【正文】 重復(fù)進(jìn)行。質(zhì)量缺陷因素分析圖 圖94③ 根據(jù)找出的主要影響因素，制定相應(yīng)的糾正措施，并實(shí)施糾正措施。工程質(zhì)量保證體系圖制制度保證體系工程質(zhì)量保證體系制度保證體系制度保證體系質(zhì)量教育制度質(zhì)量回訪制度質(zhì)量預(yù)防制度施工技術(shù)與施工方法控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部公司質(zhì)量部技術(shù)生產(chǎn)部材料設(shè)備部試驗(yàn)測(cè)量部合同計(jì)劃部質(zhì)量安全部質(zhì)量信息反饋達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)機(jī)械材料的質(zhì)量控制（1）在分項(xiàng)工程的具體實(shí)施中：① 利用排列圖、直方圖通過對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，找出各分項(xiàng)工程存在質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵問題。（8）搞好質(zhì)量報(bào)表：為能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量狀況，為質(zhì)量微機(jī)管理提供正確的原始數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)把每天的質(zhì)量檢測(cè)情況及時(shí)上報(bào)。重大技術(shù)問題應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理簽字，特別重大問題應(yīng)上報(bào)總公司總工審查，確保質(zhì)量。（5）事后控制：堅(jiān)決杜絕不合格品的出現(xiàn)。（4）事中控制：工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工隊(duì)對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行自檢，交接班時(shí)兩施工隊(duì)進(jìn)行書面互檢（在施工日志里反映出來），認(rèn)為上道工序不符合質(zhì)量要求的接班方有權(quán)拒絕接收，并由原施工隊(duì)立即進(jìn)行返修、糾正，直至達(dá)到質(zhì)量要求。（2）建立技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工部向各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并留有記錄，施工隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)向各工種工人進(jìn)行分類技術(shù)交底，使各工種明確職責(zé)和技術(shù)要求，把好質(zhì)量關(guān)。（5）質(zhì)量微機(jī)管理系統(tǒng)的完善：我們已開發(fā)出初步的質(zhì)量微機(jī)管理系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量微機(jī)管理，我們將在工程建設(shè)中，逐步積累原始數(shù)據(jù)，提高分析水平與系統(tǒng)功能，使質(zhì)量微機(jī)管理系統(tǒng)日臻完善。（2）通過對(duì)某段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)與各種影響因素的對(duì)比分析，找出對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。③ 質(zhì)量?jī)?nèi)部對(duì)比：通過各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量分析，統(tǒng)計(jì)出各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流，提高工程施工質(zhì)量，同時(shí)質(zhì)量狀況也作為施工隊(duì)、班組的考核標(biāo)準(zhǔn)，通過獎(jiǎng)懲手段，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（2）質(zhì)量分析：收集現(xiàn)場(chǎng)考查、檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)處理，得出質(zhì)量管理結(jié)論，重點(diǎn)利用于以下方面：① 影響質(zhì)量原因分析：當(dāng)質(zhì)量問題出現(xiàn)征兆之后，組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考查或現(xiàn)場(chǎng)描述，從質(zhì)量影響原因的數(shù)據(jù)庫(kù)中找出造成質(zhì)量問題征兆的主要原因，制定改進(jìn)措施，杜絕或減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理體系我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行GB／T19902－ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本工程將堅(jiān)持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)為副組長(zhǎng)，各部門科室負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。：建立實(shí)驗(yàn)室，配備精度高的試驗(yàn)設(shè)備，滿足施工試驗(yàn)需要，做好施工資料整理工作，施工記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗(yàn)記錄、單元工程、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收等資料是施工過程的原始資料，要及時(shí)整理、分析，發(fā)現(xiàn)影響工程質(zhì)量的問題，立即采取措施補(bǔ)救、糾正，以保證工程質(zhì)量。隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查通過后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員檢查，同意并簽字后方可實(shí)行隱蔽工程施工，對(duì)于監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員所提出問題，工長(zhǎng)應(yīng)親自監(jiān)督整改，直到合格。：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上工序不合格不能進(jìn)行下工序的施工，否則質(zhì)量問題由下工序的施工班組負(fù)責(zé)。在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底，使管理人員及班組人員明確工序操作規(guī)程及質(zhì)量要求，不懂操作工藝、不懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗施工。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查，使每個(gè)人都要擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。（5）對(duì)工程項(xiàng)目的基本質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。（2）全部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（3）確保質(zhì)量體系按GB/T19002ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)有效運(yùn)行。質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量第一，精心施工，恪守合同，勇爭(zhēng)一流。第五部分、保證工程質(zhì)量降低成本的硬性措施在本合同工程施工中，要認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)說明和招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)格、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定施工方案，編制工作程序，制定詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，對(duì)工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督，推行全面質(zhì)量管理，保證本工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)工程。（4） 對(duì)于熨燙好的橫縫附近用掃帚清掃大顆粒和浮料，用壓路機(jī)從低向高處錯(cuò)20cm 先碾壓橫縫約10cm長(zhǎng)，再向前碾壓。（3） 對(duì)攤鋪機(jī)的熨平板應(yīng)放在已鋪完的路段上，距橫縫5－10cm，并在下面按松方系數(shù)墊兩塊木板條，用熨平板和熱料對(duì)橫縫熨平幾分鐘。（1） 在預(yù)定攤鋪段的末段先鋪上一薄層砂帶再攤鋪混合料，待混合料冷卻后用4米直尺找平，將砂帶部分和不合格的部分（1米以上）用彩粉筆劃一條垂直路中心的橫線。土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。在堆土料場(chǎng)，不定期對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查，對(duì)于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。五、質(zhì)量檢查填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。推土機(jī)鋪土?xí)r，對(duì)邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。當(dāng)土回填到箱涵頂部1m后（即▽），均采用大型推土機(jī)推土到位。三、施工部署本工程回填按橋臺(tái)、管線的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達(dá)到的條件，按每100m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實(shí)機(jī)具：蛙夯夯實(shí)遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測(cè)定干密度值，達(dá)不到要求再夯實(shí)6遍、8遍測(cè)定直到合格；履帶式推土機(jī)從第6遍開始測(cè)定，然后測(cè)定8遍、10遍，最后通過測(cè)定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。根據(jù)合同技術(shù)條款回填土壓實(shí)度D≥90%的要求，90%=，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區(qū)間為11%24%。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。 二、土方回填前的準(zhǔn)備回填料的確定本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，安裝不銹鋼欄桿。（6）擋土墻施工完畢后，墻身后采用中粗砂回填并用水沖振實(shí)。墻身外部采用1：2水泥砂漿抹平縫。才設(shè)泄水孔。在混凝土澆筑完畢后，待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除模板?？紤]到每個(gè)施工段有20米，澆注基礎(chǔ)砼時(shí)擬采用23個(gè)溜槽同時(shí)進(jìn)行砼澆筑。槽底標(biāo)高達(dá)到計(jì)設(shè)要求溝槽開挖完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。d、在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20—30厘米時(shí)，用人工開挖、操平。c、溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。b、溝槽開挖寬度為擋土墻基礎(chǔ)寬加工作位寬。 （2）打鋼板樁 根據(jù)工程地質(zhì)資料情況來看，為防止塌方保證工程有效順利地進(jìn)行，在溝槽開挖到三分之一設(shè)計(jì)溝槽深度時(shí)，要在溝槽四周打入6米的鋼板樁，將泥沙、建筑物地基與施工區(qū)隔離開，鋼板樁之間要用圓木支撐好。先確定擋土墻的中心線及邊線。異型鋼安裝完畢后，灌注伸縮縫白色砼，為提高伸縮縫強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，采用鋼纖維砼，在澆注時(shí)嚴(yán)格掌握砼頂面標(biāo)高。以兩側(cè)瀝青層頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，將異型鋼分別焊接在兩側(cè)梁端預(yù)埋鋼筋上，并用L50L50角鋼在異型鋼底部以40cm的間距固定，以承托異型鋼起到穩(wěn)固作用。（十） 伸縮縫：待瀝青砼面層施工完畢后，開始伸縮縫安裝。10mm 橫坡差 %（九） 瀝青砼面層：采用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪，本標(biāo)段單位配合施工，確保瀝青平整度，3m直尺在2mm以下，合格率95%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平整度：≤3mm/3m直尺 中線高程： 177。人工抹面拉毛，拉毛深度在2—3mm。灌注前要先對(duì)梁上雜物進(jìn)行清掃，用水沖洗、墊好鋼筋保護(hù)層，灌注順序由一端向另一端進(jìn)行，平板振搗器振搗，滾杠找平后，用鋁合金尺桿刮平。b. 砼施工：采用自拌砼。施工順序：抄平→安放鋼管導(dǎo)軌→灌砼→平板振搗器振搗→收面→拉毛→養(yǎng)護(hù)。（7） 拆模和養(yǎng)生：鑿松底板砂漿墊層，卸去支撐，松開連接螺栓及緊固件，輕擊上口使模板與砼產(chǎn)生縫隙，內(nèi)外輕擺模板平移拉出，拆模后立即對(duì)伸縮縫處處理，劃線切出伸縮板位置，以防拉裂防撞墻砼，同時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。e. 抹面：砼上面找平，收漿后初抹，然后壓光收面，達(dá)到表面平整，無抹痕。c. 伸縮縫處灌注，搗固時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱施工。（6） 混凝土施工：a. 采用細(xì)石砼坍落度控制在3cm以下，灌注墻頂砼時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整水灰比。模板上端用螺栓固定模板，上緊下端防浮螺栓。（4）模板支立：采用自制簡(jiǎn)易吊具，人工配合安裝，按編號(hào)進(jìn)行支立。 d. 梁上防撞墻模板底，按高度進(jìn)行密封處理。 b. 彈出防撞墻墻底腳邊線，進(jìn)行模板接頭處抄平、選點(diǎn)。（2） 模板制作質(zhì)量的檢查：模板在廠家加工過程和加工后，由專人去檢查和驗(yàn)收，單塊合格后，再進(jìn)行組裝檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后驗(yàn)收，并編號(hào)進(jìn)入工地。2米一節(jié)的大塊模板，板厚4mm，板帶采用扁鋼和小型槽鋼，確保模板剛度，上端設(shè)置橫向螺栓，供調(diào)節(jié)橫向尺寸及內(nèi)外模板的固定，設(shè)置防止上浮螺栓。從模板制作，立模，砼灌注，拆模板等方面嚴(yán)格控制。將梁吊起離開梁車10—15m高度時(shí)停止起吊，檢查吊車吊繩，吊機(jī)行走線是否正常，確認(rèn)無問題后，繼續(xù)起吊，至梁超過蓋梁50cm左右，兩吊機(jī)后退至蓋梁上方，然后兩吊機(jī)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)扒桿，跨中吊機(jī)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)約半周，鄰跨吊機(jī)配合跨中吊機(jī)先向外再向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)扒桿，轉(zhuǎn)好方向后兩吊機(jī)同時(shí)向前行駛至架梁位置，落梁時(shí)，人工配合，用溜線控制梁的方向，用硬雜木楔、撬棍控制梁縫，使梁平衡地落在支座上，板梁就位后應(yīng)立即檢查支座密貼情況，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可摘鉤進(jìn)行下片梁的吊裝，如松動(dòng)，需重新吊起梁，將支座用鋼片墊實(shí)后重新安裝就位。擬采用1臺(tái)80噸和1臺(tái)50噸履帶吊，進(jìn)行雙機(jī)抬吊的架設(shè)方法，雙幅同時(shí)架設(shè)。如有問題應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理反映。（5）吊裝前對(duì)吊機(jī)，吊繩進(jìn)行一次全面檢查，確保附合要求。（3）對(duì)參加架設(shè)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，配齊工具和通信號(hào)用具。準(zhǔn)備工作：（1）做作好運(yùn)梁車和吊機(jī)行走線及場(chǎng)地的清理和處理，吊機(jī)行走線首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓，如基底較好者可直接鋪設(shè)路基箱板，不好者須先用道碴鋪設(shè)20cm，其上鋪設(shè)路基箱板。龍門吊吊起空心板，龍門吊行走，移板至存板場(chǎng)，松鉤存放。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天?；炷翝仓戤吔K凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水?！　　　　　　　?～8 +10　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3+20～+30C）芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，～1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于10～15道。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。振搗范圍和時(shí)間要適度。減水劑可預(yù)先一次性溶解于定量的水池中，以保證摻量準(zhǔn)確均勻?；炷翐郊覨DN3000高效復(fù)合早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在5～7cm。用小型翻斗車將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近，然后用汽車吊吊料斗進(jìn)行澆筑。反拱度的設(shè)置：反拱度可由設(shè)計(jì)給定，是根據(jù)預(yù)應(yīng)力大小計(jì)算得，預(yù)應(yīng)力板梁上其他各點(diǎn)的反拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以空心板的兩端為零，按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行分配。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行完混凝土作業(yè)。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進(jìn)行。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。開始綁扎鋼筋。臺(tái)座上每隔1m放一根[14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝?！　、堋∽⒁馐马?xiàng)　　　張拉過程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；　　　兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；　　　每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；　　　錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；　　　張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，整體張拉至鋼絞線的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的105%，持荷5min，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在+10％至5%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙向控制，使張拉力控制準(zhǔn)確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的10%，使初應(yīng)力一致?！　∈街笑覟轭A(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理?！　⑾潞玫匿摻g線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束?！3—工作錨長(zhǎng)度　　l4—預(yù)留量，取100mm　l2—千斤頂長(zhǎng)度