【正文】 12 焊接結(jié)構(gòu)的組裝焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。13 組裝11 組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹 、毛刺和油污等必須清除干凈。 刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的 1/3000，且不得大于 ，銑平面的表面粗糙度不得大于 。電弧氣刨。18 邊緣加工按實(shí)際需要可采用如下方法：刨邊機(jī)加工。接坡口。16 加工彎曲的零件，其弦 長大于 1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm 的弧形樣板檢查 ；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板弦長應(yīng)與零件的弦長相等，其間隙不得大于 。15 彎曲零件一般使用如下設(shè)備：滾圓機(jī)床（卷板機(jī)、型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)）。13 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、 中碳 鋼一般不用火焰矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的的凹面和損傷，表面劃痕濃度大宜大于 。機(jī)械剪切的型鋼， 其端部剪切斜度不得大于 2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后40 / 66斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。 自動、半自動切割 177。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。放樣時，銑、刨的工件要考 慮 加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少 電纜交叉。定位 固定支架 線槽安裝保護(hù)接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測39 / 6617 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 導(dǎo)線 不得直接露于空氣中，截面為 銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。16 配管接線施工程序：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。15 線槽安裝施工程序：橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。建筑物內(nèi)的電氣線路采用 TNS 系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基 礎(chǔ)、樓 層現(xiàn)澆 混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。12 箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后 預(yù) 埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。金屬 軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、 電氣器具或接 線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。12 電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。111 管道的防腐及保溫管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網(wǎng)， 應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。110 管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。并做好閥門試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的， 應(yīng)再抽查 20%，如仍有安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐 管道沖洗35 / 66不合格的則須逐個試驗(yàn)。19 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接 時要注意預(yù)留方向。34 / 6616PVC 管的連接UPVC 排水管采承插粘接。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。達(dá)到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).15 管道的絲扣 連接絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在 1532mm 之間 套 2 次，在4050mm 之間套 3 次，70 以上套34 次。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊33 / 66和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn) 地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 PPR 管與金屬管件連 接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙 烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。14PPR 管熱熔連接要點(diǎn) 同種材質(zhì)的 PPR 管及管配件之 間，應(yīng)采用熱 熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何32 / 66尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。1水電安裝11 給排水工程11 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁 鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。基 層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度 80100mm；對于突出屋面的管道、女兒 墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。1屋面工程及屋面防水11 防水卷材防水施工材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制 PVC 改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求退場。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1∶1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮尺把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，本工程鋪設(shè)施工從廣場中間向四周方向鋪設(shè)，逐步鋪設(shè)退至廣場邊，便于成品保護(hù)，但必須注意與其他建筑物相呼應(yīng)，不得有空隙。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于 lmm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。 7 鋪砌花 崗巖板塊：30 / 66 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1∶2～1∶ 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線 3～4mm。 5 試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖實(shí)際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 3 試拼：在正式 鋪設(shè)前，對每一地方的花崗巖板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整 塊板對稱排放在準(zhǔn)確部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 2 準(zhǔn)備工作： 1 以施工大 樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。9 刷第三遍油漆待第二遍油漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三29 / 66遍油漆；刷法同前。8 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔 細(xì)檢查一遍，有毛病要及時糾正。磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)樱厥馇闆r下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷 漆膜， 膩 子要收刮干凈，光滑無膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。刷木窗時，刷好框子28 / 66上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。5 刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。待膩?zhàn)痈赏负螅?1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線 角、裁口，后磨四口平面，注意保 護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易 鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。待油粉干后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。起出米厘條的縫子要用 1∶1 水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。7 擦縫：粘貼 后 48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實(shí) 、刮 嚴(yán)，再用麻絲和擦布將表面擦 凈。6 揭紙、 調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實(shí)、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等 20～30min 便可開始揭紙。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重 10%的 107 膠）；再抹 2～3mm 厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶ 1∶ 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm 篩子，再和水泥攪勻），亦可采用 1∶ 水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上 1∶1 水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。5 貼陶瓷錦磚 ：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與陶瓷錦26 / 66磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。底子灰抹完后，隔