【正文】 水泥：首選硅酸鹽水泥，要求使用同一生產(chǎn)廠商、同——強度等級、同一批號的水泥。拆模過程中要防止損傷模板和混凝土結(jié)構(gòu)的表面。澆筑混凝土之前，應(yīng)確保模板與混凝土接觸面的清潔, PVC面板無明顯的劃痕等，沒有加裝PVC面板的木模板和鋼模板表面應(yīng)滿刷脫模劑。在模板表面安裝50X20am的梯形通長木條作為混凝土結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，木條用膠粘貼(或用平頭螺栓固定)在模板面板上，按照事先的間距要求擺放。預(yù)埋鐵件安裝時，首先在模板—上劃出預(yù)埋件的位置，預(yù)埋件采用螺栓將鐵件的四周固定在模板上。模板拼裝時盡可能采用整張大面的模板。建筑工程木模板的厚度不小于16 mm的板材加工，現(xiàn)場拼裝。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式、荷載大小以及穩(wěn)定性等，進行模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計。4）模板施工要求模板支設(shè)必須牢固、嚴密，防止結(jié)構(gòu)物變形和漿體流失。3）鋼筋施工工藝要求鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖，經(jīng)過翻樣后鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護大層厚度。2）結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。標高基準點的測設(shè)必須正確。1）軸線標高測量控制根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一取悅內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。附錄一：工藝卡砼結(jié)構(gòu)表面施工工藝卡適用范圍本工藝卡適用于華能伊春發(fā)電廠的高質(zhì)量觀感外露混凝土結(jié)構(gòu)表面工藝的施工，主廠房現(xiàn)澆混凝土框架、綜合支架、煙道支架、汽機基座等設(shè)備基礎(chǔ)。5）項目部對所有入場各專業(yè)施工隊都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據(jù)合同、規(guī)章制度、各項保護措施，使專業(yè)承包單位認識到做好成品保護工作是保護自己的產(chǎn)品質(zhì)量從而保證專業(yè)承包自身的榮譽和切身利益。3） 項目部制定季度、月度計劃時，要根據(jù)總控計劃進行科學(xué)合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當?shù)姆雷o措施而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。2）上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。在工程收尾階段，裝飾施工按分層、分區(qū)設(shè)置專職成品保護員。裝修、安裝施工階段的成品保護責任及管理措施1）裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要，這一階段主要的成品保護的責任人是裝修施工各班組、設(shè)備的成品保護的責任人是安裝單位。結(jié)構(gòu)施工階段的成品保護責任 結(jié)構(gòu)工程土建作業(yè)各班組為主要成品保護責任人，安裝等專業(yè)隊伍要具備土建項目的保護措施后方可作業(yè)，在安裝專業(yè)施工項目完成并進行必要的成品保護后，向土建進行交接?，F(xiàn)場項目執(zhí)行經(jīng)理和安全保衛(wèi)部門進行協(xié)助管理?，F(xiàn)場材料保護責任1）材料、半成品、成品入庫前由材料員負責物資的搬運并做好相應(yīng)的保護。二、成品保護責任及管理措施項目部根據(jù)施工組織設(shè)計，設(shè)計圖紙編制成品保護方案，以合同、協(xié)議等形式明確各方對成品的交接和保護責任，確定主要的成品保護責任人。分階段制定成品保護措施方案和實施細則。成品保護的責任劃分，并落實到崗，落實到人。各專業(yè)工地負責人和各班組長負責實施。以現(xiàn)場項目生產(chǎn)經(jīng)理、工程管理科、安監(jiān)部牽頭組織并對成品保護工作負全面責任。為此項目部成立由項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、工程管理科、安監(jiān)部等組成的成品、半成品防護管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。第十章 做好成品保護工作制定切實可行的成品保護實施細則和成品保護方案，并報業(yè)主、監(jiān)理審批認可后嚴格實施。 精品樣板的標準應(yīng)高于行業(yè)標準。工程管理科分專業(yè)制定各專業(yè)的質(zhì)量通病防治措施，上報業(yè)主確認后執(zhí)行，公司跟蹤監(jiān)督。由工程管理科編制各專業(yè)《施工工藝卡》，用圖文并茂的方式指導(dǎo)施工人員按照管理卡片上的要求進行現(xiàn)場施工，按照程序施工后和施工過程中要得到質(zhì)檢、技術(shù)、監(jiān)理等管理者的過程確認，保證作業(yè)按照程序進行，確保達到要求標準。抓好施工組織設(shè)計和方案的編制審查，做好施工圖紙會審和技術(shù)交底工作，并在過程中做好技術(shù)資料的收集和規(guī)范工作。一、工程技術(shù)管理目標技術(shù)管理流程有效履行，重大施工方案編制、審批、執(zhí)行零漏洞；工程信息統(tǒng)計、報送及時、準確、規(guī)范。每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，每周召開一次生產(chǎn)例會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段（節(jié)點）計劃、階段（節(jié)點）計劃確?？傮w控制計劃的控制手段，使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。三級計劃將根據(jù)實際進展提前一周提供計劃，并進行上月計劃情況分析和下月計劃安排。二級進度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標為指導(dǎo)，分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟，以達到滿足一級總體控制計劃的要求，便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實。在強化計劃管理的同時，根據(jù)總進度要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的各類進度協(xié)調(diào)會。各專業(yè)工地：按照施工進度計劃合理安排施工，提出完成進度計劃所需的圖紙、設(shè)備供應(yīng)、材料供應(yīng)要求。項目總工：負責二級進度計劃的編制、檢查、盤點和修訂，負責三、四級進度計劃的編制審批、實施、控制和調(diào)整。二、總體思路加強進度管理，提高資源利用率；合理安排工期，確保工程按時達標創(chuàng)優(yōu)投產(chǎn)。各工程主要節(jié)點目標按期實現(xiàn)。第八章 科學(xué)調(diào)度，穩(wěn)步推進，精確執(zhí)行節(jié)點計劃。選題工作時間節(jié)點2013年3月15日前完成課題的選定工作。副組長：負責課題的推廣，成果發(fā)布，日常協(xié)調(diào)工作。在建筑結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向構(gòu)件,它作為結(jié)構(gòu)受力和抗震的主要構(gòu)件,而且對現(xiàn)澆清水混凝土的外觀有直接影響，參照現(xiàn)場已施工的記錄，選取本問題為攻關(guān)對象。一、QC小組實施選題加強管理，降低混凝土施工“爛根”率。注重過程檢查和控制，消除質(zhì)量通病。第七章 以創(chuàng)一流工作為載體，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)常態(tài)化管理創(chuàng)優(yōu)的各項準備工作如QC攻關(guān)、工法計劃、推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)、建筑業(yè)十項新技術(shù)應(yīng)用等規(guī)劃。 f) 每一插點振搗時間一般15～20s，應(yīng)以砼表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面浮出灰漿為準。 e)為減少混凝土表面氣泡，清水混凝土澆筑采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑后振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。 d) 混凝土振搗采用9m長插入式振動棒，振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。模板拆除前澆水進行養(yǎng)護，拆除后采用塑料薄膜養(yǎng)護，塑料薄膜要封閉嚴密，以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥時，應(yīng)及時澆水。坍落度嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 b)每層框架澆筑前，框架柱應(yīng)先鋪50~100ｍｍ厚同標號砂漿。 混凝土工程 a) 澆筑砼前檢查扣件規(guī)格與對拉螺栓、配套和緊固情況。 e) 埋件安裝完畢，須進行標高校正及中心線驗收。 c) 預(yù)埋件的安裝要嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行制作、安裝，要求下料準確、對角方正、焊接牢固、無翹曲變形，尤其是長的角鋼，扁鋼埋件，絕對要求平直。 預(yù)埋件制作安裝 a)汽機房A列框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件較多，鐵件的加工和安裝應(yīng)作為框架施工的一個重要組成部分，也是體現(xiàn)施工工藝的一個重要組成部分。搭設(shè)材料:排架采用φ48腳手管,管件必須平直,使用前認真挑選,如有彎曲變形、開裂、銹蝕等現(xiàn)象，不得使用。梁的縱向鋼筋接頭，上部設(shè)于跨中1/3范圍內(nèi)，下部設(shè)于支座處或梁彎距校小處。 j) 梁的箍筋應(yīng)按抗震要求彎成135。 h) 框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)綁扎。 f) 鋼筋入模前，要核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。 d)施工縫部位鑿去混凝土表面浮漿，鋼筋上面污染的混凝土要用鋼絲刷打磨干凈。 c) 鋼筋綁扎采用20~22鐵絲；鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，美觀大方。鋼筋連接時必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手，不完整齒的累計長度不超過2個螺紋周長。 b)鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，鋼筋直螺紋接頭應(yīng)由專職人員操作接頭質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行，不合格的接頭不得使用。 c) 模板拆除：柱、梁的側(cè)模在混凝土施工完畢3天后即可拆除，梁底模需在混凝土強度達到100％的設(shè)計強度后才能拆除。 b)按模板配板圖拼裝模板，各柱模板錯縫搭接時應(yīng)整齊統(tǒng)一，拼裝尺寸準確，安裝完畢用經(jīng)緯儀或線錘校正。 2）主廠房框架亮點項目措施： 模板： a)采用竹膠大模板，5080方木作肋、槽鋼及對拉螺栓加固，Φ48，以保證清水砼面。d）砼測溫：澆筑后3日內(nèi)，每隔4小時測溫一次，4～6日內(nèi)每隔8小時測溫一次，7日內(nèi)后，每日各測溫兩次直到混凝土溫度無較大變化，同時應(yīng)測量當時砼表面氣溫。c）測溫監(jiān)控：各梁設(shè)置測溫點一組，共8組，在砼澆筑完畢后專人監(jiān)測砼內(nèi)外溫度，控制砼內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)。b）砼溫度控制：通過提高砼表面溫度控制砼內(nèi)外溫差。a）砼配料及坍落度控制：砼用水泥采用普通硅酸鹽水泥，同時采用高效泵送劑（減水、泵送、緩凝），提高砼性能。d. 柱子混凝土施工時，應(yīng)先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層50mm厚的同標號水泥砂漿。b. 當混凝土下料高度超過2m時應(yīng)使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝?。汽機基座的混凝土澆筑分二次進行。b、設(shè)計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，施工時要嚴格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。鋼筋如需代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料的性能，并嚴格執(zhí)行鋼筋混凝土的各項規(guī)定，重要部位的鋼筋代換需征得設(shè)計單位同意，并填寫代換通知單。513預(yù)留孔中心線位移mm≤514預(yù)埋件水平高差mm≤3 2) 鋼筋工程基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報告，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。嚴禁將鋼套管與鋼筋和側(cè)模相連，梁四周加固的支撐架要牢固可靠，并派專人看管，嚴禁碰撞及澆筑混凝土?xí)r泵管搭設(shè)其上。鋼套管及螺栓盒懸于梁中時，應(yīng)預(yù)先做好固定架，固定于梁底模上。c、為保證拆模的順利，拆模盡量安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原則。 模板的拆除要點： a、非承重模板拆除如柱模、梁側(cè)應(yīng)在混凝土的強度達到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。b. 持力架立柱下應(yīng)通常墊腳手板，防止不均勻沉降，持力架立好后沿高度方向加縱橫水平拉桿，水平拉桿的間距為1m，除水平桿外，還必須設(shè)置縱向及橫向剪力撐，保證持力架的空間穩(wěn)定。所有梁均應(yīng)起拱，高度為梁跨度的1～3‰。d. 為保證砼表面美觀，柱子上不再留門洞和清掃口。b. 模板安裝時，應(yīng)同時向左右兩個方向進行。模板加固采用槽鋼柱箍、Φ48，腳手架支撐體系要根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖紙進行設(shè)計，強度、牢靠必須滿足強度要求，并經(jīng)校驗符合要求。全部合格后交業(yè)主和監(jiān)理驗收，業(yè)主和監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。 六、重要設(shè)備基礎(chǔ)施工措施1）汽輪機基礎(chǔ)亮點項目措施汽機基座的施工分為兩步。在就地柜、箱內(nèi)的電纜進線嚴禁從上部進入，防止設(shè)備泄漏的水及雨水進入箱內(nèi)影響保護投入。儀表管要求全氬弧焊接，在焊接后進行焊口檢驗，對于煙風系統(tǒng)的儀表管和儀表壓縮空氣管在安裝完后要求進行100%的嚴密性試驗，以保證測量精度，保證氣動機構(gòu)和基地調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定投入。在圖紙會審時重點審核受控閥門與執(zhí)行機構(gòu)間的力矩是否相配套，以防止驅(qū)動功率小而產(chǎn)生拒動和訊號延遲。儀表脈沖管安裝做到布置美觀、走向合理、固定良好。二次接線要求引入盤內(nèi)的電纜排列整齊避免交叉配線要正確、整齊、牢固、清晰，彎曲弧度自然一致，線和端子螺栓全部緊固，確保接觸良好。扁鋼及角鋼等型鋼埋件固定參照方形埋件固定工藝，用M12螺桿固定。300*300mm以上的埋件，可先將埋件臨時固定在鋼筋上，支立模板后對著埋件孔洞的位置，在模板上打φ12孔，并用M12的螺桿在模板外側(cè)擰到埋件內(nèi)側(cè)的M12螺帽上，擰緊螺桿使埋件表面緊貼模板表面。埋件的就位，視埋件大小和鋼筋的間距大小。砼表面處理：砼表面在初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前鐵抹子壓光。開罐和結(jié)束時泵送管道中的水嚴禁瀉入模板中。砼施工過程中，振搗尤為重要，振搗工操作前應(yīng)進行技術(shù)交底，自身必須具有應(yīng)知應(yīng)會的知識。為防止?jié)仓r,砼中水泥砂漿掛在鋼筋上，柱根出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。2%，水、外加劑≤177?；炷翑嚢钑r，嚴格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量計算的允許偏差：水泥≤177。鋼筋的機械連接應(yīng)由有證操作工進行操作，試樣試驗合格后，方可成批連接操作；柱接頭位置留在施工分層水平施工縫位置上，且相互錯開一個錨固距離。箍筋的接頭（活口）在柱子中應(yīng)橫向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置在受壓區(qū)內(nèi)。要達到以上要求，采用鋼筋卡環(huán)進行定位，綁扎箍筋時就將卡環(huán)沿四周套上，離操作層2000mm，然后隨著操作層的提高，同時提高卡環(huán)。堆放時，按照鋼筋規(guī)格和形式做好標識。鋼筋制作人員嚴格按照鋼筋料單進行鋼筋加工。工程技術(shù)人員和配筋員要根據(jù)圖紙對鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量、保護層厚度進行認真核對。柱接頭部分處理：柱接頭的施工縫處模板，要與已成形的柱搭接一段距離，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用雙面膠帶周圈設(shè)置，該部分及柱根部的支撐應(yīng)加密柱箍，并用木楔楔緊柱箍與模板的間隙，避免漏漿，減少接頭痕跡。清水混凝土柱模板帶角線。模板的選用：為保證混凝土工程表面質(zhì)量，選用雙面腹膜膠合板作模板，用60*100mm木方組合?，F(xiàn)場配制模板時，應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、模板技術(shù)交底等資料，并根據(jù)模板設(shè)計進行配制。配制模板應(yīng)根據(jù)工程對象、施工順序，全面考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，力求節(jié)約降低工程成本。模板工程保證措施模板以