【正文】 xx省xx市XXXXXX供熱鍋爐房工程總估算表設計容量458MW熱水鍋爐編制高杰審核薛麗金額單位萬元表一甲序號工程或費用名稱估算價值各項占總計（%）單位投資（元/kW）建筑工程費設備購置費。（3）設備運雜費 %計算。 地區(qū)工資性津貼價差參照原電力部電力建設定額站電定造[1996]003號文《關于核定工資性津貼地區(qū)差的通知》計算。調整文件：中電聯技經（2002）74號；東電定額（2003）05號。按各專業(yè)圖紙及說明書計算工程量。 工程建設輪廓進度本工程施工、調試、投產總工期共計12個月，工程進度詳見附表：工程進度表月 項目123456789101112設備定貨及制造土建施工設備安裝調試及試運行14 投資估算及技術經濟分析本工程為xx省xx市XXXXXX供熱鍋爐房工程新建工程。（3） 土方開挖應與廠內重要溝道最好能一次施工，避免二次開挖。 施工組織設構想提高建設綜合進度考慮以下措施：（1） 設備采購供應計劃應能配合、滿足工程進度要求，應使設備制造廠發(fā)貨日期、運輸時間計劃的制定符合工程工期要求盡量做到設備隨到貨隨安裝，這樣既可節(jié)省設備堆放場地，又可減少設備的二次搬運。所以本項目建設期間，工程所需比較大的設備可以直接運到廠區(qū)內，無需二次搬運，也可通過汽車運到指定地點。運行組織及定員項目定員備注（一）鍋爐車間運行16維護4合計20（二）電氣熱控車間運行8合計8（三）燃料車間運行8合計8（四）除塵人員運行8合計8生產預備人員4管理人員10合計58全廠定員5813 工程項目實施條件和輪廓進度 工程項目實施的條件 施工場地該項目廠區(qū)場地比較平坦、寬暢，并予留了二期擴建場地，施工場地面積完全可以在保證本期工程用地的前提下滿足施工用地的需求，但需對場地進行平整?？偨浝硐略O實行部門經理負責制的黨政分管的管理系統。 存在的問題本次設計熱力網的投資費用已考慮在內，熱力網的詳細設計另行委托。 熱網的調節(jié)和控制方式本工程熱力站共32個，集中供熱鍋爐房將高溫水送到各換熱站，每個熱力站均設置溫度、壓力、流量的檢測和計量裝置。 熱網補償方式熱網補償全部采用直埋式波紋補償器。直埋敷設有利于市容的美觀，且施工周期短。 管網走向根據熱負荷分布區(qū)域，并結合規(guī)劃區(qū)熱力規(guī)劃，力求避開主要街道而又不遠離熱負荷中心區(qū)域，鍋爐房熱網干線沿2號路并轉向5號路敷設。規(guī)劃區(qū)內設有32個換熱站。11 熱力外網 概論XXXXXX采暖熱負荷由一座鍋爐房集中供熱。有的公輔設施合理布局聯合建筑。低壓設備采用變頻調速，高壓設備采用內饋斬波調速。在工藝系統設計中也采取了措施，注意消除“跑、冒、滴、漏”減少損失。（5）對鍋爐房全部實行計量控制，減少損失。（3）各系統裝有能源計量表計，對工藝參數和設備運行狀況采用計算機監(jiān)控，使裝置持續(xù)處于高效工況區(qū)穩(wěn)定運行。（2）質量好的閥門及管線零部件，杜絕泄露，減少工質和熱源損失。本工程年約節(jié)約原煤量計算如下：集中供熱年耗原煤量 BgrBgr = 85501t集中供熱后可節(jié)約原煤為：B=8550185/65—85501=26308t 其它節(jié)能措施本項目為集中供熱項目，它本身就是一個節(jié)能項目，為了使項目達到更好的節(jié)能目標，在項目中采用了以下節(jié)能措施。10 節(jié)約和合理利用能源 編制依據和設計標準1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1997年11月1日主席令第90號發(fā)布）；2）《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告節(jié)能篇（章）編制及評估的規(guī)定》[國家計委、國家經貿委、建設部計交能（1997）2542號]； 工程概況實現集中供熱、加強環(huán)境保護是推動我國節(jié)能事業(yè)發(fā)展的重要途徑，而XXXXXX集中供熱鍋爐房工程正是為了改善城市居民生活條件、加強環(huán)境保護、節(jié)約能源而新建的集中供熱項目。 安全衛(wèi)生投資比例工程總投資20640萬元，其中安全衛(wèi)生投資537萬元，%。鍋爐配有檢修照明變壓器、手提作業(yè)燈，鍋爐檢修電壓為12V。正常照明電源由廠用變壓器供電，照明網絡電壓為380/220V，燈泡電壓為220V。鍋爐房配電室設排風系統以消除余熱并兼作事故通風。引風機、鼓風機安裝消音器，崗位工人必要時佩帶耳塞，采用上述措施后，崗位噪聲滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準的要求。 防噪聲措施主要噪聲源包括鼓風機、鍋爐、引風機、水泵等，存在噪聲維護的主要職業(yè)崗位為：鍋爐控制室以及職工的休息室。 防震措施xx市地區(qū)地震基本烈度為6度，所有建筑物的抗震設計均滿足抗震要求。鍋爐房運轉層檢修吊孔、引風機檢修平臺等設圍欄，及覆蓋花紋鋼板。設計采用先進的鍋爐自控系統，并配備安全連鎖裝置。 防爆措施鍋爐是本鍋爐房的主要壓力容器，設計要求鍋爐生產廠家配備可靠的安全附件。室外消防管網布置成環(huán)狀，煤場周圍也設置消火栓，消火栓間距小于120m。消防用水與生產、生活共用一個系統，一次消防水量為252m3/s，儲存在1000m3水池中，室內消防水量為15L/s，室外消防水量為20L/s。型號： KQL65/1504/2，性能為：Q=，H=302824m。該水箱貯存有9m3消防用水。廠房內消防給水管道環(huán)狀敷設，管徑為DN150，消火栓間距≤30m。 性能為：Q=126m3/h ，H=57m。因此本次工程設計在廠區(qū)內設綜合給水泵站及1000m3生活、生產、消防水池，用于滿足生產、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產調節(jié)水量。該給水泵站將水送至本次工程設計的廠區(qū)內。職業(yè)有害因素主要包括有毒有害氣體、噪聲、高溫、低溫等。9 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 設計依據和采用的標準（1）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12002；（2）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ22002；（3）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785；（4）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ161987（2001年版）；（5）《建筑設計防雷規(guī)范》GB5005794；（6）《采暖通風及空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》GBJ191987（2001年版）。工程將使煙塵、二氧化硫等污染物的絕對排放量得到削減，有助于城市污染物排放總量控制目標的實現和當地環(huán)境質量的改善，預計本工程將取得良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。按照規(guī)定單臺鍋爐容量大于14MW（20t/h)的必須安裝固定的煙氣排放連續(xù)自動測試裝置，監(jiān)測煙塵和二氧化硫的排放濃度。 綠化為了美化和綠化廠區(qū)環(huán)境，防止環(huán)境污染，設計在廠區(qū)內在道路兩側、煤場周圍及一切零散空地進行綠化，種植適于當地氣候環(huán)境的植物(注意喬、灌結合)以及常綠植物和草坪，綠化面積為9564m2，全廠綠化系數27%。脫硫除塵器收集的粉塵是灰水混和狀態(tài)，經沖灰溝送至沉灰池，沉淀出的濕灰用橋式抓斗起重機裝入自卸車運至綜合利用廠，進行綜合利用。 灰渣的治理本工程的固體廢物包括爐渣和除塵灰。 噪聲的治理設計中燃料采用0～40mm的煤種，不需破碎。 廢水的治理本工程生產排水主要是沖洗地坪水和少量生活污水，沖洗地坪水水量為2m3/h，生活污水水量為1m3/h，排至小區(qū)污水處理站統一處理。為降低污染物對環(huán)境的影響，設計根據鍋爐煙氣量的大小以及相關設計規(guī)范，設計決定對煙氣及其中未被捕集的污染物，采用120m（上口Φ=3500mm）煙囪進行稀釋擴散排放，以降低對周圍環(huán)境的污染，并且該煙囪高于周邊建筑物3m以上。鍋爐產灰量為 ，鍋爐煙氣量＝165600m3/，煙氣溫度165℃。 污染治理措施 鍋爐煙氣的治理本工程對環(huán)境可能構成影響的是鍋爐煙氣的排放，其中主要污染成分為煙塵、SO氮氧化物等。該地區(qū)全年平均降水量為685mm，全年主導風向SSW，大氣穩(wěn)定度有明顯的季節(jié)差異，冬季以D類為主，其次為E、F類。最終規(guī)模年耗原煤量為85501t。小區(qū)建設分兩期，一期工程占地34公頃，其范圍為舜耕路南延長線西側，建筑面積為25萬m2，其余建筑面積在二期建成。（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890中Ⅰ類標準；，規(guī)劃建筑面積400萬m2，其中包括：，回遷區(qū)40萬m2。生產用房采用三級標準裝修。主廠房內的控制室、廠長辦公室、接待室、會議室的裝修標準采用一級標準裝修。（13）綜合辦公樓：建筑面積為1000m2。（12）給煤間結構形式為地下混凝土盒子，建筑面積為123 m2。（10）警衛(wèi)室：磚混結構，墻體為空心磚，建筑面積：18m2，建筑體積： m3。（8）、圍墻、大門：圍墻采用鐵柵欄，大門兩樘。（6）沉灰池：地下砼盒子，建筑面積：400 m2，建筑體積：3200 m3。地下部分為鋼筋混凝土地下盒子，建筑面積為72m2，體積為180 m3。（3）通廊輸煤系統共設1條地上通廊，采用鋼桁架通廊。體積為40641m3。 其它主要生產建（構）筑物（1）煙囪煙囪為鋼筋砼煙囪，高度為120m，煙囪基礎擬采用混凝土擴展基礎。③地基與基礎，坐落在第3層粉質粘土上，地基承載力特征值為fak=160~220KPa。4個67m3鋼渣倉支撐于鋼筋混凝土框架內。除氧煤倉跨內煤斗采用鋼煤斗。鍋爐基礎采用獨立式鋼筋混凝土基礎。滿足6度抗震設防要求。鍋爐跨采用鋼屋架，屋面采用預應力鋼筋砼屋面板。A B C各列的縱向穩(wěn)定采用柱間支撐和框架體系加以保證。除氧煤倉間跨為框架結構體系，鍋爐跨為排架結構體系。平臺采用水泥砂漿面層，鍋爐控制室地坪采用活動防靜電地板。②屋面采用預應力鋼筋混凝土屋面板，屋面排水采用有組織內、外排水。⑧主廠房設兩出入口，可通行人及汽車。另一端內設封閉樓梯間，并有直接對外的窗，以利排煙，樓梯間設防火門。鍋爐間設天窗和側窗滿足采光通風的要求。⑥鍋爐控制室外墻采用空心磚，以減輕荷載，防噪音，隔熱。⑤生產廠房基本上為天然采光，用側窗及天窗來實現。④固定端的輔助跨為10m。 ③煤倉除氧間：177。 ②鍋爐間：4臺58MW熱水爐，采用沿廠房縱向布置。車間一端為固定端，另一端為擴建端，其中在固定端布置跨度為10m的輔助房間及生活間。即鍋爐間、煤倉除氧間并列組成。溫度一次儀表選用熱電阻、熱電偶，爐膛，煙道部位選用耐磨熱電阻、熱電偶；壓力遠傳一次儀表選用智能型電容式壓力變送器；流量遠傳一次儀表選用智能型電磁流量計，渦街流量計；液位儀表選用差壓變送器、投入式液位計等；執(zhí)行單元選用電子式電動執(zhí)行器；就地儀表選用雙金屬溫度計、彈簧管壓力表等。因此PLC控制系統選用安全、可靠、經濟、實用的中小型控制系統，并有在同類型鍋爐控制使用中應用的良好業(yè)績。PLC控制系統具有下述功能：數據采集和處理（DAS）模擬量控制（MCS）順序控制（SCS）各過程控制中的自動檢測、自動調節(jié)控制、操作控制、信號報警與聯鎖、事故保護等系統均按工藝要求，并參照有關技術規(guī)程，以保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行。為了保證鍋爐安全、經濟運行，根據技術發(fā)展的要求，采用PLC控制系統對生產過程進行操作和監(jiān)視，在控制室設置PLC系統操作員站，在就地人員配合下，操作人員可通過操作員站對鍋爐及輔機系統設備的啟、停進行操作和監(jiān)視。在7米運轉層設置集中控制室，對鍋爐房內所有熱工檢測項目進行集中監(jiān)視控制。 熱工控制 控制方式根據供熱鍋爐房總體工藝設計要求，熱工自動化設計范圍主要包括：四臺58MW熱水鍋爐；三臺除氧器；軟化水系統；補水及循環(huán)水系統。所設電話均接至地區(qū)電話局域網上。檢修網絡由廠用配電裝置引出專用線路供電，分別在鍋爐間、輸煤間等處設置檢修電源開關。鍋爐配有檢修照明變壓器、手提作業(yè)燈，鍋爐檢修電壓為12V。正常照明電源由廠用變壓器供電，照明網絡電壓為380/220V，燈泡電壓為220V。接地電阻不得大于4歐姆。 過電壓保護與接地（1）建（構）筑物防雷為防止直接雷擊，在煙囪，輸煤系統等高大建筑物上設置防直擊雷保護裝置。 電纜選擇及敷設 高壓動力電纜采用YJV10kV、YJV2210kV型低壓動力電纜采用VV1000、VV221000型控制電纜采用KVV500型鍋爐本體采用耐高溫導線，輸煤車間采用阻燃電纜。 計量采用高壓計量，單獨設計量柜。電氣用電設備采用集中與就地相結合的控制方式，正常運行時在控制室由PLC控制，事故檢修時在機旁控制，在機旁設工作制轉換開關。高低壓配電室之間及到車間內均有電纜溝相通，溝內采用電纜支架。 電氣設備布置在鍋爐房除氧跨177。低壓配電屏選用MNS型抽屜式開關柜及GML2型全封閉開關柜。 電氣設備選擇信號屏選用PK10型屏，直流屏選用MK12型屏，這些設備安裝在電氣值班室內。C。 電氣設備選擇和布置《導體和設備選擇設計技術規(guī)定》（SDGJ1486），并考慮以下特殊氣象條件：（1）選擇導體及設備的環(huán)境溫度為35186。在沖灰渣循環(huán)水泵設一附設式車間變電所，內置630kVA變壓器一臺。 廠用電接線主廠房380/220V廠用電采用單母線分段方式。 負荷計算本工程采用需要系數法進行計算。 廠用電接線及直流系統 主要設計原則。在經濟上，低壓電機方案價格較高壓電機方案略低。因此調速裝置器件數量少，系統簡單，系統可靠性高。斬波內饋調速裝置與內饋調速異步電機統一設