【正文】 G配線工程中的各個(gè)部位，導(dǎo)線都不得明敷，要有保護(hù)管；管與設(shè)備接線。②、電氣器具全部安裝完備后在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻值應(yīng)任命規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。檢測(cè)方法如下：①、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120R/MIN左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。對(duì)于生產(chǎn)樓采用的BVV護(hù)套線無法以線色區(qū)別相色時(shí)，配電箱內(nèi)接線應(yīng)纏色帶予以區(qū)分相別。C選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。四、管內(nèi)穿線A施工程序：檢查予埋清理→技術(shù)交底→掃管→導(dǎo)線分色→穿線→成品保護(hù)B管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確、清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。U將同一回路所有電纜首尾兩端的金屬護(hù)套或鎧裝連在一起并接地，接地須由接地線耳或接于電纜封套上的接地環(huán)片延長(zhǎng)至主機(jī)接地系統(tǒng)，接地線盡可能短而直。S電纜在托盤上敷設(shè)，在水平方向以壓龍帶扣將電纜綁扎牢，在垂直方向且夾或鞍型固定。Q在安裝時(shí)須小心避免損傷電纜，若在其他專業(yè)未完成的地段施工，則采取措施以避免電纜受損，如搭隔離層等。N由于變電房出線電纜較多，我們將在施工前編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)順序圖，經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^后予以實(shí)施。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。K水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應(yīng)加隔板。在支架上敷設(shè)時(shí)，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。F敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。C為了確保電纜敷設(shè)的長(zhǎng)度符合要求，電纜定貨前：①、在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段，結(jié)合其他專業(yè)系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)電纜橋架走向進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，進(jìn)而確定電纜的具體走向；②、據(jù)施工圖，編制電纜敷設(shè)表，電纜的規(guī)格、起止點(diǎn)，計(jì)算各段電纜的長(zhǎng)度，并適當(dāng)留有余量。三、電纜敷設(shè)A施工程序：預(yù)埋階段綜合管線布置→編制電纜施工方案、敷設(shè)表、排列順序表→按順序敷設(shè)電纜→電纜依次的綁扎固定→掛牌標(biāo)志B電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作在橋架的深化設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)提前進(jìn)行，即根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜的根數(shù)及電纜外經(jīng)大小，核實(shí)橋架的寬度大小是否符合電纜排列的要求。⑩、橋架穿越防火分區(qū)或防火隔斷時(shí)采用防火材料填實(shí)。⑧、橋架及線槽直線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架接口處，應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷；接口應(yīng)緊密，無縫隙。⑥、橋架、線槽之間連接：采用外連接板、半圓頭鍍鋅螺栓（配套平墊、彈簧墊）連接，半圓頭帽應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)。⑤、橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件。④、橋架支架選型：為確保橋架支架美觀，我們采用橋架廠家配套的成品支架。另外按照一般做法：；。確定橋架安裝的具體形式，彎頭的樣式及數(shù)量。②、橋架安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。二、橋架及線槽安裝A、施工程序預(yù)留預(yù)埋階段綜合管線布置→支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地B、橋架安裝①、按照設(shè)計(jì)要求，本工程的橋架及附件為鋼制，外表面冷鍍鋅。④、金屬軟管按照下列要求安裝：ⅰ、彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍；ⅱ、固定電間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。當(dāng)在潮濕（水泵房、消防泵房、冷凍機(jī)房等）或易爆（機(jī)庫(kù)噴漆區(qū)）等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。K、由于金屬軟管在本工程中經(jīng)常使用，并且其安裝質(zhì)量好壞往往對(duì)配管工程的質(zhì)量及外在觀感有很大影響，就金屬軟管在本工程擬采用的安裝方法及技術(shù)要求作以下專項(xiàng)闡述。當(dāng)直接連接不便時(shí)，采用金屬軟管連接，對(duì)于室內(nèi)干燥場(chǎng)所（例如與室內(nèi)燈具連接），鋼管管口要應(yīng)包扎緊密；對(duì)于室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所（例如動(dòng)力區(qū)消防水泵房、軟件開發(fā)樓的生活水泵房、空調(diào)機(jī)房等），鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，金屬軟管應(yīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。垂直敷設(shè)的鋼管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：①、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過30m；②、管內(nèi)導(dǎo)線截面為70~95mm2,長(zhǎng)度每超過20m；③、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2,長(zhǎng)度每超過18m。I、從落地式配電箱底部進(jìn)入的鋼管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)地面50~80mm。H、現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋采用帶耳朵后開蓋的深型接線盒（可定做），用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入鋸木屑，在防止沙漿進(jìn)入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記，做法圖示如上。鋼管管卡間或支架的最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：明配鋼管固定點(diǎn)的最大距離鋼管直徑(mm)15－2025－3240－5065以上最大距離(m)③、水平或垂直敷設(shè)的明配鋼管，‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。管卡或支架與終端、轉(zhuǎn)頭中點(diǎn)、配電箱邊緣的距離為300mm。①、暗配管的固定方式：，采用與鋼筋綁扎，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位（嚴(yán)禁鋼管與鋼筋主筋焊接固定）。①、管長(zhǎng)每超過30米，無彎曲；②、管長(zhǎng)每超過20米，有一個(gè)彎曲；③、管第每超過15米，有兩個(gè)彎曲；④、管長(zhǎng)每超過8米，有三個(gè)彎曲；暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。F、管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。配合土建樓板及剪力墻澆筑時(shí)，穿線管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間。當(dāng)務(wù)必穿過設(shè)備、建筑物的基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。穿線管應(yīng)避開預(yù)留的洞口、豎向通道、設(shè)備基礎(chǔ)、豎向的立管及線路密集的位置。特別是有關(guān)專項(xiàng)分包的初期電氣配管，如果建設(shè)方委托我方配合預(yù)埋，我們必須吃透圖紙，不得漏配少配，確保配管質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如果需改變位置走向的，應(yīng)及時(shí)取得設(shè)計(jì)院認(rèn)可，辦理有關(guān)變更手續(xù)。由于電氣配管是電氣安裝工程的基礎(chǔ)性工作，其質(zhì)量好壞直接影響到整個(gè)電氣安裝工程的優(yōu)劣，因此，施工前期的予埋及的及時(shí)插入施工。開工準(zhǔn)備、持證上崗技術(shù)準(zhǔn)備工作檢查、驗(yàn)收橋架支、吊托架安裝電氣裝置設(shè)備安裝電纜槽、橋架安裝單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行電氣裝置檢查、接線聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行接地測(cè)試等電位測(cè)試土建提供安裝條件防雷接地基礎(chǔ)板安裝接地端子安裝等電位聯(lián)接、接地防雷引下線電纜、電線敷設(shè)照明系統(tǒng)試亮照明系統(tǒng)調(diào)試照明電器安裝二次裝修電氣安裝配合土建預(yù)埋線管第二節(jié) 電氣施工方法及技術(shù)措施一、電氣配管本工程動(dòng)力照明系統(tǒng)的線路配管部分采用熱浸鍍鋅鋼管和電線管，在設(shè)備機(jī)房、配電間內(nèi)為明配，其它區(qū)域按要求在墻內(nèi)或吊頂內(nèi)暗配。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h；第二部分 電氣系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)第一節(jié) 電氣系統(tǒng)施工工序工程為保證本工程的工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程電氣施工工序、施工條件作了仔細(xì)的分析，制訂了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕こ绦?，以確保施工過程中產(chǎn)品的質(zhì)量與工期目標(biāo)的要求。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要不見的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。（2） 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①　運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃； ③電動(dòng)機(jī)的電流和功率不能超過額定值。 冷凍系統(tǒng)控制:冷水機(jī)組及其進(jìn)水電動(dòng)碟閥、冷凍水泵、冷卻水泵；冷卻塔風(fēng)機(jī)及其進(jìn)水電動(dòng)碟閥設(shè)置電氣連接啟停,其啟動(dòng)順序?yàn)槔鋮s泵進(jìn)水碟閥,冷水機(jī)組冷卻水碟閥,冷卻水泵,冷水機(jī)組冷凍水碟閥—冷凍水泵—冷水機(jī)組?？照{(diào)風(fēng)柜\新風(fēng)機(jī)組控制:回水管上設(shè)電動(dòng)二通閥+比例積分控制器,根據(jù)空調(diào)風(fēng)柜回風(fēng)溫度控制回水閥開度,。在穿線前，鋼管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。管道的支吊架制作安裝按規(guī)定施工，制作焊接支吊架時(shí)注意水平度，切口處不應(yīng)有毛邊，安裝再混凝土的采用膨脹螺絲固定，在不能焊接的管道上采用管嗎固定，水平安裝的金屬管支架間距為2米。引至設(shè)備的管口，位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出；并列敷設(shè)的電纜管，管口排列整齊，電纜管做接地線時(shí)接地卡牢固， 電纜套管敷設(shè)時(shí)，一般埋設(shè)深度大于700MM，電纜敷設(shè)后，進(jìn)入建筑物時(shí)應(yīng) 封嚴(yán)；接線盒采用配套的管接頭，敷設(shè)完畢后，要逐個(gè)檢查接頭處是否牢固，管、盒（箱）的連接必須使用專用的盒接頭固定，不得采用其他的方式連接固定,電纜穿管完畢后，管口要用防火防水填料作妥善密封處理。線管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。 明配管要求橫平豎直、整齊美觀，暗配管要求管路短、暢通、彎頭少。5MM2，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。第五節(jié) 空調(diào)自控電氣系統(tǒng)及施工要求一、自控方式空調(diào)系統(tǒng)的用電，按設(shè)計(jì)圖紙的要求及招標(biāo)文件的要求，從用戶箱出線進(jìn)行敷設(shè)線路穿管敷設(shè)，屋面的冷卻塔2臺(tái)及2個(gè)電動(dòng)閥動(dòng)力箱、水泵4臺(tái)及4個(gè)電動(dòng)閥動(dòng)力箱的電源從26層的配電室引一路供給，采用5*BV25MM2冷卻塔電機(jī)采用BV4MM2，循環(huán)水泵18?；瑒?dòng)軸承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。（4）風(fēng)機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加入適度的潤(rùn)滑由，并檢查各項(xiàng)的安全措施，盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補(bǔ)。K、通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。I、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。H、風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。E、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。C、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松勁。B、在吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。?。?）管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架慶設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。J、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。H、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布。F、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ) 與其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口， 機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。（2）通風(fēng)、防排煙的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或成品應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量簽定文件；通風(fēng)機(jī)開箱檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出口位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。風(fēng)機(jī)盤管與水管的相接，水管采用軟接頭，凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門保溫見保溫工藝說明）。（6）暗裝風(fēng)機(jī)盤管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝，回風(fēng)口加過濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測(cè)量尺度準(zhǔn)確無誤，連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，以便拆卸維修。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，采用Φ10～12的圓鋼，一邊焊接在角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆9～11園孔，一邊套絲8～10CM，吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門連接嚴(yán)密，方向正確，凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通，水盤無積水，管道波度不小于5～8‰。（4）安裝前應(yīng)檢查電機(jī)殼體及交換器有無損傷，銹蝕，每臺(tái)應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。七、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊制安→風(fēng)機(jī)盤管吊裝→風(fēng)機(jī)盤管調(diào)整→連接配管→閥門安裝→電機(jī)試運(yùn)行→表冷器水壓試驗(yàn)→質(zhì)量檢查（2）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng)管相同。（5）組裝式空調(diào)機(jī)完成后作漏風(fēng)測(cè)試：靜壓700pa時(shí)，漏風(fēng)率≤3%。（3）根據(jù)確定的空調(diào)機(jī)外型尺寸，用10槽鋼制作空調(diào)機(jī)的底座并進(jìn)行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。使用溫度不超過50℃。（12）布水管一般按名義流量開孔。（11）冷卻塔進(jìn)水必須干凈清潔，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量的177。安裝噴頭布水器時(shí)，先安裝好進(jìn)水主管，再裝配水管，校對(duì)水平后安裝噴頭。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面重心軸底線的30℃～45℃為佳。（9）布水管安裝面要求水平，每根布水管應(yīng)在同一水平面上。（7）安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。安裝時(shí)，應(yīng)保持上塔體拼裝直徑，緊固件無松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。300型以上的冷卻塔，風(fēng)機(jī)葉片角度都是可調(diào)的。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)。（6）將上塔體編號(hào)依次連接，并擰緊螺栓。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時(shí)也可直接與基礎(chǔ)預(yù)留埋件焊牢。一般以塔徑的1—