，應(yīng)及時對已吊裝設(shè)備進(jìn)行防雨水措施，比如對塔筒上段法蘭進(jìn)行防雨布遮蓋，對未吊裝的風(fēng)機(jī)設(shè)備也要做好防雨水及加固措施。 3)當(dāng)發(fā)生意外事件時，各部門按應(yīng)急措施進(jìn)行事件的處置，及時撤離人員和重要物資，控制和防止事件擴(kuò)大，努力將損失或不利因素降至最小程度。 觀測天氣預(yù)報掌握天氣情況，到現(xiàn)場隨時觀測主吊測風(fēng)儀，如風(fēng)速過大嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失或人身傷害。 在安裝就位時突然起風(fēng)，迅速指揮吊車轉(zhuǎn)離機(jī)艙法蘭面，以防輪轂法蘭面與機(jī)艙轉(zhuǎn)子法蘭面接觸造成設(shè)備損壞。 如機(jī)艙起至半空中時突然起風(fēng)，指揮吊車迅速落鉤把機(jī)艙放至地面，待風(fēng)速平穩(wěn)時在起鉤。 5) 突發(fā)大風(fēng)和瞬間強(qiáng)風(fēng)時，機(jī)艙上的安裝人員應(yīng)立即關(guān)好、鎖緊機(jī)艙安裝門孔，并迅速離開機(jī)艙下到地面。 4) 若遇突發(fā)大風(fēng)和瞬間強(qiáng)風(fēng)應(yīng)立即將纜風(fēng)繩與地面固定物鎖緊，并疏散施工區(qū)域方圓500米內(nèi)的非吊裝人員，等風(fēng)速降低后將葉輪平緩的下落到地面，并支墊牢固。 2)獲取準(zhǔn)確的氣象信息，嚴(yán)格按照起重作業(yè)安全操作要求組織吊裝施工作業(yè)。 10)風(fēng)機(jī)高空作業(yè)指揮時，應(yīng)用對講機(jī)，指揮要明確、清晰。 8)風(fēng)速12M/S時，禁止在葉輪上高空作業(yè)，風(fēng)速18M/S時，禁止在機(jī)艙內(nèi)工作。防止高空墜落。尤其引起注意的是，鑒于風(fēng)機(jī)葉片過長，以及考慮各種因素的影響下，風(fēng)機(jī)葉片將于空中組立完成，當(dāng)葉片于空中組立完成后，安裝人員需從機(jī)艙內(nèi)爬出，拆除葉片一端的吊帶，此時，安裝人員必須佩戴安全裝備，站在機(jī)艙頂部觀察機(jī)艙吊具安全的從葉片離開。 4） 風(fēng)機(jī)高空作業(yè)必須配備可靠的防護(hù)用品、用具，如吊欄等。如需立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護(hù)隔離措施，無措施嚴(yán)禁同時施工。 勞動力計劃 工 種按工程施工階段投入勞動力情況2016年5月6月7月8月9月卸貨組3030303030吊裝組2020202020電氣組1010101010看護(hù)組1010101010測量33333壯工4040454545管理人員1212121212合計125125130130130七、吊裝作業(yè)安全保證措施 1）風(fēng)機(jī)高空作業(yè)時隨身工具應(yīng)放在工具袋中，精心保管，較大工具應(yīng)放好、放牢，必要時要捆綁固定，以防墜落傷人。 項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安全管理1名、施工管理1名、技術(shù)質(zhì)量管理1名、經(jīng)濟(jì)管理1名、財會管理1名、資料員1名，參加,施工的所有施工人員必須經(jīng)工程技術(shù)人員交底后才允許進(jìn)行施工作業(yè)。H停工待檢點（施工單位要提前通知監(jiān)理人員到現(xiàn)場檢查，在質(zhì)量記錄簽字認(rèn)可合格后，方可進(jìn)行下道工序；否則不可進(jìn)行下道工序）。要求防腐表面均勻，不允許存在起皮、漏涂、縫隙、氣泡等缺陷，必要時可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查涂層的厚度和附著力交工階段15交工技術(shù)文件、資料、竣工圖ARW交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，初評優(yōu)良質(zhì)量控制點：1）質(zhì)量等級：A聯(lián)檢點（業(yè)主、監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員聯(lián)合檢查）；B共檢點（監(jiān)理、項目部質(zhì)量部門質(zhì)檢員共同檢查）；C一般控制點（施工班組自行檢查）；R應(yīng)有質(zhì)量記錄2）監(jiān)理控制點：W見證點（分為實物和文件的質(zhì)量控制對象。接地電阻值測試數(shù)值。A、B、C三級質(zhì)量控制點風(fēng)機(jī)吊裝質(zhì)量控制點階段序號控 制 點質(zhì)量類別監(jiān)理 控制點控 制 內(nèi) 容準(zhǔn)備1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢驗驗收BRW平臺整平、美觀、平臺半徑是否符合吊裝作業(yè)要求2設(shè)備及附件開箱檢驗ARW型號、規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料等作驗收記錄施工方案審查ARH吊裝方法安裝關(guān)鍵點的控制措施，質(zhì)量保證措施，并嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件執(zhí)行安裝階段3基礎(chǔ)環(huán)水平度檢查BRH基礎(chǔ)環(huán)露出地面高度誤差177。端子緊固扭矩表六、主要施工機(jī)械設(shè)備及其進(jìn)場計劃 、工程部為施工機(jī)具的管理部門，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的配置、采購、保管、維修等工作，并制訂施工機(jī)具管理辦法。如端子供應(yīng)商有指定力矩要求，按照其要求執(zhí)行。 電纜敷設(shè)要求電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)；電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎??；電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，并用規(guī)定的扎線帶進(jìn)行固定；信號電纜和動力電纜在安裝時應(yīng)保持 20cm 以上距離。 電纜應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)、移動部件，避免電纜懸掛、擺動。 固定電纜用扎帶應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。 圖67 圖68 扎線帶使用要求電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。如圖 68 所示，對于彈簧式 端子（或籠式端子、回拉式端子），端頭壓接后平整 的一面應(yīng)與箭頭所指的端子金屬片接 觸（即平整一面朝向端子的中間）。壓接完成后需用力拉拔端頭，檢查是否牢固。 管式預(yù)絕緣端頭須選用專用壓線鉗壓接，壓線鉗選口要對應(yīng)導(dǎo)線截面積，線纜頭穿入前先絞緊， 防止穿入時線芯分岔，如圖 所示，線纜絕緣 層需完全穿入絕緣套管，線芯需與針管平齊，如有多余需用斜口鉗去除。單芯 ～ 的線纜應(yīng)用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，注意按絕緣線直徑不同，放在剝線鉗相應(yīng)的齒槽中，以防導(dǎo)線受損，剝切長度根據(jù)選用的接線端頭長度加長 1mm；一般彈簧端子要求剝線長度為 10mm。 準(zhǔn)備線纜注意事項確認(rèn)電纜規(guī)格及型號、長度；檢查電纜表面有無損傷,或其它質(zhì)量缺陷。如圖 66 示。 電纜編號有字面應(yīng)放臵于易觀察的一面，電纜標(biāo)號要求激光打印，不允許手寫。絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面。LL2 、L3 或 A、B、 C三相的色標(biāo)為黃、綠、紅。 低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時選擇截面不應(yīng)下表所示規(guī)定。 保護(hù)接地及接零要求如果供配電采用的是 TN 系統(tǒng)，當(dāng)從裝臵的任何一點起，中性線及保護(hù)線由各自的導(dǎo)線提供時，從該點起，不應(yīng)將兩導(dǎo)線連接，分別設(shè)中性線及保護(hù)接地端子。所安裝的電氣零部件，如果供應(yīng)商有要求的，按照零部件供應(yīng)商安裝說明書進(jìn)行安裝、檢測。 變壓器安裝驗收符合 GB 501502006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》要求。顏色符合下表規(guī)定（國標(biāo)） 電氣安裝需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求電力電纜線路的敷設(shè)、連接、接地，防火阻燃設(shè)計，及電纜接頭的制作，符合 GB501682006《電氣裝臵安裝工程電纜線路及驗收規(guī)范》。 銅端頭的材質(zhì)為符合 GB 5231 標(biāo)準(zhǔn)的無氧紫銅。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并有廠家、名稱、規(guī)格等信息，附件、備件齊全。 所有的連接導(dǎo)線中間不許有接頭。安裝工作涉及高壓操作的，必須具有高壓操作證。 解除葉輪鎖緊，使系有安全繩的兩支葉片依次轉(zhuǎn)至葉尖豎直向下位置，移去葉片上的葉片護(hù)套及安全繩。注：若因風(fēng)速超過10m/s 時安裝偏航鎖緊裝置，防止機(jī)艙自由偏航而導(dǎo)致葉片可能與吊車爬桿相撞。 待有2/3 數(shù)量的螺栓組緊固到100%力矩值后主吊車可摘鉤。葉輪與機(jī)艙對接好后，分別按要求進(jìn)行電動扳手預(yù)計，及液壓扳手預(yù)緊，只有當(dāng)液壓扳手打完100%力矩后，放可松勾卸吊具。先從連接端面頂部螺柱開始用電動扳手快速以十字交叉方式按5 個螺栓一組交叉緊固20 顆螺栓后，再依次預(yù)緊剩余的螺栓。 圖417葉輪翻邊 圖418葉輪起吊過程 當(dāng)葉輪中心達(dá)到與機(jī)艙中心基本在同一水平狀態(tài)時，位于機(jī)艙內(nèi)的工作人員通過對講機(jī)與主吊司機(jī)、地面安全繩拉繩組人員保持通訊，協(xié)調(diào)指揮各方使葉輪緩緩靠近機(jī)艙。 當(dāng)葉輪起吊至豎直狀態(tài)后，通過安全繩打開豎直向下的葉片上的活結(jié)，取下葉片防護(hù)板、吊帶及安全繩。起吊前應(yīng)檢查輪轂內(nèi)無任何小件設(shè)備及雜物后方可吊裝。14) 用扳手卸掉葉輪與裝配架的連接螺栓。所有隊伍都應(yīng)有對講機(jī)保持聯(lián)系。主吊車吊鉤與40t6m 環(huán)型吊帶相連接。記正對輪轂0 位指針），以使葉輪迎風(fēng)角度最小，并且打地錨固定。10) 第一片葉片與輪轂對接好后，將能預(yù)緊的的螺栓進(jìn)行電動扳手預(yù)緊，及液壓的第一次的預(yù)緊，預(yù)緊完后，葉片后端用小吊車進(jìn)行太吊，同時松掉主吊車；然后依照第一片葉片的施工方法，進(jìn)行第二、三片葉片的安裝，當(dāng)三片葉片對接好，并將能打到的螺栓都將第一次液壓打完后，松掉抬吊吊車，用手動變槳裝置，對每個葉片變槳，繼續(xù)預(yù)計沒有預(yù)緊完螺栓，并將其100%預(yù)緊。8) 調(diào)整好液壓扳手，按聯(lián)合動力規(guī)定的力矩值分三次依次預(yù)緊所有的螺栓組，每緊固一遍力矩后用不同顏色的記號筆做標(biāo)記。6) 當(dāng)葉片螺栓頭接近葉片法蘭端面時，通過操縱手動變槳裝置調(diào)整變槳軸承及葉片法蘭使其“S”區(qū)域的螺孔與葉片上前緣的“0”刻度線左右兩側(cè)螺栓對正，繼續(xù)操縱手動變槳裝置小范圍正反向來回轉(zhuǎn)，直至所有的葉片螺栓頭部均進(jìn)入葉片法蘭導(dǎo)孔，如圖41414所示。4) 操縱手動變槳裝置轉(zhuǎn)動變槳軸承，使變槳軸承內(nèi)齒圈上的“S”點到時鐘6 點左右位置，在葉片法蘭端面上引出變槳軸承S 點區(qū)域標(biāo)記線（左右兩側(cè)的螺栓孔）。2) 在葉片法蘭邊緣處涂抹一圈JY768 密封膠，要求距法蘭外邊往內(nèi)≤5mm，所涂抹膠體寬度≤5mm, 如圖410所示。序號名稱圖號/規(guī)格數(shù)量備注1螺母M301802墊圈301803滑環(huán)撥桿 14密封膠 JY7683 管5注膠槍 400ml1 組裝葉輪1) 將輪轂、葉片裝配架就位。 葉輪吊裝 葉輪組裝 按下表中內(nèi)容準(zhǔn)備好葉輪組裝及吊裝工具。 安裝機(jī)艙電纜樓梯 準(zhǔn)備好下表中物料及工具序號名稱規(guī)格/圖號數(shù)量備注1電纜樓梯 12六角螺栓 M16504A2703螺母M168A24墊圈 164A25螺紋緊固膠Loctile243250ml6毛刷 1 把7呆扳手 24mm1 把 安裝機(jī)艙電纜樓梯，將4 組M16 螺栓涂螺紋膠后再按緊固如下圖圖所示。每緊固一遍力矩后用不同顏色的記號筆做標(biāo)記。螺栓組施工過程中吊車仍需保留2t 左右的提升力。 機(jī)艙對正落位后，吊車保持5t 左右提升力，待機(jī)艙偏航軸承與塔筒法蘭裝配面完全貼合后，快速安裝已經(jīng)按圖65 所示涂好潤滑脂的螺母、墊圈。 勻速提升機(jī)艙至塔筒頂部，位于塔筒頂部的工作人員通過對講機(jī)與吊車司機(jī)和地面工作人員進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)指揮吊車動作，吊車緩慢下降使所有機(jī)艙偏航軸承與塔筒連接螺柱頭部緩慢導(dǎo)入塔筒法蘭安裝孔。注意：懸吊的機(jī)艙下面不可站人，工作人員應(yīng)站