【正文】 質量管理機構框圖質量保證體系基于本工程的項目管理體制以及ISO9002質量體系的要求和本工程的實際情況，我們制定了相應的質量保證體系，該體系的全面反映本工程中各項質量活動的控制程序，符合ISO9002國際標準的要求。見下圖。施工工藝來保證工程質量，實現質量目標，項目總工程師是質量管理和實現質量目標的直接責任人。項目經理負責施工總體安排，進行施工進度、質量、安全的全面控制，項目經理是質量管理的主要負責人和質量目標的執(zhí)行人。我公司目前大力推行以ISO9002國際標準為基準的質量體系和質量保證模式，嚴格按照ISO9002要求在企業(yè)內部進行質量管理，確保施工生產和企業(yè)管理的各項質量活動始終處于受控狀態(tài)，通過建立健全各種管理制度來保證質量目標的實現。二、質量保證體系本工程采用的技術標準及規(guī)范為《招標文件》中的《技術規(guī)范》所列明的國家及有關部委頒布的標準、規(guī)范和規(guī)程。第九章 質量保證措施與承諾第一節(jié) 質量保證體系及目標設計一、質量目標設計我司根據本工程的實際情況，結合我司對本工程的重視程度，我司設定本工程的質量目標為“中山市優(yōu)良工程”。工程竣工后，及時拆除工地圍蔽、安全防護設施及其他臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做好工完料凈場清。第四節(jié) 文明施工保證的承諾所有投訴保證在8小時之內予以整改、答復。作好防盜竊工作，落實防范措施，對各類違法行為和暴力行為要及時制止，同時報告當地公安部門，確保在施工地區(qū)內，施工人員無違法亂紀現象發(fā)生。十、加強對施工人員的全面管理。八、施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。在工地現場和生活區(qū)設置足夠的臨時設施。六、加強夜間安全保衛(wèi)工作，設夜間巡邏隊。四、現場布局合理，材料、物品機具、土方堆放符合要求。三、采用有效措施處理生產生活廢水，不得超標排放，并保證施工現場無積水現象。項目經理文明施工領導小組工程技術部綜合辦設備物資部計劃財務部各施工作業(yè)隊文明施工組織管理機構第三節(jié) 文明施工保證措施一、對進場施工的隊伍簽定文明施工協議，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任心。三、加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，弘揚職業(yè)道德，樹立行業(yè)新風。第一節(jié) 文明施工方案一、建立創(chuàng)建“文明工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通，施工工地沿線單位和居民區(qū)出入口暢通；施工中無管線高放，施工現場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須分隔，施工現場必須掛牌施工，管理人員必須持證上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，工地現場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內容的思想政治工作。重要安全裝置處懸掛安全警告標志和完好的消防器材。3. 作業(yè)中如發(fā)現故障要檢修時，必須先切斷電源，開關加鎖，在有人監(jiān)護的條件下進行，嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。緊固等安全裝置，確認完好后方能上崗作業(yè)。4. 噴灑瀝青時，要求作業(yè)人員站在上風口作業(yè)，嚴防噴灑到皮膚上，同時禁止火源與瀝青接觸引起火災。2. 瀝青砼攤鋪是高溫作業(yè)，嚴禁與攤鋪無關的人員進入施工現場。定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防措施，防止機械事故的發(fā)生。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)等作業(yè)。 駕駛室或操作室應保持清潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。㈡、施工機械的安全控制措施 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與合格證不相符合的機械，不準將機械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。施工中如發(fā)現危及地下構筑物、地面建筑物或有危險品時，立即停止施工，待處理完畢后施工。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷保險絲。必須帶電作業(yè)時經有關部門批準。移動的電氣設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內行車道時，穿管埋地敷設，破損的電纜不得使用。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地火零線保護。發(fā)電機必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，發(fā)電機專人管理，并懸掛警示牌。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業(yè)。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必須有放止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔要隔離存放?，F場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理，不得亂拿亂動。㈠、施工現場安全技術措施施工現場的布置應符合防火、防風、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現場的生產、生活用房、倉庫、材料堆放場、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統一布置。 項目經理安全質量部安全監(jiān)察工程師各施工隊和安全員安全管理機構框圖二、安全生產目標總目標：在施工期間，消滅責任性因工重傷以及事故，杜絕火災事故以及重大、特大交通事故，創(chuàng)建安全文明施工工地。三、對查出的事故隱患嚴格按照“三不放過”的原則處理。項目經理部每周進行一次，項目作業(yè)隊每天進行一次。四、特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。二、實行“三工制”加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結、評比施工生產工作的同時要進行計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。七、對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項目，編制和實施專項安全施工組織設計，確保施工安全。五、堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。三、項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由項目作業(yè)隊隊長負責。一、建立、完善以項目經理為組長的安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理工作。㈤、養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)護。凡壓路機不能作業(yè)的地方，采用小型機夯或其他夯實工具進行壓實。直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓。㈣、碾壓混合料經攤鋪整形后，立即在全寬范圍內進行碾壓。㈢、攤鋪和拌合混合料拌合采用拌和機拌合，攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪力求均勻。準備下承層施工測量備 料拌 合攤 鋪整平與碾壓初期養(yǎng)護㈠、下承層準備與施工測量施工前對下承層按質量驗收標準進行驗收，并精心加工之后恢復中線，直線段每20～25m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，～，并在指示樁上用紅油漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。在施工時要對已填筑好的路基表面凹凸低洼處首先進行補填并重新壓實，使鋪設路面墊層地段路基壓實強度符合設計要求。㈥、對平整度的要求是：底面層σ＜,表面層σ＜。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經監(jiān)理工程師批準后方可鋪筑表面層。 所以表面層施工一定要精益求精。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。 ㈢、對碾壓產生的推擁現象，人工清除。施工技術措施㈠、隨時檢測標高。 B、面層與路緣石及其它構筑物應順接，不得有積水現象。%。水準儀：每100米不少于4個斷面(每斷面3點)10施工孔隙率≤7%鉆芯取樣,每300m 1處11油石比177。10水準儀：每100米不少于4個8寬度（mm）177。表面層: mm以內。瀝青砼面層檢測標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實度(%)≥97%代表值≥96%極值每100不少于1處2平整度(mm)標準差σ底面層:。檢查內容和檢查頻率見下表。當試驗結果表明需要做任何調整時，應在工程師的同意下進行。⑷ 所有取樣和檢驗均應按照工程師的要求辦理。瀝青面層施工過程中工程質量檢查的內容和要求序號檢查項目檢查頻率試驗方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車溫度計測量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時4石料級配：與生產設計標準級配的差≥＜＜每臺拌和機2 次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分 5瀝青用量每臺拌和機2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測定儀隨時檢查）6馬歇爾試驗穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺拌和機1次/日每次6個試件拌和廠取樣成型試驗7浸水馬歇爾試驗必要時拌和廠取樣成型試驗⑵ 施工過程中材料質量檢查的內容與頻率應符合下表的規(guī)定。為保證工程質量，我司制作與檢查井井蓋相同大小的鋼板，在攤鋪下面層前，將鋼板把檢查井蓋好，并做好標志，待上面層完成后，根據標識的位置，將檢查井頂部分瀝青砼按檢查井大小鑿除，然后按要求進行提升，最后采用瀝青砼將井縫填筑密實。7. 檢查井的提升檢查井的提升安排在上面層施工完成后進行。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。⑷ 縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。⑶ 在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。⑵ 縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。6. 接縫的處理⑴ 鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。⑼ 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。 ⑻ 在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。⑹ 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。C才開始碾壓的習慣。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。壓路機碾壓速度表（km/h）碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓鋼筒式壓路機輪胎壓路機…………振動壓路機振動45初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130176。 ⑶ 壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。5. 混合料的壓實 ⑴ 在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。⑺ 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。⑸ 攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。⑷ 攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。C。C氣溫時施工不低于140176。C不超過165176。相鄰兩幅的攤鋪應有510CM左右寬度的攤鋪重疊。⑵ 為消除縱縫，采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合全幅攤鋪的方法攤鋪，我司將投入的兩臺攤鋪機的攤鋪寬度分別為9M和7M。否則，多余的混合料不得用于本工程。⑷ 已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。⑶ 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。盡量縮小貯料倉下落的落距。⑻ 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。 ⑹ 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160－170礦料溫度170－180混合料出廠溫度正常范圍150－165超過200廢棄混合料運輸到現場溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超過165低溫施工不低于140－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130碾壓終了溫度不低于70⑷ 熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。⑶ 瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現場的溫度不低于140－150℃。2．混合料的拌和⑴ 粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。在局部路面橫坡變化處，平曲線較大的特殊地段，視具體情況，基準線立柱間距加密到5 m。根據以住的施工經驗，基準線拉力不小于800N，這樣，將會使基準線的下垂度不大于1mm，并使緊線器的間距不大于200 m。上面層采用浮動基準梁控制攤鋪，