【正文】 d、對于主墩，立柱間用系梁連接，系梁采用定制鋼模下設(shè)小桁。模板安裝完畢后，應(yīng)保證其位置正確，同時在澆筑混凝土過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板在澆搗過程中有超出允許偏差的可能應(yīng)及時糾正。b、模板在施工過程中，每次使用后應(yīng)清除模板表面浮漿，并進(jìn)行校正。立柱施工示意圖見附圖15。必須固定可靠，四周架設(shè)f48鋼管拋撐加以固定校正，同時在承臺面預(yù)埋f48鋼管以作為固定墩模用。③安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密。①模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進(jìn)度要求,配制相應(yīng)數(shù)量不同規(guī)格的整體式柱模，強度設(shè)計通過計算確定。綁扎成型自檢合格后，請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，在沒有驗收合格的情況下，嚴(yán)禁封模。并留出錨入蓋梁的主筋，以形成整體。對于箍筋與加強筋綁扎，每個結(jié)點都要求進(jìn)行綁扎，且綁扎牢固，成型后的立柱鋼筋要求進(jìn)行整形，并設(shè)置加強筋，防止鋼筋籠整體發(fā)生扭轉(zhuǎn)。斜角。經(jīng)鑿毛處理混凝土表面應(yīng)用高壓水沖洗干凈。搭設(shè)腳手架，在腳手架上布設(shè)截面變化處的位置控制點及控制框，加強對鋼筋位置的控制。定位測量結(jié)合面鑿毛、沖洗 綁扎鋼筋 鋼筋制作隱蔽工程驗收安裝柱模安裝系梁側(cè)底模驗收模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 測量放線承臺混凝土完成后，在承臺表面重新引測墩身控制線，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩上部結(jié)構(gòu)施工基準(zhǔn)控制線。本工程主橋橋墩與引橋橋墩均為矩形截面，墩柱四個角部為園角，主橋墩柱之間采用系梁連接。鋼板樁施工完畢，抽水時，應(yīng)將鋼板樁當(dāng)與內(nèi)導(dǎo)框之間的空隙塞緊，以保證導(dǎo)框受力均勻。鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但遇有鎖口不密，個別樁入土不夠，樁尖打裂打卷等情況，仍會有滲漏。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根裝要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏，插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系，如為雙層導(dǎo)框時，鋼板樁與內(nèi)外導(dǎo)框之間的間隙，應(yīng)用木塊塞緊。（2）插打與合攏鋼板樁插打采用先逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打的方式。頂層導(dǎo)框可兼作施工平臺，更主要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部支撐，直接承受鋼板上傳來的水土壓力。為不影響航道通航，我公司擬采用雙層鋼板樁擋水圍堰的施工方法。（3）填土表面應(yīng)清理平整利于排水。（1）在承臺驗收合格后，即可進(jìn)行回填土，先回填至承臺頂面標(biāo)高處，待立柱澆搗完畢后，再回填至自然地面標(biāo)高。混凝土必須連續(xù)澆搗完成，分層下料，分層振搗，層厚30cm，混凝土表面收水后，鐵板壓光。為保證插筋不變位、不傾斜，插筋與基礎(chǔ)下排鋼筋點焊固定，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架和定型鋼模固定限位，并仔細(xì)測量復(fù)核，嚴(yán)禁墩柱立筋錯插造成返工。40角鋼做支架，支架水平連續(xù)桿的撓度應(yīng)控制在規(guī)范要求內(nèi)。（2）模板施工本工程承臺側(cè)模采用定型組合鋼模板，垂直向設(shè)置三道f16對拉螺栓，水平向1000，用兩根f48定型鋼管作為圍檁。PHC樁樁頂按設(shè)計要求須填灌砼，填芯時采用鋼板作底模，利用鋼筋吊模施工，砼振搗采用插入式振動棒。第一次采用風(fēng)鎬粗截，然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土要求密實無疏松，鑿斷的樁用機械吊離基坑。墊層完成后復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)此次所放軸線復(fù)核樁位，做好記錄。（4）軸線放測，樁位及樁頂標(biāo)高復(fù)測：墊層施工完成，達(dá)到一定強度后，再次使用全站儀在墊層上投墩位中心點位置，做好標(biāo)記。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，混凝土墊層標(biāo)高以模板上口為準(zhǔn)，用刮尺刮平，滾筒滾壓，要求表面平整。排水措施應(yīng)保持有效，做到基坑內(nèi)無積水。驗槽和墊層施工，應(yīng)分塊緊隨挖土順序進(jìn)行。挖土結(jié)束后進(jìn)行基坑驗槽，復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。200排水邊溝，并在兩個對角處設(shè)兩個集水井，采用水泵排水。（4）挖土過程應(yīng)派專人跟班觀察并進(jìn)行控制，對挖土范圍和挖深、邊坡等進(jìn)行測設(shè)和控制，一次挖土要求不超過4個承臺，機械挖土后完成后，應(yīng)立即派人進(jìn)行基底清理，同時進(jìn)行承臺位置標(biāo)高，基坑驗收等工作，基坑開挖后應(yīng)有專人進(jìn)行基坑穩(wěn)定、邊坡穩(wěn)定監(jiān)護(hù)并加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。開挖時，坑底預(yù)留20cm厚的土人工鏟平，以防超挖。（2）土方開挖前，根據(jù)承臺的位置放出基坑開挖邊線，開挖邊線應(yīng)根據(jù)基坑底部高程、地面實際高程及放坡坡比三者來確定，邊線用白石灰灑好，開挖邊線確定好后，即可開始土方開挖。（1）挖土前應(yīng)進(jìn)行管線物探或開挖樣洞，請管線單位進(jìn)行勘察，并對操作工人進(jìn)行管線和施工交底。 測量放樣 余土運出遠(yuǎn)離基坑 基坑開挖 采用大開挖邊坡1:1 基坑排水 采用明溝、集水坑抽水外排 基底加固 基礎(chǔ)墊層 鑿除樁頂砼無效部分 樁頂鋼筋按 設(shè)計圖處理 承臺砼墊層 承臺鋼筋綁扎 留出立柱主筋和 側(cè)模鋪設(shè) 立柱置換預(yù)埋筋 承臺砼澆搗 砼拌和、運輸 養(yǎng)護(hù) 至少七天 拆模 驗收合格 基坑回填 立柱施工基坑采用明開挖法，機械開挖、人工配合。砼灌注的速度要嚴(yán)格控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，砼供應(yīng)需連續(xù)，需確保每根樁一次澆搗完成，中間不得有停頓，否則將有產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖晃移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查?；炷凉嘀仆瓿珊螅瑧?yīng)拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒要清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，同時控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度，使水下混凝土在落差的作用下形成連續(xù)密實的混凝土樁身。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。③水下混凝土澆筑a、通過混凝土泵車運送到儲料斗。②料斗a、在導(dǎo)管內(nèi)布置救膽作為隔水栓。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗。灌注樁的砼應(yīng)采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意后使用。④鋼骨架安置到確認(rèn)標(biāo)高后，即灌注砼。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。②同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環(huán)方法清渣。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。b、進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）4～8m，讓泥漿充分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，避免漏漿和塌孔。并采用2臺經(jīng)緯儀隨時校對。②在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。必要時加入膨潤土。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。⑤泥漿循環(huán)系統(tǒng)用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。PH7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。③控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在17～20S，含砂率小于4%?！Ｄ酀{控制措施如下：①控制泥漿液面由于存在砂層，土怪側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。鉆孔灌注樁正式成孔之前應(yīng)先打試孔，以便核對地質(zhì)資料、檢驗所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工方案或工藝，同時根據(jù)試成孔施工所需時間與總進(jìn)度計劃鉆孔樁工期對比，我們基本可以定出為滿足進(jìn)度計劃要求所需的機械設(shè)備數(shù)量，若設(shè)備不足應(yīng)考慮及時增加施工設(shè)備。（3）樁機為滾筒式，下墊枕木應(yīng)墊平墊實，保證樁架垂直。護(hù)筒頂面高度高出地下水位以上。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1cm/1m。填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準(zhǔn)點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設(shè)置在不受施工直接影響的地點，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并作好測量記錄。（3）施工方法我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。⑤鋼筋籠采用加工場加工現(xiàn)場綁扎。③護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4mm鋼板自制，每節(jié)2米，用螺栓法加入橡膠圈連接，防止?jié)B水；護(hù)筒采用挖埋式施工。適合本工程中鉆孔樁所穿過的土質(zhì)土層。  水中搭水上支架 樁位處搭設(shè)工作支架 岸上搭陸上支架 障礙物排除 樁位復(fù)核 埋設(shè)護(hù)筒 校正護(hù)筒 檢驗垂直度 樁機定位 試 車 開機鉆進(jìn) 泥漿沉淀 沉渣處理 粘 終孔檢查 泥漿回收 土 準(zhǔn) 清 孔 拌制護(hù)壁泥漿 備多節(jié)鋼筋籠焊接 吊放鋼筋籠 鋼筋籠驗收 鋼筋籠制作 下入導(dǎo)管 檢查導(dǎo)管 二次清孔 安裝料斗 確定砼配合比測定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼試塊測定導(dǎo)管埋入深度 起拔導(dǎo)管 清洗導(dǎo)管 起拔護(hù)筒 清洗護(hù)筒 移至下一樁位 成樁質(zhì)量檢測 監(jiān)理工程師審批同意 合格后方可進(jìn)入下道工序（2）施工工藝及施工設(shè)備的選擇①成孔方法選擇反循環(huán)鉆孔法適合本工程中鉆孔樁孔徑f1000。⑨為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，防止樁周土體固結(jié)，造成沉樁困難。⑦拔啟送樁，切忌偏心。當(dāng)樁送至設(shè)計標(biāo)高時，即可停打，如樁送至設(shè)計標(biāo)高而貫入度偏大時，應(yīng)及時通知設(shè)計分析研究。⑤沉樁至接近設(shè)計標(biāo)高時，用水平儀進(jìn)行控制到設(shè)計標(biāo)高后停止送樁?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上硬木襯墊的厚度。③送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加硬木襯墊，防止樁頂擊碎。送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應(yīng)考慮能盡量減小上撥時的阻力；送樁器應(yīng)與管樁直徑相適應(yīng)，樁帽宜套入樁頂30～40cm。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認(rèn)真執(zhí)行。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；焊接結(jié)束后，就讓其自然冷卻1分鐘后方可進(jìn)行繼續(xù)錘擊。第一根樁接樁時，應(yīng)試焊確定電流強度，焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊接道數(shù)不少于3道，每道焊接接頭應(yīng)起前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。并在焊接完畢后涂刷防腐劑。（9）PHC樁的接樁本工程樁的連接采用焊接接樁，預(yù)制樁分節(jié)長度應(yīng)考慮相鄰樁同一平面接頭錯開50％，且接頭位置錯開≮1m。距設(shè)計標(biāo)高2—3m時。沉樁過程中要做好記錄。⑦在正常沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調(diào)整柴油錘油門開關(guān)，并時刻觀察樁的入土情況并作好沉樁原始記錄。⑤沉樁時，必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認(rèn)真觀測穩(wěn)樁