【正文】 作業(yè)時隊領(lǐng)導(dǎo)指揮現(xiàn)場作業(yè)，并有。要提前備好剪鋼筋的大剪子。（4）工作面設(shè)備必須按規(guī)定時間、規(guī)定油號進(jìn)行注油，并嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用制度。（2）試生產(chǎn)前，礦、隊有關(guān)人員必須對工作面機(jī)電設(shè)備按照《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》逐臺進(jìn)行檢查。1最大限度縮短兩頭進(jìn)刀時（拉頭、拉尾）的空頂時間，以避免冒頂事故。1由于機(jī)械、電氣等事故需停產(chǎn)超過４個小時以上，要設(shè)專人輪流升架，并在偷縮支架上給單體支護(hù)。1斜切進(jìn)刀距離不能過大，以25m為準(zhǔn)。1，長度達(dá)5m，必須采取封打臨時支護(hù)，前梁上方及端面頂板冒落高度達(dá)到1m以上，長度2節(jié)板以上（含2節(jié)板），按處理片幫冒頂措施執(zhí)行，必須停機(jī)處理，處理完后，方可開溜子拉貨。必須保證乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，設(shè)專人檢查，不漏液，壓力不低于30mPa。每天對工作面的支架情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，建立支架情況交接班反饋制度，以保證支架的完好。相鄰支架不能有明顯的錯距，不能超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，支架間空隙不超過200mm。支架要垂直頂?shù)装?，歪?77。移架時，必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密，支架下降150mm—200mm為宜，以能拉動支架為準(zhǔn)，升架時先升后柱，再升前柱，再升后柱，保證支架有足夠的支撐力，并保壓５秒鐘以上，特殊情況拉不動時，要加單體幫拉。工作面采高必須保證規(guī)定的高度。迅速弄清災(zāi)害情況、受難人員，災(zāi)害范圍及時向礦調(diào)度匯報；現(xiàn)場自救互救，搶救傷員；采用前梁挑元木撞楔法處理恢復(fù)垮落巷道；采用“”字木垛恢復(fù)；控制采高；防片幫推架，架間傷人。迅速弄清災(zāi)害情況、受難人員，及時向礦調(diào)度匯報；現(xiàn)場自救互救，搶救傷員；采用“”字木垛恢復(fù)垮落巷道；采用掏小洞和撞楔法處理；探梁、錨桿超前支護(hù)；分層掘進(jìn)、縮小控頂距，及時支護(hù)，封閉圍巖。（4）當(dāng)頂板巖石很破碎，而且繼續(xù)冒落，無法進(jìn)行清理冒落物和架棚時，就用撞楔法處理垮落巷道。（2）當(dāng)冒落高度不超過５米而且冒落的范圍已經(jīng)基本穩(wěn)定，不在繼續(xù)冒落時，采用“井”字木垛恢復(fù)垮落巷道。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)采取以下措施處理頂板。方可給棚子或打錨桿。（3）進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先處理掉活動的矸石，保證幫頂狀態(tài)穩(wěn)定，無隱患后方可施工。巷道翻修時，發(fā)生頂板冒落的預(yù)防措施：（1）進(jìn)入工作地點(diǎn)必須先“敲幫問頂”，并保證退路的暢通。（3）維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架并經(jīng)常檢查，以防止冒落進(jìn)一步擴(kuò)大。應(yīng)主動聽從災(zāi)區(qū)中的班長和有經(jīng)驗的老工人指揮，打開壓風(fēng)管路，盡量減少體力和阻隔區(qū)的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈，做好長時間避災(zāi)的準(zhǔn)備。 掘進(jìn)工作面后部巷道垮落后，迎頭被堵人員采取的自救措施。（4）冒頂遇險時，應(yīng)立即發(fā)出呼救信號，但不能敲打?qū)ψ约簶?gòu)成威脅的巖體或物品。（2）頂板冒落面積較大，遇難人員距安全區(qū)較遠(yuǎn)時，可采用撞楔法或掏小洞用木板封幫頂支護(hù)，救出遇險人員。當(dāng)回采工作面發(fā)生冒頂事故，要采取下列措施營救遇難人員。（4）當(dāng)人員撤到安全地點(diǎn)后，班長要立即清點(diǎn)人數(shù)，以便迅速確定有關(guān)遇險人員。（2）當(dāng)頂板有冒頂預(yù)兆時，附近人員要立即用最快的方法撤離危險區(qū)。處理掉、冒頂事故時，必須派一名有經(jīng)驗的人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、指揮。處理冒頂時必須始終堅持由外向里加強(qiáng)支護(hù)的原則，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。（四）發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急預(yù)案一旦發(fā)生冒頂事故，首先需探清冒頂范圍和被堵壓人數(shù)及位置情況，同時立即通知有關(guān)人員和礦調(diào)度，及時采取措施處理。頂板破碎時，可以帶壓移動支架。對工作面煤壁片幫段，采取及時拉架和超前拉架方式，及時護(hù)好幫頂，對片幫嚴(yán)重地段應(yīng)利用單體打好射幫柱。確保支架有足夠的初撐力。1綜采工作面在回撤、安裝和初次放頂時，必須制定專門的《綜采回撤安全技術(shù)措施》、《綜采安裝及初次放頂安全技術(shù)措施》。1嚴(yán)格執(zhí)行扎煤公司頂板管理若干規(guī)定實施細(xì)則?；夭晒ぷ髅娴那昂髢上镏ёo(hù)和前后頭的特殊支護(hù)，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。掘進(jìn)工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造及頂板破碎時，放炮要少裝藥，采取多循環(huán)放小炮或采用手稿的方法施工，放炮后必須先打臨時支護(hù)，然后再從事其它的工作。對于正常使用的巷道要經(jīng)常檢查巷道的支護(hù)狀況，出現(xiàn)失修現(xiàn)象要及時維修。工作面初次放頂及周期來壓前，應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)強(qiáng)度。工作面初次放頂、過斷層、過空巷、過鉆孔、工作面收尾、巷道貫通或煤層發(fā)生變化，必須制定專門的措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。支架預(yù)兆： 使用單體液壓支柱（液壓支架）的工作面單體或液壓支架的大立柱下縮量增加。②煤幫預(yù)兆冒頂前，煤幫受壓增加，往往使煤質(zhì)變得松軟，片幫煤增多，用采煤機(jī)割煤時，負(fù)荷減少。頂板大面積來壓時，在破碎頂板處連續(xù)掉渣，頂板的淋水增大。三、預(yù)防頂板災(zāi)害事故的技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案（一）頂板冒落時的預(yù)兆①頂板預(yù)兆頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，有時采空區(qū)頂板發(fā)生悶雷一樣的聲音。 避 災(zāi)路 線工作面→2201運(yùn)輸巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久擋風(fēng)墻，需使用的必須安設(shè)正、反向兩道風(fēng)門。防止點(diǎn)火源出現(xiàn)，預(yù)防煤塵爆炸必須防止點(diǎn)火源出現(xiàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)一切非生產(chǎn)火源，主要是防止放炮火源、電氣火源和靜電火源、摩擦和撞擊火源。減少工作面中浮塵和煤塵是預(yù)防煤塵爆炸的關(guān)鍵。如災(zāi)區(qū)巷道破壞嚴(yán)重，傷員傷勢較重，不能行動時，應(yīng)相互安慰，穩(wěn)定情緒，相互包扎傷口，固定受傷部位，建立臨時避難所，并有規(guī)律的發(fā)出呼救信號，靜臥或靜坐等待救援；改善生存條件，節(jié)省電能，多人被困時，每次只能亮一盞礦燈；節(jié)省所攜帶的食物和飲用水，定量食用，利用壓風(fēng)管路、供水管路，改善避難地點(diǎn)的生存條件。發(fā)生小爆炸，巷道沒有遭受大面積破壞，遇險人員無重傷員時，應(yīng)立即組織自救互救，迅速打開自救器協(xié)助傷員戴好自救器，包扎好傷口，在最短距離、最短時間內(nèi)撤離災(zāi)區(qū)，到達(dá)新鮮風(fēng)流中；有重傷員時要采取自救互救“三先三后”的原則，幫助傷員包扎、固定搬運(yùn)、脫離災(zāi)區(qū)；如傷員傷勢較重，災(zāi)區(qū)巷道堵塞，距新風(fēng)地點(diǎn)較遠(yuǎn)，而且無條件搬運(yùn)，則采取佩戴自救器，在巷道口留標(biāo)志或字條，將傷員放在巷道支護(hù)完整的地段，迅速撤離，到達(dá)新鮮風(fēng)流中并及時與礦調(diào)度聯(lián)系，說明災(zāi)區(qū)情況，被困人員及被困人員的傷勢情況；救護(hù)隊員到達(dá)救災(zāi)現(xiàn)場時，災(zāi)區(qū)人員要積極主動協(xié)助救護(hù)隊員指明救災(zāi)最近路線，為搶救傷員羸得時間。爆炸后要迅速弄清所處的災(zāi)區(qū)位置、方向，戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，并立即向礦調(diào)度匯報災(zāi)情，有條件的要迅速組織搶救災(zāi)區(qū)傷員。應(yīng)在不供風(fēng)的條件下滅火或救人，無法滅火或滅火措施無效時，應(yīng)立即采取措施封閉。高濃度瓦斯爆炸后，無殘留火源時，可由救護(hù)隊集中較多力量搶救傷亡人員，然后，采取安全措施恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。高濃度瓦斯爆炸的處理高濃度瓦斯爆炸是指因瓦斯突出（包括壓出、傾出），大量的高濃度瓦斯被稀釋后達(dá)到爆炸界限（5%—16%）遇火引起的瓦斯爆炸。采區(qū)回風(fēng)巷道遇瓦斯爆炸，不能改變通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流方向或減小風(fēng)量，無殘留火源，可盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，撤離人員到巷道最短距離的新鮮風(fēng)流中，并采取自救互救，迅速脫離災(zāi)區(qū)；遇殘留火源，火勢不大，瓦斯?jié)舛炔桓?，通風(fēng)正常，滅火器材充足時，可直接滅火，但要特別注意風(fēng)流瓦斯，巷道高頂瓦斯、工作面隅角瓦斯變化情況，防止滅火時引爆上述地點(diǎn)瓦斯；火勢大、滅不了時，要果斷采取措施封閉，撤出人員。如該工作面冒頂浮煤有自燃傾向，不可啟動局部通風(fēng)機(jī)；如工作面仍有殘存火源，且火勢不大，可直接滅火，但滅火時要防止水煤氣爆炸。一般情況下，煤礦救護(hù)隊可進(jìn)入掘進(jìn)工作面清理雜物、消滅小火源、救人。通風(fēng)系統(tǒng)破壞嚴(yán)重，無殘留火源時，救護(hù)隊可進(jìn)入救人和逐段恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)；有殘留火源時，要根據(jù)火源位置、火勢大小、瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)情況，慎重決定救災(zāi)方案。其特點(diǎn)是瓦斯再積聚需要時間，有的需幾分鐘、幾小時，甚至更長時間。巷道貫通及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，杜絕風(fēng)流紊亂形成瓦斯積聚或風(fēng)流短路、瓦斯超限等引起的瓦斯事故；，進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷構(gòu)筑永久性擋風(fēng)墻或正反兩道風(fēng)門；、監(jiān)控系統(tǒng)，堅持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖；長距離通風(fēng)推廣使用雙風(fēng)機(jī)雙電源；，防止瓦斯積聚；“一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制；，穿化纖衣服入井；、回風(fēng)巷不準(zhǔn)實施電（風(fēng)）焊；嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油；井下使用的棉紗、布頭、潤滑油等必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)。 ⑥ 預(yù)計發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的可能地點(diǎn)的預(yù)防措施和處理措施地點(diǎn)項目2201首采工作面預(yù) 防，建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)，井下空氣中氧氣濃度大于20%；，堅決杜絕無計劃停風(fēng)、停電。如果撤退過程中，遇到爆炸沖擊與火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波伏臥在地或水溝內(nèi)，頭盡量低，并佩帶好自救器或用濕毛巾堵住口鼻，爆炸瞬間最好能屏注呼吸，以免體內(nèi)受高溫?zé)齻＂?發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時的避災(zāi)措施井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有井下工人，必須在本班班長、組長的帶領(lǐng)下，按著避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)直至地面。在證實確無二次爆炸的可能性時應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)、排除煙霧及有害氣體，清理巷道。④ 井下發(fā)生瓦斯、煤塵事故時的應(yīng)急預(yù)案迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的所有人員，搶救遇難人員。1揭露空巷、老區(qū)時要對空巷、老區(qū)進(jìn)行災(zāi)害分析，采取相應(yīng)措施。1加強(qiáng)煤塵的檢測工作，掌握井下作業(yè)地點(diǎn)的煤塵濃度，發(fā)現(xiàn)煤塵超限及時處理。皮帶巷中的煤塵由防塵人員進(jìn)行清洗，定期洗塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧設(shè)施齊全靈敏、可靠，并經(jīng)常噴霧，其它巷道定期清洗，消除煤塵堆積。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有噴霧裝置，主要入、排風(fēng)巷，采區(qū)工作面，進(jìn)回風(fēng)巷道必須設(shè)置凈化水幕，并且靈敏可靠使用正常。主要通風(fēng)機(jī)必須具有反風(fēng)能力，出風(fēng)井口必須安設(shè)防爆門，每年冬季至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。井下任何地點(diǎn)嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)系統(tǒng)中不準(zhǔn)有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)。對井下采空區(qū)和無用巷道要及時進(jìn)行封閉，對井下密閉要經(jīng)常檢查、維修，防止瓦斯等有害氣體的涌出。井下采掘工作面放炮時必須使用放炮泥，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，放炮前、后必須灑水降塵。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出全部人員，報礦調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。③ 預(yù)防發(fā)生瓦斯、煤塵事故的技術(shù)措施加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，瓦檢員必須持證上崗，井下交接班，做到不空崗、漏檢、假檢。②煤塵與瓦斯突出預(yù)兆無聲預(yù)兆：采掘工作面結(jié)構(gòu)變化較大，煤層結(jié)構(gòu)紊亂，煤層變軟、變暗、干燥、易粉碎或煤層傾角變大，煤層變厚、變薄，煤層出現(xiàn)分離，工作面壓力增大，掉渣、煤壁外鼓，瓦斯涌出增大或忽大、忽小，打鉆時夾鉆，頂鉆噴鉆等。火勢較大無法控制時，應(yīng)采取措施封閉。工作面→2201材料巷聯(lián)巷→軌道大巷→副井底車場→副井→地面。油類火災(zāi)時，用沙袋滅火，不能用水直接滅火。處 理工作面機(jī)電設(shè)備及機(jī)電硐室發(fā)生火災(zāi)，火勢不大時可直接滅火；火勢較大時應(yīng)及時通知回風(fēng)側(cè)作業(yè)人員迅速撤離災(zāi)區(qū)波及范圍，啟動應(yīng)急預(yù)案組織救援。發(fā)生油類火災(zāi)時，不準(zhǔn)用水直接滅火，要用滅火器或沙子滅火。處 理發(fā)生一般火災(zāi)可采取直接滅火。實在無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)盡快在附近找一個硐室或利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室暫時躲避，并把硐室出、入口門關(guān)上，隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入，同時設(shè)法與外界聯(lián)系，努力維持改善自身的生存條件等待救護(hù)人員的救援。處于事故地點(diǎn)和受到火災(zāi)威協(xié)地點(diǎn)的人員，應(yīng)迅速佩帶好自救器，位于事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流走，位于下風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)盡快由捷徑撤到新鮮風(fēng)流處。在搶救人員，滅火、及封閉火區(qū)工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風(fēng)流變化情況。封閉火區(qū)時應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸，并在確保安全的前提下盡量縮小封閉火區(qū)范圍。在井下其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持事故前的風(fēng)流方向。在采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持正常通風(fēng)，必要時可采取局部區(qū)域性反風(fēng)。Ⅲ井下發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急預(yù)案任何人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先應(yīng)立即采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，迅速報告調(diào)度室，要迅速通知受火災(zāi)影響的人員撤離災(zāi)區(qū)，受火災(zāi)煙流影響的地區(qū)要立即切斷電源并設(shè)置柵欄禁止人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)，在可能的范圍內(nèi)要想盡一切辦法控制火源的發(fā)展，防止火災(zāi)事故的擴(kuò)大。1在皮帶運(yùn)輸巷、采煤工作面上、下隅角、掘進(jìn)工作面及其它有發(fā)火隱患的地點(diǎn)安設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，隨時監(jiān)測瓦斯、一氧化碳、溫度情況，做好災(zāi)情預(yù)測預(yù)報工作。每月礦領(lǐng)導(dǎo)組織召開一次“一通三防”專題會議，對有可能出現(xiàn)發(fā)火地點(diǎn)測定的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析認(rèn)真研究，做出超前預(yù)測。1加強(qiáng)通風(fēng)管理，正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，今后在設(shè)置通風(fēng)設(shè)施時，都要重點(diǎn)考慮防火漏風(fēng)的問題，減少風(fēng)流向采空區(qū)、煤柱裂隙等地點(diǎn)滲漏。1井下使用的機(jī)油必須存放在固定位置派專人看管，用過的棉紗必須放進(jìn)鐵桶內(nèi)處理，不得隨意亂扔。設(shè)計和布置采區(qū)巷道時，首先要保證有合理的通風(fēng)系統(tǒng)，并根據(jù)回采速度和煤炭自然發(fā)火期，合理劃分采區(qū)長度，采用后退式開采，回采時要在采空區(qū)內(nèi)少留煤柱和浮煤，回采后將前、后順槽的支護(hù)必須撤凈，以保證兩巷冒嚴(yán)冒實，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。每臺皮帶機(jī)頭前后10米，必須用不燃性材料支護(hù)，并按《煤礦安全規(guī)程》要求儲備滅火器材和沙箱及20米水龍帶。井下不得使用不阻燃電纜和膠帶。井下皮帶巷和其它主要巷道及硐室，采用不燃性材料支護(hù)并配備滅火器材。進(jìn)風(fēng)井內(nèi)，井下火藥庫和機(jī)電硐室出入口等地點(diǎn)，要設(shè)置防火門，地面進(jìn)風(fēng)井口附近20米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁明火和電爐子取暖。放炮使用水炮泥。井下進(jìn)行電風(fēng)焊時、必須制定安全可靠的安全措施報礦批準(zhǔn)。例如：井下電器設(shè)備不防爆、電爐子燈泡取暖、井下吸煙、電氣焊、電纜出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”接頭，運(yùn)輸膠帶與浮煤摩擦、井下放炮時放明炮，炮泥不滿，地面車場火爐取暖等都能產(chǎn)生火災(zāi)，預(yù)兆有：燒焦氣味、濃煙、明火等。(4）正常風(fēng)流中一氧化炭和其它有害氣體濃度呈上升趨勢，風(fēng)流中氧氣含量降低，人體有不舒適和頭痛、悶熱、精神疲乏、四肢無力等。(2)巷道出現(xiàn)煤油或煤焦油氣味及松節(jié)油的氣味。1加強(qiáng)對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理，傳感器的設(shè)置要符合《煤礦安全