【正文】 3）換熱站二次水循環(huán)系統(tǒng)：采用換熱站變流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室外溫度變化及用戶端供暖期各階段溫度設定曲線，對二次水循環(huán)量、循環(huán)水泵電機負荷量等進行實時的變流量調(diào)節(jié)以達到節(jié)電和節(jié)約熱能的目的。 7. 節(jié)能措施： 1)采用 DCS 系統(tǒng) ,對鍋爐鼓、引風量、爐排轉速、爐膛負壓等進行實時控制 ,自動調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況 ,達到節(jié)能目的。 4)配線系統(tǒng)：在鍋爐鼓、引風機，一、二次循環(huán)水泵，補水、定壓等重要負荷配線中 ,采用插接式母線配電，利用插接式母線配電電流大、事故率低、設備用電可直接插接、可設置預留插口、方便回路切換等特性，實現(xiàn)相關配電線路的互為備用。 2)變壓器：采用干式電力變壓器，利用干式變壓器高過載能力（長期過載 30%）實現(xiàn)變電所各主變壓器間故障時的互為備用，以保證部分重要負荷的可靠供電。 2)通信 :集中供熱鍋爐房及供熱站設市話程控電話，集中供熱鍋爐房與各換熱站間自控聯(lián)絡采用局城網(wǎng)或無線通信。 5. 鍋爐自動控制： 1)鍋爐微機控制擬采用集散型（ DCS）控制系統(tǒng)，控制主站設于集中供熱鍋爐房內(nèi)，分站設在各換熱站內(nèi)，對鍋爐燃燒工況和各換熱 站一、二次水溫度、流量進行自動調(diào)節(jié)。 (2)在鍋爐房煙囪上分層設置航空障礙照明燈，解決夜間航空障礙照明。 (2)在鍋爐一、 二 層鍋爐間、水處理間、除氧間、輸煤廊、除渣廊，控制室等工作場所均設置應急照明。 (2)引風機間、 二層鍋爐間采用附柱式升降投光燈（為解決高凈空燈具無法檢修問題本設計自行設計開發(fā)）及在擦窗平臺上安裝泛光燈解決高凈空場所的照明。 2）配線方式：鍋爐鼓、引風機、循環(huán)水泵主干線采用插接式高強封閉母線供電 ,其余各支線及一般動力、照明配電采用 BX500 型導線穿焊接鋼管明、暗配線 和電力電纜橋架配線。 (5) 夏季僅 3段母線運行。 (3) 冬季 2臺主變壓器同時投入，正常情況時 3段母線分閘運行，事故及檢修時，視故障情況切除事故變壓器后， 投入母聯(lián)（本運行方式可實現(xiàn)三臺變壓器間的互為備用，事故及檢修時在調(diào)節(jié)負荷后手動投切）。 (2) 低壓側：單母線分三段運行，設母聯(lián)開關聯(lián)絡， 1， 2段母線分別由二臺 1000KVA 變壓器供電。 2) 變電所工藝：采用兩路電源進線，高壓計量，低壓補償，補償后功率因數(shù)為 . 供電方式：在集中供熱鍋爐房內(nèi)附設 10／ 變電所，按遠期發(fā)展考慮變電所工藝及運行方式，變配電設備按近期負荷設置 ,預留后期設備安裝條件， 低壓側采用二臺 1000KVA 變壓器，及一臺 100KVA變壓器，其中二臺 1000KVA 變壓器為新建集 中供熱鍋爐房主供變壓器（為減少變壓器空載損耗，夏季停用），另外一臺 100KVA變壓器為新建集中供熱鍋爐房檢修和照明用電變壓器。 3. 特點：集中供熱鍋爐房負荷特點為冬夏兩季負荷差別大（夏季新建集中供熱鍋爐房僅有檢修，照明用電負荷約為 100KW） ,供電要求可靠性高。 用電負荷及特點： 1．負荷：本工程新建集中供熱鍋爐房設備總裝機容量 (其中備用容量 ),近期設備額定總負荷為 （計算負荷為），其中夏季檢修，照明用電總負荷約為 100KW （計算負荷為 60KW）。 5. 電氣故障狀態(tài)應急備用系統(tǒng)。 3．室外煤場、航空障礙照明，防雷、接地。 論述范 圍： 1．新建集中供熱鍋爐房電源及變電所工藝。 43 結構部分： 1. 墻體 主鍋爐間 + ,每層用水房間 (高 300mm),采用 300mm寬M15水泥沙漿砌 .其余墻體均采用 砌 . 2. 混凝土 :除圖中所注及所選圖集外 ,框架梁 ,柱 ,板 ,擋土墻 ,基礎均采用 C30混凝土 ,其余混凝土標號為 C20. 3. 鋼筋保護層厚度 :板 :15mm梁柱 :25mm,梁柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不得小于 15mm,墻板中分布鋼筋保護層厚度不得小于 10mm. 4. 鋼筋級別度 : 梁 ,柱縱向受力鋼筋為二級，其余鋼筋為一級。 窗：辦公區(qū)域為塑鋼窗，其余均為空密閉鋼窗。 頂棚：廁所、衛(wèi)生間鋁塑板吊頂，會議室隔音板吊頂，其余均刷涂料。 裝修標準： 外裝修：外墻 貼仿石面磚加大塊透明無色玻璃 內(nèi)裝修：樓、地面、水處理，水泵間，鍋爐間，引風機間普通水磨石面層，微機控制室架空防靜電地板，其余均為大塊地磚。 42 第九章 土建部分 建筑規(guī)模 : 該供熱站建筑等級為Ⅱ級，抗震設防烈度為 7 度， 總建筑面積為7650m2，供熱站占地面積 20200m2，煤場面積為 2500m2,灰渣場面積為2500m2。 41 第八章 熱力站 設置原則 : 本項目新建 11 座熱力交換站，由于該區(qū)為規(guī)劃小區(qū) 11 座熱力交換站均為新建小區(qū)。 3).保證循環(huán)水泵運行時，不產(chǎn)生汽蝕，為了循環(huán)系統(tǒng)的安全運行，泵的吸水側不能低于 50kPa的正壓頭。 2).當循環(huán)泵運行時，供水管網(wǎng)任何一點的壓力應符合上述要求 ，回水管網(wǎng)任何一點壓力，不應低于 50kPa,且不超過與熱網(wǎng)相連的換熱網(wǎng)站內(nèi)系統(tǒng)的允許壓力。 (A)、整個管網(wǎng)系統(tǒng)不發(fā)生超壓，倒空、汽化等現(xiàn)象。 6．水壓圖 : 1） .水壓圖的確定原則 : 水壓圖的制定應滿足安全、可靠、經(jīng)濟、合理的原則。 型號 :14Sh—9A G＝ 1360m3／ h， H＝ 70mH20 , N＝ 315KW ，二 臺。 : 1).管網(wǎng)流量按γ式計算 : Q G＝ [ ──────── ] 10－ 3t／ h c(tg－ th) 式中 :Q──熱負荷 MW C──水的比熱 kj／ kg tg－ th──設計供回水溫度 2).管網(wǎng)阻力損失計算 : △ P＝ PL(1+α ) 10－ 3kPa 式中 : R──管道平均比摩阻 Pa／ m L──直管段長度 m α──局部阻力與沿程阻力和的比值α＝ : 39 水力計算結果詳見水力計算表和水力計算簡圖（熱研圖紙）。 2).供熱管道鋼管內(nèi)壁絕對粗糙度 K＝ 。 管網(wǎng)在直埋敷設采用技術先進的應力 分類法進行設計。 管線走向及敷設方式： 管線走向 : 一次水干管 D630 8由鍋爐房出口沿前進路敷設至縱五路 ,從縱五路向北一直敷設至工業(yè)園，向南敷設至水管處。 4).做好各主要分支的水力平衡。 2).本工程熱網(wǎng)的布置盡量考慮減少熱源與熱網(wǎng)的地形落差。 管線布置原則： 管網(wǎng)布置原則遵循行業(yè)標準《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》和五家渠城市規(guī)劃的要求進行。 4. 環(huán)境保護 該集中供熱站的建成，近期供熱面積可達到 萬平方米，這樣在該區(qū)域內(nèi)集中供熱主管網(wǎng)所能輻射到的服務范圍內(nèi)堅決不允許新建小型鍋爐房，并可取締現(xiàn)有小噸位鍋爐， 茶浴爐及民用熱水鍋爐， 大大改善了空氣環(huán)境，這將是造福百姓的大事，也是治理環(huán)境污染的一項環(huán)境工程。 2).除塵 : 在鍋爐房設計及設備選型中，除塵器形式的確定及設備的選擇，將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果，影響到對大氣污染的程度，本設計在滿足國標及環(huán)保部門對除塵效果指標要求的前提下，選用除塵效率為98%，脫硫效率為 70%的除塵器，采用復合式高效脫硫除塵器進行除塵及脫硫，其流程為： 煙氣 進 入 復合式高效脫硫除塵器 煙氣先接觸水面 將煙氣排入大氣中 達標后 使煙氣中的 SO2氣體與加堿的水中和 使剩余煙塵遇水后從煙氣中分離出來 2. 噪聲控制 : 集中供熱鍋爐房的噪聲，主要來自鼓、引風機和水泵產(chǎn)生的噪聲，在進行設計時，另外考慮安裝減振及消音器，門窗采用密閉性能好的門窗等措施，選用低噪聲風機。 廠區(qū)采暖供熱 : 廠區(qū)內(nèi)鍋爐房及輔助設施建筑面積共計 7650 平方米米，利用在廠房內(nèi)新建的換熱系統(tǒng)來滿足站內(nèi)設施和所帶附近小區(qū)的居民供熱需要。 冷卻水分配為 :煤閘板冷卻 3 點 1t／ h＝ 3t／ h 爐排后軸冷卻 3 點 ／ h＝ ／ h 引風機軸冷卻 3 臺 ／ h＝ ／ l 循環(huán)泵軸冷卻 3 臺 ／ h＝ ／ h 合計 :／ h用后 70%即 4. 62t／ h回收入除塵，出渣系統(tǒng)重復使用。 1） .供熱站內(nèi)水處理選用 :全自動鈉離子交換器 2套。 (小區(qū)二次水補給流程見工藝流程圖 ) 方案二 : 一、二次水均于供熱站集中處理后，分送到各個換熱站由于小區(qū)失 34 水嚴重，各個換熱站頻繁補水直接影響到鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定性故推薦方案一。 2．軟水需量 : 按一次水補給率 1%，近期需軟水補給量為 2081t 1%≈ , 二次水補給率 2%計 , 近期需軟水 補給量為 2081 2%≈ ,軟水總需 。 1. 灰渣量 （ 1）鍋爐房小時最大灰渣量 CO CO=B（ Ay/100+q4Qdw/100 8100 ） = (+12 29300/100 8100 )= 式中： Qdw—— 應用基低位發(fā)熱量 (kJ/kg)； q4—— 不完全燃燒熱損失，取 12%； Ay—— 灰份，煤質(zhì)資料為 %； (2) 近期全年灰渣量 CO CO = 2741=10293 t/h (3) 近期日平均灰渣量 CO CO =10293 / 181 = t 高位渣倉容積約為 100m3可儲存 12 小時渣量。 除灰渣系統(tǒng) 根據(jù)鍋爐房整體設計考慮，由于鍋爐房總裝機容量大，人工除渣的可能性很小，故設計采用重型框鏈除渣機集中除渣，該設備性能穩(wěn)定，檢修方便，沒有易損件，出渣效果好，事故率低。 46MW鍋爐最大小時耗煤量為 高位煤倉容積： V= 10 輸煤機運輸量為： 24/（ 12） =5. 輸煤設備選型 輸煤系統(tǒng)設備充分考慮近、遠期工程輸煤量變化情況，兼顧遠期工程輸煤量需求進行選型。 31 3. 輸煤工藝流程 汽車將煤運到煤場 ,由裝載機將煤推入受煤斗，經(jīng)篩分、除鐵、破碎后由皮帶式輸煤機送至斗式提升機，由斗式提升機提升至四層水平輸煤廊的水平皮帶式輸煤機，再由水平皮帶式輸煤機將煤按要求分別輸送到各煤斗，經(jīng)溜煤管到鍋爐，為了避免不必要的重復性投資，上煤系統(tǒng)按遠期一次到位，近期 3臺鍋爐全部運行時，小時最大耗煤量約為 噸 。 1）最大小時耗煤量 Bo=Qh （ Q,ad η） 其中，η為鍋爐效率，鍋爐效率按 ,則 BO=（ 1 29+3 46） （ 29300 ） = 2）平均小時耗煤量 = (18+)/(18+24)=3）日最大耗煤量 = 24=4）日平均耗煤量 = 24=5）采暖期耗煤量 = 181=6）煤場面積計算 F=Bm TG M Nm/(Hmρ mφ m) F= 10 （ 5 ） =1776 m2 2. 上煤系統(tǒng)及設備選型 為了節(jié)省投資和場地，建議水平運輸采用皮帶式輸煤機，垂直運輸采用垂 直斗式提升機輸煤。 燃料儲存及運輸系統(tǒng) : 1. 煤耗量及堆場計算 : 煤場應考慮到遠期最終 一臺 29MW 和三臺 46MW 鍋爐，即年需用原煤 : 鍋爐全采暖期的平均熱效率按 計，儲運損失 2%計。 14Sh—9A G＝ 790m3／ h， H＝ 70mH20, N＝ 250KW, 二臺 。此時一臺 29MW 和二臺 46MW 鍋爐全部投入運行，供水溫度130℃ , 回水溫度為 80℃，流量 2081 m3/h。 室外氣溫為 +5℃到 ℃時，近期供暖面積熱負荷需求為～ ，此區(qū)段投運一臺 29MW 和一臺 46MW 鍋爐運行，供水溫度為 130℃ ,回水溫度為 80℃ ,最大流量 1290m3/h。 建設地區(qū)氣象概 況 : 年平均氣溫 : ℃ 冬季平均氣溫 : ℃ 28 采暖天數(shù) : 181 天 極端日最低氣溫： ℃ 冰凍深度 : 夏季主導風向 : 西北風 冬季主導風向 : 東北風 地震烈度： 7 度 29 第六章 工程設想 裝機方案 : 一臺 29MW和二 臺 46MW鍋爐土建部分一次完成，一期安裝一臺 29MW和一臺 46MW 的熱水鍋爐，爐型初選 29MW 的熱水鍋爐為 DHL29