【正文】 鋼筋冷拉值記錄表 鋼筋規(guī)格 日期 年 月 日 單位：米 序號 鋼筋原長 冷拉后理論長度 冷拉后實(shí)際長度 實(shí)際冷拉率（ %） 備注 。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 6．環(huán)保與文明施工措施 現(xiàn)場鋼筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。 模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接。 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。加工拐鐵鋼筋時，正 對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭 彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 其他 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。 （ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋碰傷或被污染污染。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。 ，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 （ 4）其他 復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求 和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。所有后澆帶端頭砌 240mm 厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊 100mm起都砌 2皮 240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板 9縱向用木方子連成整體）。 6)板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐，每 ，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 ，按每 。 ，每間隔。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 4）墻體定位筋 除墻體 底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。 3）柱定位筋 柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm處。 2)底板鋼筋支撐 ：無梁筏 板（ 1200mm、 1500mm、 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每 一榀；有梁筏板（ 500mm、 700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每 一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。 直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 （ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 10 柱箍筋。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施 工。 (4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，其全部單 向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗(yàn)收批判定為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。 3 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接 接頭檢驗(yàn) ，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 20 9 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 6 受力鋼筋排距 177。 5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 177。 10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。 5mm 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）的要求。 20mm 彎起點(diǎn)高度 177。 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 177。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 （ 2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。 （ 1）配料加工方面 （ 1）配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附 加筋。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。直筋每 1m彎曲度≤ 4mm（用“凹”形尺測量）。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合（如填： HRB335 等）技術(shù)條件： δ bδ s= s/δ s 標(biāo) =≤ 。 熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6）壓接順序是從鋼筋 套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。 （ 5）壓接時，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小 2— 3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。 （ 4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗(yàn)收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。 （ 2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。 4）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） 2022 25 28 32 3640 擰緊力矩 () 200 250 280 320 390 3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。力矩扳手的精度為177。 2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。 8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。 6）板的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。 4）梁的下部鋼筋不在 跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。板、