【正文】 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼（裝修）的計(jì)量要嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，每次施工前要測(cè)定砂、石的含水率，調(diào)整配合比，確保工程質(zhì)量?；炷凉こ谈鶕?jù)冬施要求，需增加三組試塊，一組同條件試塊，一組轉(zhuǎn)常溫28天試塊，一組備用試塊；冬施期間，要做好砼的測(cè)溫工作。砼澆筑前，要根據(jù)技術(shù)部門的要求，對(duì)砼進(jìn)行坍落度測(cè)試。試驗(yàn)單填寫要嚴(yán)謹(jǐn)，內(nèi)容符合委托單的要求，注意材料進(jìn)、出廠日期、制模日期等，試驗(yàn)資料要交圈。十一、控制措施原材料的取樣的方法、試驗(yàn)批量嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4原材料試驗(yàn)登記臺(tái)帳。2砼試塊制作記錄。 （5）加強(qiáng)儀器設(shè)備的保養(yǎng)，每次試驗(yàn)結(jié)束后要清理干凈，每周保養(yǎng)一次。搗棒外觀是否不潔，端頭是否呈圓形。③砼和砂漿試模，每半年校驗(yàn)一次，檢查外觀、對(duì)角尺寸，并作好記錄。 （4）設(shè)備儀器檢定時(shí)間：①砼振動(dòng)臺(tái)、架盤天平、案秤每年校驗(yàn)一次。（2）自制或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，沒有國(guó)家或部門的檢定校準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定編制暫行的標(biāo)準(zhǔn)方法，報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)并備案后，再按校準(zhǔn)方法實(shí)行定期校驗(yàn)。（6）鋼筋連接試件，在送試委托前，必須核對(duì)原材的編號(hào)及原材的試驗(yàn)證明或編號(hào)，然后將其填寫清楚再送試。（4）原材料不得先使用后送試，砼、砂漿試塊不得過(guò)期送試。①試件制作養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求。（2）凡送試驗(yàn)室的原材料必須按委托單的內(nèi)容認(rèn)真填寫，并由委托人簽字。（4）試驗(yàn)資料交資料員存檔。需監(jiān)理見證的，填寫見證記錄單，并同監(jiān)理一起取樣送試。（2）監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，由試驗(yàn)員填寫試驗(yàn)委托單。（砂石含水率測(cè)定、換算施工配合比、配比計(jì)量檢查、砼坍落度和砂漿稠度檢測(cè)、試驗(yàn)等）。（7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)大體積砼及冬季施工測(cè)溫、控溫工作。（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具的保管、保養(yǎng)及標(biāo)定工作。（3）負(fù)責(zé)砼及砂漿配合比的申請(qǐng)，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送試、檢查、鋼筋焊接件的取樣、送試。施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的試驗(yàn)管理工作。應(yīng)保證試驗(yàn)人員隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不得將試驗(yàn)人員隨意調(diào)離崗位。（4）試驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)的檢驗(yàn)、取樣和送試負(fù)責(zé)。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作應(yīng)具備相應(yīng)的試驗(yàn)場(chǎng)所、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90％及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；（3）。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，7mm，對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，5mm。當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。 （2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。（8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測(cè)區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。（6）檢測(cè)面應(yīng)為混凝土表面，并清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使用回彈儀處于非水平方向檢測(cè)混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面。（2）相鄰兩測(cè)區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。（五）回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)可采用下列兩種方法，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蝹€(gè)檢測(cè)：適用于單獨(dú)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。水泥砂漿養(yǎng)護(hù)濕度90％，混合砂漿養(yǎng)護(hù)濕度為60％～80％，養(yǎng)護(hù)溫度為20177。拆模前要先編號(hào)，寫上施工單位、工程名稱及部位強(qiáng)度等級(jí)、制模日期，標(biāo)養(yǎng)試塊移至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28d送壓。5℃環(huán)境停置24177。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（15～30min）將高出部分削去抹平。（2）試塊制作⑴將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好紙的普通磚上（磚的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），試模內(nèi)外壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。試塊要有代表性，每組試塊（包括相對(duì)應(yīng)的同條件備用試塊）的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)（1）試塊留置⑴砌筑砂漿以同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料每一樓層為一個(gè)取樣單位，砌體超過(guò)250m3,以250m3為一取樣單位，余者以為一取樣單位。（四）砌筑砂漿本工程砌筑砂漿均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿，砌筑砂漿的必試項(xiàng)目：稠度、抗壓強(qiáng)度；稠度試驗(yàn)：將拌合好的砂漿一次注入稠度測(cè)定儀的筒內(nèi)，砂漿表面約低于筒口10㎜左右，用搗棒插搗25次，然后輕輕振動(dòng)或敲擊5～6次，使表面平整，移至測(cè)定儀底座上，向下移動(dòng)滑桿，使椎體尖端自由落入砂漿中，待10s時(shí)，從刻度盤上讀出下沉距離（精確到1㎜）即為砂漿稠度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。2）℃，相對(duì)濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。5）℃的環(huán)境中靜置一晝夜到二晝夜，然后編號(hào)、拆模。試塊的養(yǎng)護(hù)（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。③刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。②宜用直徑為￠25㎜的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20㎜且不得觸及試模底板、振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。②試件成型方法采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作步驟：A將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；B試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振。 ③根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70㎜的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同?；炷猎噳K的制作 （1）混凝土試塊的制作的有關(guān)規(guī)定 ①成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。插搗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。每層用振搗棒插搗25次。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（1）強(qiáng)度試塊的留置：防水混凝土的抗壓