橋梁工程重點和難點工程的施工方案及措施(參考版)
2025-04-28 12:06本頁面
【正文】 。（四）、澆注混凝土時，根據配筋情況，控制混凝土自由傾卸高度，不得砸擊鋼筋骨架或撞擊模板。（二）、鋼筋骨架嚴格按照設計位置、設計尺寸進行棒扎或焊接，保證鋼筋不扭曲、不變形。（七）、對成型的混凝土應及時進行養(yǎng)生，保證混凝土的濕度，避免混凝土因收縮、徐變而產生裂縫。（五）、混凝土在振搗過程中，一定要振搗到位，排除混凝土中的氣泡，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。（三）、模板安裝時，連接處用密封條進行密封，防止漏漿。五、橋涵外觀質量保證措施（一）、嚴格按照圖紙設計尺寸進行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。（七）、采用混凝土運輸車進行運送混凝土，防止混凝土離析而影響強度。（五）、標定拌和站計量系統(tǒng)，保證各種材料配料準確；嚴格控制混凝土拌和時間，保證混凝土拌和均勻、強度穩(wěn)定。（四）、水泥混凝土配合比試驗委托給具有部級試驗、檢測資質的單位進行水泥混凝土配合比組成設計。（二）、水泥根據施工計劃按批次進場，一是保證水泥品質的穩(wěn)定性，二是避免水泥儲存時間過場而降低標號，從而影響水泥混凝土的強度。（六）、根據橋梁特點，制定有針對性的安全保證措施與技術措施，安排專人進行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。（四）、安排專業(yè)的架梁隊伍，采用先進的架梁設備，制式架橋機，以充分保證架梁作業(yè)的速度與安全。根據設計要求的存梁時間與制梁的技術要求，規(guī)劃符合工期要求的梁場，安排足夠數量的臺座。三、架梁作業(yè)（一）、根據工程量情況和計劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊伍，選擇有類似工程施工經驗的隊伍進場作業(yè)。（九）、施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|量。在箱梁安裝完成后，澆筑連續(xù)接頭前將對應的扁管相接。水泥漿強度達到40Mpa時，箱梁方可移運、吊裝。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。（五）、施加預應力采用張拉力與引伸量雙控。（四）、箱梁混凝土達到設計強度的85%，且混凝土齡期不小于7D時，方可張拉預應力鋼束。（三）、預應力管道的位置必須嚴格按設計坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。（二）、為了防止預制梁上拱度過大，以及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產生過大收縮差
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