【正文】 參考文獻(xiàn)[1] （PVC）技術(shù)與市場 .湖南化工，1987，4（l）：4142.[2] 黃志明：《聚氯乙烯工藝技術(shù)》 [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2008[3] 汪麗，（PVC），2001，17（l）：710.[4] 謝建玲， 桂祖桐， 蔡緒福等編著：《聚氯乙烯樹脂以及應(yīng)用》[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[5] 聚氯乙烯加工手冊編寫組：《聚氯乙烯加工手冊》[M].輕工業(yè)出版社1990[6] 姚玉英.《化工原理（上冊）》[M]..天津：天津大學(xué)出版社，2003[7] 晏旅軍.《年產(chǎn)12萬噸聚氯乙烯工程的管道安裝工藝》[J].《 四川建筑》2011，(4)：202204[8] .北京：中國輕工業(yè)出版，2002：1457.[9] ：天津大學(xué)出版社，2000：7578.[10] 袁鳳隱. 壓力容器與化工設(shè)備實用手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000：185189.[11] 韓冬冰，李敘鳳，：學(xué)苑出版社，1997：98.[12] 張養(yǎng)紅，劉玉翠，顧科.《聚氯乙烯生產(chǎn)中氣動開關(guān)閥的應(yīng)用》[J].《聚氯乙烯》2011，(9)：3739[13] 尹聰，董維軍，侯亞平. 《聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度工作》[J].《中國氯堿》2011，(8)：4445[14] Mecham, .,Shobha, etc. ACS Polymer Preprints ,2004,41(2):247.[15] Mecham, ., . amp。在設(shè)計過程中，我查閱了許多相關(guān)資料，研究了一些經(jīng)典的生產(chǎn)聚氯乙烯的工廠車間，結(jié)合設(shè)計要求與實際情況，設(shè)計完成了年產(chǎn)能達(dá)到10萬噸的聚氯乙烯生產(chǎn)工藝，在這次設(shè)計中，我學(xué)會了如何更有效地查閱文獻(xiàn)，綜合運用所學(xué)知識從而完成任務(wù)要求，也對實際化工如何生產(chǎn)和車間生產(chǎn)環(huán)境有了一定具體的認(rèn)識。表53 通風(fēng)表序號名稱條件指標(biāo)1工業(yè)風(fēng) MPa2儀表風(fēng) MPa3氮氣 MPa致 謝本次畢業(yè)設(shè)計在老師的耐心指導(dǎo)和幫助下,我順利完成了本次設(shè)計，在此對所有幫助過我的同學(xué)與老師表示衷心的感謝。目前通風(fēng)的方式主要有：自然通風(fēng)、機械通風(fēng)兩類，在本設(shè)計中則主要采用自然通風(fēng)，僅在部分設(shè)備附近設(shè)局部通風(fēng)措施。表52 供電表序號名稱條件指標(biāo)1電380/220V 50HZ 供暖目前主要的供采暖方式是以鍋爐提供熱量，使之即便在較低外界溫度環(huán)境下，仍然可以保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骰蛏顪囟葪l件，其按設(shè)備的布置情況主要分為集中供暖和局部供暖兩種。通常在車間附近或車間內(nèi)部設(shè)置變電室，以便將原始電源變壓后分配給各用電設(shè)備使用。供水表見表51。[14] 公用工程 供水化工生產(chǎn)中需大量用水，主要用于生產(chǎn)用水以及冷卻用水兩類。整個工藝流程在排水方面應(yīng)盡量做到不排或少排有害廢水，消除或減少其中所夾雜的有害物質(zhì)，防止以及減少廢水對環(huán)境的污染。[15]另外在實際生產(chǎn)之前，應(yīng)反復(fù)檢查以減少系統(tǒng)泄漏。[13]表41 車間人員安排表工段人員安排班次安排聚合共6人2人/班*3班/天堿中和共6人2人/班*3班/天清洗排污共15人5人/班*3班/天成品處理共15人5人/班*3班/天總計共42人 車間平面布局圖車間平面布局如圖41：圖41 車間布局圖5 非工藝設(shè)計 環(huán)境保護(hù)在進(jìn)行工藝流程設(shè)計的同時，注重環(huán)境保護(hù)也是非常重要的，我們應(yīng)積極運用最新科研成果，采用先進(jìn)工藝路線，改革對生產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重污染的原料路線和生產(chǎn)方法，從而最大程度得減少化工生產(chǎn)工程中對環(huán)境造成的危害。例如制堿車間的碳化塔較高，且操作崗位需安排在塔中部以便觀處理察塔內(nèi)情況，如此則應(yīng)建設(shè)多層廠房，若設(shè)備可露天安置，廠房內(nèi)部僅只需要安置泵或風(fēng)機，則可設(shè)計為單層廠房。多層廠房具有占地面積少但造價高的缺點，而單層廠房則占地面積較多不過造價成本較低。第四，應(yīng)綜合考慮未來廠區(qū)擴建或改造的可能，為今后生產(chǎn)發(fā)展、產(chǎn)品改革、技術(shù)改造留有一定的空間。其次，車間平面布置應(yīng)從生產(chǎn)需要出發(fā)，最大限度的滿足工業(yè)生產(chǎn)以及設(shè)備維修的要求，即應(yīng)符合生產(chǎn)流程、滿足生產(chǎn)需要、便于工作管理、便于無聊運輸、便于設(shè)備的安裝與維護(hù)。設(shè)備布置應(yīng)整齊簡潔，使主要管道的走向趨于一致，方便管理與維護(hù)。含有毒性、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)盡可能集中安置并劃以安全范圍，保證工人安全方便集中處理。整體車間布局應(yīng)留有一定的空間以便擴展建設(shè)或改進(jìn)設(shè)備。 控制室和配電室應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)域的中心位置方便及時調(diào)度與處理緊急情況，另外還應(yīng)避開設(shè)置在危險區(qū)域內(nèi)以保障工人安全。根據(jù)地形、通風(fēng)等條件進(jìn)行合理的設(shè)備規(guī)劃布局，有效的利用車間廠房的建筑面積和土地資源。/hMr/min離心泵LHPU25/3A52501480/2950功率吸入口直徑吐出口直徑Kwmmmm501004080 關(guān)鍵設(shè)備一覽表。設(shè)計選用泵類型與數(shù)量以及詳細(xì)參數(shù)見表36，表37，表38。合理選擇泵型。合理確定泵的揚程。[11]在選泵時應(yīng)注意以下3點：綜合考慮泵的流量。表34 反應(yīng)釜、堿中和釜具體參數(shù)參數(shù)公稱容量實際容量電熱功率夾套容量減速器型號單位LLKwL反應(yīng)釜4000402015*51226M10堿中和釜4000402015*51226M10參數(shù)內(nèi)鍋尺寸外鍋尺寸電機功率攪拌速度單位φmmφmmn/Kwn/min反應(yīng)釜160018001450/6080堿中和釜160018001450/6080表35 旋風(fēng)干燥釜具體參數(shù)參數(shù)型號水分蒸發(fā)量總功率收塵率占地面積高度單位Kg/hKw%㎡M旋風(fēng)干燥釜GFF3002585954*4 其它設(shè)備選擇其它設(shè)備的選擇主要是泵類型的選擇。關(guān)鍵設(shè)備選用情況一覽表見表33。圖34 攪拌器樣式例在此，基于本反應(yīng)中，反應(yīng)釜內(nèi)液體在反應(yīng)時對攪拌僅有均勻攪拌的基本要求，故選擇斜葉整體漿式攪拌葉片。SK——功率準(zhǔn)數(shù)校正總系數(shù)Po——攪拌功率準(zhǔn)數(shù)K1=；K2=2；由攪拌器的攪拌功率為P5=KP0n3ρDj5 =20868=（四） 攪拌軸直徑的計算（C） 深冷釜攪拌器的選擇（一） 深冷釜攪拌器的選擇（二） 葉輪葉片螺距的確定 （三） 攪拌功率的計算攪拌器的攪拌功率為 (38)ρ——868 Kg/m3n—— r/sDj——μ——SK——功率準(zhǔn)數(shù)校正總系數(shù)Po——攪拌功率準(zhǔn)數(shù)（4） 攪拌軸直徑的計算[12] (35)A——許用剪應(yīng)力[τ]變化的系數(shù)Ps——軸上傳遞的功率kwn——軸轉(zhuǎn)速r/sd——軸最小直徑（A）聚合釜攪拌器的選擇（一） 聚合釜攪拌器的選擇（二） 葉輪葉片螺距的確定（三） 攪拌功率的計算攪拌器的攪拌功率為 (36)ρ——868 Kg/m3n—— r/sDj——μ—— 圖31 聚合釜 圖 32 堿中和釜 圖33 旋風(fēng)干燥釜 傳熱元件計算（1） 換熱面積的計算（A） 聚合釜冷卻劑減少的熱量Q2== （B） 堿中和釜堿中過程中減少的熱量為：Q2=299983= （C） 旋風(fēng)干燥釜旋風(fēng)干燥過程中減少的熱量為：Q2==（1） 夾套高度[10] (33)參考《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》得：殼體直徑在800mm~1800mm時，夾套直徑取Di+100mm 攪拌器的選擇（1） 攪拌器的選擇聚氯乙烯（PVC）原料及產(chǎn)品均為低黏度流體，所以可采用推進(jìn)式攪拌器。表31 聚合釜中物料情況物料流量密度去離子水103千克/小時103千克/立方米氯乙烯103千克/小時103千克/立方米引發(fā)劑103千克/立方米懸浮劑103千克/立方米緩沖劑 千克/小時103千克/立方米消泡劑103千克/立方米Vh=V1+V2+V3=（103/103+ 103/103+ 103+ 103+3/2120）/== m3（二） 堿中和釜中物料情況。K）以上。釜外壁給熱系數(shù)a2 釜外夾套通冷卻水降溫，所以釜外壁給熱系數(shù)一般在582～5820W/（㎡K）； a1——為釜壁黏釜物層、不銹鋼層、碳鋼層、搪瓷層、水垢層各層的厚度，m； a2——為釜壁黏釜物層、不銹鋼層、碳鋼層、搪瓷層、水垢層各層的熱導(dǎo)率，W/（㎡影響傳熱系數(shù)的因素如下式所示： 1/K=1/a1+∑a1而當(dāng)傳熱系數(shù)小于233 W/（㎡K），搪瓷釜也可以達(dá)到349W/（㎡（B） 傳熱系數(shù)傳熱性能好的聚合釜傳熱系數(shù)一般可達(dá)到465～582W/（㎡因此，若聚合釜的容積增大但傳熱面積不足時，可采用釜內(nèi)加冷管、D型擋板或釜頂冷凝器等手段來增加傳熱面積。一般用單位體積的傳熱面積，即比傳熱面積用A/V（m2/m3）表示。按日本日立公司的意見為：當(dāng)釜的容積小于30㎡時，傳熱面積成為主要阻礙，因此L/D應(yīng)大于1，而當(dāng)釜的容積大于200㎡時，攪拌器將成為主要阻礙，因此L/D應(yīng)小于4，綜上所述，一般L/～4左右。其中，高徑比等于L/D，則若其高徑比越大（瘦長型），則反應(yīng)釜的傳熱面積越大；L/D=1時，反應(yīng)釜的傳熱面積最小。有以下三種途徑可以提高傳熱能力：增大傳熱面積，提高傳熱系數(shù)以及增大傳熱溫度差。h）；A：傳熱面積/㎡；K：傳熱系數(shù)/[W/（㎡現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)中聚合釜的選用趨勢是大型化，國內(nèi)普遍采用33m3復(fù)合鋼板制聚合釜，而國外則采用的容積更大的聚合釜，普遍可達(dá)到近127m3容積的聚合釜。 關(guān)鍵設(shè)備選擇與計算 釜的計算對于連續(xù)反應(yīng)釜：[6] （)式中：Vh：每小時處理的物料量；Τ：反應(yīng)所需的時間；N：設(shè)備備用系數(shù)；：裝料系數(shù) 。[9]另外，在工業(yè)生產(chǎn)中不允許使用不成熟或未經(jīng)實際生產(chǎn)考核過的設(shè)備。℃）Q3=4700=Q1=mt1Q4=mt2Q5+ Q6= Q210%利用Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（Q2符號為負(fù)）可求得：Q2=3