【正文】 施工完成的樁基應(yīng)及時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱由專業(yè)電工接線布置，其他人員嚴(yán)禁私自接線。1加強(qiáng)滅火器材的檢查和保養(yǎng)工作，傳授防火知識(shí)及消防法，提高職工消防意識(shí)。作業(yè)區(qū)域不得有易燃物品等?，F(xiàn)場(chǎng)做好防爆安全工作，使用乙炔、氧氣保持 5m 以上安全距離，現(xiàn)場(chǎng)指定兩瓶存放處，存放距離不得小于 2m，不能放在太陽(yáng)底下或高溫的地方?，F(xiàn)場(chǎng)不得使用破損老化電纜，防止觸電事故。冬季不得采用照明燈取暖。在宿舍區(qū)域按規(guī)定每 100m2配備 2 只滅火器。工地成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)，定期做好防火巡邏工作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情苗子及時(shí)搶險(xiǎn)，義務(wù)消防隊(duì)加強(qiáng)、掌握消防滅火技術(shù)，正確做到集體財(cái)產(chǎn)不受損失。動(dòng)火作業(yè)施工區(qū)域必須配備足夠滅火器具，清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)防火用電措施在施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火制度及防火宣傳。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2，一組二根接地之間間距不小于 ，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌，并并明確安全責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)責(zé)任到人的制度。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一箱一閘一漏保險(xiǎn)并設(shè)置防雨措施。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。41 / 70 抓好施工現(xiàn)場(chǎng)秩序管理，堅(jiān)持文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備、材料、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)水電線路按規(guī)劃的施工總平面圖布置，并且符合安全技術(shù)規(guī)則。 做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。 建立安全崗位責(zé)任制逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識(shí)和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；行車安全培訓(xùn)。 安全管理制度措施建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級(jí)審批制度”、“安全協(xié)議制度”和“干部包保責(zé)任制” 等。十三、施工安全保證措施 安全檢查制度堅(jiān)持“三級(jí)”安全生產(chǎn)檢查制度，即“月查、周查、日查”，并要求生產(chǎn)班組做好當(dāng)天的安全生產(chǎn)記錄。施工期間的夜間照明應(yīng)充足，防止燈光直射駕駛?cè)藛T和操作人員，防止強(qiáng)光目眩，造成事故的發(fā)生。在跨越河道的便橋上，要根據(jù)計(jì)算的承載力和寬度設(shè)置限高、限重、限速標(biāo)志牌，便橋兩側(cè)設(shè)置防墜落護(hù)欄，掛若干“注意安全”“請(qǐng)勿逗留”“注意落水”等安全警示牌。設(shè)專人負(fù)責(zé)便道的養(yǎng)護(hù)與管理工作，如有損壞應(yīng)及時(shí)處理，提前調(diào)查周邊地形及人文情況，選擇備用路線，確保便道在任何地方、任何季節(jié)暢通無(wú)阻。39 / 70十二、便道、便橋安全防護(hù)便道設(shè)計(jì)要求滿足大型設(shè)備運(yùn)輸、消防車輛通行的轉(zhuǎn)彎半徑，道路區(qū)域內(nèi)不得有阻礙通行的障礙物。1鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。提升時(shí)，提升時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過(guò)久。鉆孔過(guò)程中，必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴(yán)防塌孔。作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理；使用潛水鉆機(jī)鉆孔，一般在完成一根鉆孔樁時(shí)，要檢查一次電機(jī)的封閉情況。使用正、反循環(huán)及潛水鉆機(jī)鉆孔時(shí)，對(duì)電纜線要嚴(yán)格檢查。卷?yè)P(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。采用沖擊鉆孔時(shí)，選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，鋼絲繩出現(xiàn)一根斷絲時(shí)，必須立即更換。每次拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，要迅速快捷，并保證連續(xù)牢靠。采用液壓電動(dòng)反循環(huán)機(jī)鉆孔前，應(yīng)隨時(shí)檢查液壓油、潤(rùn)滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊，關(guān)嚴(yán)；鉆機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露；；所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。鉆機(jī)平臺(tái)和作業(yè)平臺(tái)，特別是水上鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠，并滿鋪腳手板，設(shè)防護(hù)欄、走到。十一、樁基礎(chǔ)施工安全控制要點(diǎn)鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。清理坡面施工人員，須戴保險(xiǎn)帶，順安全繩順坡而下，用工具撬除坡面的浮石及松動(dòng)塊石。護(hù)筒頂部不作業(yè)施工時(shí)應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于 10mm 的鋼板卷制。1破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土，每個(gè)樁頭留取照片存檔。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好聲測(cè)管。樁頭應(yīng)破除到堅(jiān)硬混凝土處，樁頭無(wú)松散層。1樁頭破除。混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，應(yīng)采取措施保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象。要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注 8m3或 12m3測(cè)一次(約一罐車混凝土)，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。1水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。/h） 樁徑（m）200 10 ~250 17 ~300 25 ~350 35 ＞35 / 70 rw_——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m179。 ??122124π4π hdHDV?? 式中：V ——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m179。； Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） 。p=γ chcγ wHw式中： p——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa） ； γ c——混凝土拌和物的重度，取 24kN/m179。穩(wěn)定十五分鐘，觀察導(dǎo)管是否有滲水現(xiàn)象。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進(jìn)行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機(jī)，根據(jù)計(jì)算的壓力 p 進(jìn)行加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在 pkPa。導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑不得中斷。多節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站,并留存影像資料。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)，在下放過(guò)程中，通過(guò)引樁，測(cè)試樁基中心與鋼筋籠中心是否重合，以保證鋼筋籠中心位置符合要求，為避免鋼筋籠籠體在下放過(guò)程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。鋼筋籠分節(jié)吊裝，為了防止鋼筋籠變形，采用三點(diǎn)起吊。每隔 2m 設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于 4 塊。禁止直接孔底注入清水換漿。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，有條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)不小于樁徑，長(zhǎng)度不得小于樁徑的 4～6 倍。制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。已備好鉆頭墜落打撈設(shè)備，配備打撈繩、打撈鉤、卷?yè)P(yáng)機(jī)等打撈設(shè)備。鋼筋集中加工成型，拖板車運(yùn)輸。不符合要求時(shí)減 1～3 分。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄 D 檢查 3群樁 100允許 502 樁位（mm） 排架樁 極值 100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 23 孔深（m） 不小于設(shè)計(jì) 測(cè)繩量：每樁測(cè)量 34 孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì) 探孔器：每樁測(cè)量 35 鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 1摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求6 沉淀厚度 （㎜）支承樁 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(小 于 3 公分)沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查 27 鋼筋骨架底面高程（㎜） +50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算 1 外觀鑒定樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可用時(shí)，應(yīng)減 3 分。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。31 / 70嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 100cm。②混凝土送至澆注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度 18～22cm。灌注混凝土前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉渣厚度，如超過(guò)清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在 2～6m 為宜。導(dǎo)管采用內(nèi)徑 ，壁厚為 6mm 的無(wú)縫鋼管組成，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管底距孔底保持 ～ 的間隙。聲測(cè)管采用 SCG50，管節(jié)之間采用鉗壓鋼管接頭連接。每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過(guò)程中，根據(jù)樁徑，樁徑≤150cm 的樁基安裝 3 根聲測(cè)管，樁徑＞150cm 的樁基安裝 4 根聲測(cè)管。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。鋼筋籠下放前在主筋及箍筋上綁扎特制混凝土墊塊以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，下放時(shí)速度放慢防止碰撞孔壁。鋼筋籠安放過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊索，根部采用一根吊索，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼索捆連。圖 103 調(diào)整加強(qiáng)箍和增設(shè)定位筋進(jìn)行控制4）成孔經(jīng)檢孔器檢孔驗(yàn)收合格，即可將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放入孔。3）調(diào)整加強(qiáng)箍和增設(shè)定位筋進(jìn)行控制在加工安裝鋼筋籠時(shí)，可在頂節(jié)鋼筋籠頂端增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)箍或適當(dāng)調(diào)整最上面一道加強(qiáng)箍的位置，使其位置處于鋼護(hù)筒的范圍以內(nèi)。所以，鋼筋籠入孔時(shí)就控制中心的對(duì)中精度和鋼筋籠的垂直度，必要時(shí)可以采取安放入孔定位支架的措施控制對(duì)中。這樣，鋼筋籠就會(huì)順著樁孔中心的垂直方向自由落入孔內(nèi)，使其達(dá)到對(duì)中的目的。這樣，就會(huì)導(dǎo)致孔內(nèi)的鋼筋籠傾斜而偏位。鋼筋27 / 70籠下放入孔后，在固定鋼筋籠之前，要保證承擔(dān)鋼筋籠的兩根槽鋼扁擔(dān)梁在同一水平面上。1）吊筋和扁擔(dān)梁的控制連接鋼筋籠的兩根吊環(huán)一定要對(duì)稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環(huán)焊接點(diǎn)到圓環(huán)口的長(zhǎng)度要等長(zhǎng)。按設(shè)計(jì)每隔 焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對(duì)每個(gè)加強(qiáng)箍筋增設(shè)（或每隔一個(gè)設(shè)置）臨時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。2）鋼筋骨架完成需轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。存放場(chǎng)地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每隔 2m 設(shè)一組墊塊，每組 4 塊均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。26 / 704)鋼筋籠保護(hù)層采用 M40 圓餅式滾輪砂漿土墊塊。鋼筋籠的支架支墊間距為 2m，以防止鋼筋籠在堆放過(guò)程中變形。2）鋼筋籠制作采用加勁箍筋成型法，制作時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁箍筋和支撐筋，在主筋上按 2m 等分標(biāo)出加強(qiáng)筋位置，校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然后焊接。鋼筋籠的制作需根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度后確定。鋼筋加工施工工序25 / 70鋼筋加工工序見圖 102。5)鋼筋原材、鋼筋半成品存放于鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 300 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 300 個(gè)時(shí)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于 60t，超過(guò) 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)亦可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批進(jìn)行，但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于%，含猛量之差應(yīng)不大于 %。清孔后，泥漿堅(jiān)硬顆粒的數(shù)量須小于 5%，泥漿比重不大于，膠體率≥98％，粘度 17s～20s，含砂率≤2％。從孔內(nèi)取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉淀厚度，本工程采用樁底沉渣厚度不大于 10cm，檢測(cè)合格后，即停止清孔作業(yè)。采用重錘法進(jìn)行終孔深度檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，提升鉆錐距孔底 10～20cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進(jìn)行。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。同時(shí)鉆渣要及時(shí)清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時(shí)嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，有無(wú)跳鉆，失水過(guò)快，鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時(shí)處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 20mm。 鉆孔工藝鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等?；厥諘r(shí)將鉆孔樁內(nèi)干凈泥漿通過(guò)泥漿泵將泥漿直接泵送到待鉆孔內(nèi)，重復(fù)利用。排出的鉆渣最后排到運(yùn)渣車內(nèi)，統(tǒng)一運(yùn)到指定地點(diǎn)。每套泥漿凈化系統(tǒng)由 1 臺(tái)旋篩機(jī)、1 臺(tái) DZX500 泥漿凈化器、1 個(gè)泥漿箱、排渣槽、運(yùn)渣車組成。一個(gè)鉆孔需要的總泥漿量應(yīng)考慮泥漿充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還要考慮鉆孔的孔徑擴(kuò)大，井孔壁