【正文】 輔助樁的單樁豎向承載力為：輔助樁的豎向荷載為：P[P] 滿足要求。施工平臺輔助樁Φ500mm，12m*15m施工平臺共包含9根輔助樁，12m*18m施工平臺包含12根輔助樁，平臺上施工荷載均一樣,所以只需對12m*15m施工平臺輔助樁受力進(jìn)行驗(yàn)算。mσ=Mmax/W=*1000*1000/*103=56N/mm2［σ］=215N/mm2，滿足要求。（3）撓度驗(yàn)算單排單層標(biāo)準(zhǔn)型貝雷片慣性矩I=, 彈性模量E=，貝雷梁為I36a工字鋼間距下?lián)隙茸畲螅害豰ax=5ql4/384EI=5**57604/（384*EI)=L/400=，滿足要求。m[M]=m樁機(jī)前滾筒下方貝雷梁內(nèi)力計(jì)算按最不利情況考慮，為樁機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)樁機(jī)前滾筒對下方貝雷梁產(chǎn)生荷載，見圖510。經(jīng)分析，I25a工字鋼在泥漿池處撓度最大：ωmax=5ql4/384EI=5*（70/4+）*50004/384*105*5020104=（L/400）=10mm（1） 彎矩I25a工字鋼下共4條貝雷梁，貝雷梁受力可按均布荷載考慮，施工平臺上機(jī)械荷載：F1=21*2+16*2+6=80t=800KN[20a槽鋼荷載：F2=*15*48==163KNI25a工字鋼荷載：F3=*12*20==92KN施工平臺共有4條貝雷梁，每條貝雷梁長度為15m，則每條貝雷梁均布受力：F5=【（800+163+92）/4】/15=貝雷梁自身恒載F6=每條貝雷梁均布荷載為：F=+=，其受力如圖59所示：圖59：貝雷梁受力簡圖M=1/8ql2=1/8**=mσ=Mmax/W=（50+）*1000*1000/402*103=＜［σ］=215/mm2，滿足要求。m③恒載，I25a工鋼共計(jì)20根。m②泥漿池下I25a工字鋼布置如圖56所示，*5m,其下有3條I25a工字鋼均布受力，則每根I25a工字鋼受力為：F=210/3=70KN，其受力分析見圖57。沖孔樁機(jī)前滾筒下I25a工字鋼受力分析見圖55。滿足規(guī)范要求。m則σ=Mmax/Wx=4*103*103/*103=＜［σ］=215N/mm2 滿足要求。如圖5圖52所示：圖51 沖孔樁機(jī)滾筒下方型鋼布置圖圖52 沖孔樁機(jī)滾筒下部[20槽鋼受力簡圖說明：圖51中所示，滾筒下有3條I25a工字鋼。（2） 均布荷載21t泥漿池：210/（*5）=6t發(fā)電機(jī)：60/（*4）=6KN/m2五、內(nèi)力計(jì)算 [20a內(nèi)力計(jì)算（1） 抗彎強(qiáng)度計(jì)算[20a槽鋼受恒載為q=，可忽略不計(jì)。施工時(shí)，人群荷載忽略不計(jì)。（2）*（加沖錘）：單重16t，總重32t。三、荷載分析施工平臺恒載為本身自重，所有型鋼均采用Q235鋼材，其彈性模量為MPa，屈服強(qiáng)度為215MPa；計(jì)算參數(shù)如下：（1）型鋼單位重量[20a：，I25a：，單片貝雷梁：90kg/m，I36a型工字鋼：60kg/m。施工平臺均為獨(dú)立搭建，平臺四周設(shè)置欄桿。二、施工平臺設(shè)計(jì)4根樁墩位施工平臺尺寸為12m*15m；6根樁墩位施工平臺尺寸為12m*18m。嵌巖灌注樁總計(jì)220根，樁直徑均為Φ2000mm、樁長32~61m不等。施工過程中要盡量做到快速連續(xù)澆筑，中途停頓不應(yīng)超過30min，二次清孔結(jié)束至開始澆筑混凝土之間的間歇時(shí)間也不應(yīng)超過30min。由于水下混凝土是在特殊條件下施工，受不利因素的影響較多，由于在特殊條件下凝結(jié)硬化，為使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，因此水下混凝土的試配強(qiáng)度以高出設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％為宜。配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)采用連續(xù)級配骨料，同時(shí)，混凝土的初凝時(shí)間必須要認(rèn)真控制，混凝土灌注樁所需時(shí)間如超過首批混凝土的初凝時(shí)間，首批混凝土中需加入緩凝劑，使首批混凝土自開始至灌注完畢，始終保持必要的流動(dòng)度。埋深太大時(shí)混凝土頂升阻力很大，混凝土無力平行上推而僅沿導(dǎo)管外壁向上推擠至頂面附近再向四側(cè)運(yùn)動(dòng)，這種渦流也易將沉渣卷入樁身四周，產(chǎn)生一圈劣質(zhì)混凝土，影響樁身強(qiáng)度，此外，埋深太大時(shí)上部樁身混凝土長時(shí)間不擠動(dòng)，坍落度損失大，容易發(fā)生凝死導(dǎo)管的事故。導(dǎo)管埋深太大、太小都是不利的。遇到砂土層，適當(dāng)加快沖孔進(jìn)尺速度，增加泥漿稠度，使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁作用，避免樁在混凝土澆注過程中產(chǎn)生夾泥層及坍孔斷樁現(xiàn)象。在此進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)下列預(yù)防措施：①全面掌握地質(zhì)情況，做到有的放矢。處理辦法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。④采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。測深錯(cuò)誤造成的后果致使導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準(zhǔn)確的。②測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。委派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，事實(shí)上，砼面上是坍孔泥還是沉淀碴土還是混凝土，有經(jīng)驗(yàn)的施工員一般可以通過測深錘探測憑手感分辨出來。還有些是灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁坍方未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會縮短數(shù)米。（6）灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。具體措施為：適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，樁徑為150cm時(shí)，最大灌注速度可達(dá)0．9cm3／min，樁徑為120cm時(shí)，／min。（5）鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛一些顯而易見的原因所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤項(xiàng)試拔。其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土沖開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后，重新沖孔成樁。移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或孔內(nèi)外水位差減小，不能保持原有落水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)，或者有特殊地質(zhì)夾層坍落等，均有可能引起坍孔。（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測深儀探頭或測深錘探測。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備好備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止回倒傷人。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出沖孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔)，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注?？ü苡幸韵聝煞N情況：a、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝后，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或撞擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水(泥漿)抽出，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁項(xiàng)。若混凝土面在水面以下不很深，且末初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力)。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。預(yù)防和處理方法第一原因時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)沖清除。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。對于確實(shí)存在缺陷的沖孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。灌注樁的施工過程中，灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。灌注樁的質(zhì)量事故時(shí)常出現(xiàn)的原因：①灌注樁的施工工序較多，工藝流程相互銜接緊密，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)時(shí)間較長且過程中不宜長時(shí)間停頓；②屬于地下隱蔽工程，主要工序的施工過程都在水下及地下進(jìn)行，不便監(jiān)視；③影響施工正常進(jìn)行和施工質(zhì)量的因素很多，難以全面預(yù)見。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。在整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動(dòng)。鋼筋籠制作完成并請監(jiān)理檢查后方可吊裝至施工現(xiàn)場使用。然后在水平的工作平臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按筋上標(biāo)示的位置相互對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿過箍筋內(nèi)焊成骨架。在箍筋和主筋都加工夠一根樁鋼筋數(shù)量后，即可開始綁扎制作鋼筋籠。主筋用弧焊搭接焊接連接，要求用502或506焊條連接