【正文】 39 / 39。啟動烘干機(jī)、刮板機(jī)、推焦機(jī)，以最慢速度運行。、啟動風(fēng)機(jī)后，調(diào)整爐頂壓力至正常。、關(guān)閉爐頂放散，開始向管道壓送煤氣，待吹掃閥冒出煤氣后，逐步關(guān)閉，直至放散冒出大量煤氣為止。、煤氣總管吹掃閥，電捕焦油器放散閥、吹掃閥，煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門、風(fēng)機(jī)吹掃閥，橋管斷開閥。、根據(jù)爐頂冒煙情況，適當(dāng)增加如路氣量，保證爐內(nèi)燃燒正常。、 點火操作、啟動空氣風(fēng)機(jī)，將壓力調(diào)整到50150Pa，開始向爐內(nèi)送風(fēng)。上述工作做完后，接著鋪細(xì)樹枝或棉花桿，總共放置二十公分左右，相鄰兩層十字交叉放置，再均勻灑上柴油，便開始鋪劈柴，鋪設(shè)方法同樹枝一樣，厚度在三十至五十公分之間，最后灑上柴油即可。、全廠設(shè)備聯(lián)合試車按正常開爐步驟一步一步開動設(shè)備，可調(diào)節(jié)設(shè)備逐步加大至最大，全部運行正常后，維持二十四小時以上，便進(jìn)入進(jìn)料程序。電動閥門是否動作，自控裝置能否起到應(yīng)有作用。推焦機(jī)運行正常后，檢查推桿行程，保證下料均勻。各水泵帶水運行，增壓至正常工作壓力，檢查管道焊接情況，若有問題及時處理。低溫干餾炭爐開路方案、蘭炭爐開爐分為以下幾個步驟：、設(shè)備調(diào)試階段、單臺設(shè)備試車空氣風(fēng)機(jī)二十四小時空負(fù)荷運行，監(jiān)測電機(jī)運行情況，風(fēng)機(jī)運行情況。、煤氣總閥打開后，且壓力在8~15 kPa之間，打開燒嘴助燃空氣閥，上下燒嘴點火。、順序啟動驅(qū)動風(fēng)機(jī)，并逐步關(guān)閉放散閥。、系統(tǒng)啟動。、調(diào)整冷卻空氣環(huán)管放散閥使內(nèi)筒冷卻空氣流量達(dá)到正常生產(chǎn)值。、逐步降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至400r/nim以下，風(fēng)門調(diào)至30%。、逐個關(guān)閉上下燒嘴，同時關(guān)閉煤氣手動閥和助燃空氣閥。、每天清除一次循環(huán)氣體通道里的積灰。、 清灰：、每天清除一次燃燒室的積灰。、 套筒窯休風(fēng)時間較長時，冷卻空氣導(dǎo)管溫度逐漸下降，此時必須減小冷卻空氣量。、 套筒窯休風(fēng)時，必須保持內(nèi)筒冷卻空氣風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和正常生產(chǎn)時一致。其溫度控制主要是通過下部內(nèi)筒體冷卻空氣導(dǎo)管出口的蝶閥來實現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度超過400℃以上，那么就要通過對其他冷卻空氣導(dǎo)管出口的節(jié)流來增加這部分導(dǎo)管的冷卻空氣量，并全部打開危險冷卻空氣導(dǎo)管的蝶閥。如果循環(huán)氣體的溫度升高，則應(yīng)減少下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓?，如果循環(huán)氣體的溫度下降，則應(yīng)增加下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓俊！?通過變動下部燒嘴的燃?xì)廨斎肓窟M(jìn)行調(diào)解。如果循環(huán)氣體的溫度升高，表明進(jìn)入并流帶的物料有較高的煅燒度，石灰的卸料速度必須增加。 、通過變動石灰產(chǎn)量控制循環(huán)氣體的溫度。 、套筒窯工藝參數(shù)及控制、套筒窯工藝參數(shù)：溫 度最 高 值（℃）一 般 范 圍（℃）燃燒室13501050～1300循環(huán)氣體960780～930冷卻空氣導(dǎo)管400200～380換熱器廢氣入口800650～750預(yù)熱驅(qū)動空氣510350～500窯頂廢氣250110～180總廢氣330150～250卸料臺上石灰溫度20080～150壓 力一 般 范 圍（kPa）內(nèi)筒冷卻空氣壓力4～9驅(qū)動空氣壓力30～50、 循環(huán)氣體溫度的控制、 在生產(chǎn)過程中，必須保持循環(huán)氣體溫度的恒定。、下部燃燒室的溫度升得太快（盡管是盡可能最小的燃?xì)饬浚仨氃黾又伎諝饬?，直到溫升恢?fù)正常10～15℃/h。、點火前打開驅(qū)動空氣環(huán)管到噴射器間的六個閥門，防止驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)過載運行。、內(nèi)筒冷卻風(fēng)機(jī)在停產(chǎn)時不能停，若必須停止運行，最多不得超過10分鐘。、 開窯點火注意事項：、點火前必須對窯內(nèi)和相應(yīng)燃燒室有足夠的通風(fēng)。、在窯體加熱升溫期間，燒嘴面板必須檢查其是否密封良好，啟動卸料機(jī)構(gòu)使窯內(nèi)的料柱處于運動中，防止棚料。、在上部燃燒室溫度達(dá)到550～600℃時用最少量的燃?xì)恻c燃上部燃燒室，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達(dá)到1000℃時切換成空氣不足燃燒。、套筒窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃?xì)恻c火，助燃空氣可以按燒嘴的空氣修正系數(shù)λ=～，也可按（僅僅時開始時）λ=～。、必須有規(guī)律的檢查火焰的燃燒狀態(tài)。、再次點火前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。、點火應(yīng)在5秒鐘的短時間內(nèi)完成，否則UV傳感器將認(rèn)為無火焰，則電子啟動操作閥將自動切斷該燒嘴的所有燃?xì)夤?yīng)。、操縱燒嘴的控制開關(guān)。、各個燒嘴的操作：煤氣壓力調(diào)節(jié)裝置將石灰窯燃?xì)饪偔h(huán)管中的壓力調(diào)整到約15kPa,在啟動燒嘴前要對燃燒室進(jìn)行足夠的通風(fēng)。、啟動點火設(shè)備的主接觸器，把電子啟動操縱的主燃?xì)忾y打到“開”的位置。、燒嘴的啟動：、各個燒嘴點火之前，要對燃燒室通風(fēng)一分鐘。、在啟動廢氣風(fēng)機(jī)之前，要特別注意“廢氣蝶閥”的關(guān)閉，內(nèi)筒冷卻空氣壓力≥4 kPa。、 點火： 在燒嘴點火之前將足夠的助燃空氣供到窯內(nèi)，開動風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。、首先用干凈、干燥的粒度在5～20mm的石灰石裝窯，當(dāng)小顆粒的石灰石料線達(dá)到下部拱橋時，出料推桿就以每10分鐘一個沖程的速度來移動料柱，在上過橋已被小粒度的石子覆蓋以后，進(jìn)一步用30～60mm規(guī)格的石灰石填充。 、裝窯：、人工在窯底擺放石灰石，擺放石灰石的高度要超過窯底的金屬裝置。、開窯初期卸出的石灰石要有運輸車輛和存放場地。、所有的電器、儀表、計量系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)正常。、保證能連續(xù)供給的足量和符合各項技術(shù)規(guī)定要求的石灰石。 （13）配置必要的醫(yī)務(wù)人員和醫(yī)療設(shè)備，能夠及時救治人員傷病和緊急處理煤氣中毒事故。 （11）生產(chǎn)區(qū)域場地照明、硬化、道路通暢。 （9）爐氣管道盲板已按批準(zhǔn)的盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格。 （8）消防及安全設(shè)施完備，應(yīng)急救援器材配置到位且驗收合格。 （6）石灰窯安裝全部完畢，且聯(lián)動試車正常。 （4）煤氣必須確保能連續(xù)供給并數(shù)量足夠（11000Nm3/h）、質(zhì)量合格（含塵量≤50mg/Nm含水量≤30g/Nm3）、熱值穩(wěn)定在1900Kcal/Nm3左右，送到增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口。 （3）冷卻水量28m3/h177。： （1）氮氣量 5—6m3/min —。名稱粒度（㎜） 化學(xué)組成（%）CaoSiO2MgOAI2O3Fe2O3SP石灰石30~60≥54≤≤≤≤≤≤注：（1）粒度低于下限不得超過重量10%，高于上線不超過重量10%。先準(zhǔn)備10—25㎜的石灰石料800噸左右、30—60㎜按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備2000噸左右。、其他、電極糊柱測量計算公式： H=7100+AB H電極糊柱高度 A電極殼上沿至電極外套上面距離 B電極殼空筒高度。、電爐操作人員必須每小時巡視檢查一次，主要檢查設(shè)備運行情況，尤其是變壓器、三相電極、液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。、開爐期間要認(rèn)真做好原始記錄，字體采用仿宋體，保證記錄表干凈、整潔。電石爐所有操作均采用手動控制。使電極端頭與爐底距離保持在13001500mm之間。第二階段為電極炭化，在該過程中要控制揮發(fā)份過渡排出，以保證電極質(zhì)量。即按照檔位控制一次電流不能超過規(guī)定值。、爐次： 68爐、電爐功率： 2100022000KW、產(chǎn)量： 210230T、電石發(fā)氣量： 290305L/KG、電爐開動功率： ≥90%、爐氣溫度： 600700℃、 正常生產(chǎn)時電極的上下限為：上限1100mm，下限400mm。、試產(chǎn)期間電爐運行參數(shù)參照下表進(jìn)行：電壓級運行時間（h）電機(jī)電流（KA）料面距爐口上短距離（mm）電極工作長度（mm）爐次15162498700180021002小時1爐17201698600180021002124169850018002100251698400180021001小時1爐、正常生產(chǎn)、正產(chǎn)生產(chǎn)主要工藝條件：、原料： 石灰：CaO含量（全）92% CaO（有效）≥88% 生過燒 ≤8% 粒度 焦炭：固定碳 ≥84% 揮發(fā)分 ≤% 灰分 ≤14% 水分 ≤1% 粒度 525mm 電極糊：粒度小于100mm、爐料配比： 石灰：焦炭=100：（63177。、開爐過程中隨著負(fù)荷的增加，爐氣量也隨之增大，當(dāng)煙氣不能從煙囪正常排出時，逐個關(guān)閉檢查門，直至全部關(guān)閉轉(zhuǎn)入閉路操作，此時爐壓改為自動控制，爐壓設(shè)定值為0Pa。、當(dāng)負(fù)荷增至8000KW時，如爐內(nèi)生成電石影響爐況時，可以出爐。、電極焙燒期間，電極位置控制在300500mm之間，低于300mm以下可加適量焦炭調(diào)整。、電極焙燒大約710日。原則上不超過24檔。、由于一次側(cè)始終Y型接線，開爐過程中變壓器不需要進(jìn)行星角切換。、電壓級調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整，調(diào)整范圍為124檔。、電極燒結(jié)階段：安全電流不得超過60KA，功率不得超過6000KW，時間約為34日。、電極焙燒分三階段進(jìn)行。原則上聽到輕微響聲即可。、電壓使用一檔，v=（）。、烘爐及焙燒電極、變壓器一次側(cè)為“Y”型接法，高壓側(cè)電為63510v，按此接法送電。將三相電極降至距料面150mm，電壓升至35檔v=，試送電5分鐘。、將三相電極吊起距料面400mm，電壓使用一檔v=，送電5分鐘，觀察饋電設(shè)備及其他設(shè)備有無連電刺火現(xiàn)象。 、試送電、電爐變壓器經(jīng)試送電、無短路、斷路、連電等現(xiàn)象后，可進(jìn)行送電。、壓放電極長度：底部環(huán)下部2100mm。2。（2）啟動缸內(nèi)裝滿焦炭，粒度525mm。200mm，長約3m圓木，用黃泥密封。20圓鋼連接，相間不少于2根。1600x1500。、 電極殼末端用810mm厚鋼板焊接封閉，孔徑200mm均布。 試生產(chǎn)起止日期2009年10月1日~2009年12月30日電石爐開車方案、 準(zhǔn)備工作、 設(shè)備驗收：電石爐上料、三項電極、液壓設(shè)備、儀控設(shè)備、供水、供氣等設(shè)備經(jīng)單機(jī)、聯(lián)動、投料試車合格，由110kv受電始端致電級接觸元件以及燒穿系統(tǒng)驗收合格后方可開爐。、應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備情況 小車1輛； 客貨2用車1輛； 正壓式氧氣呼吸器6臺； 防毒面具：按班組配備3個/班； 有害氣體報警儀：3臺； 各種急救藥品；、救援措施 （1）在各裝置操作人員可能接觸有高溫、一氧化碳的地方，設(shè)置急救燙傷藥品、醫(yī)用氧氣等最大限度地減少有燒傷及有害氣體的傷害。在每層框架上設(shè)消火栓及手提式滅火器。、建筑滅火器設(shè)置：在每一建筑物內(nèi)按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設(shè)計設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定設(shè)移動式滅火器，設(shè)置的規(guī)格、種類及數(shù)量詳見下表。 （3）消防水池 60萬噸/年電石的消防水，采用的是廠區(qū)西側(cè)10000m3消防水池兩個可以滿足火災(zāi)延續(xù)時間3小時。 （2）消防管網(wǎng) 廠區(qū)消防系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，供設(shè)室消火栓25套。、消防設(shè)施的配備、消防給水 （1）設(shè)計原則：工廠占地面積小于100公頃，廠內(nèi)無居住區(qū)，根據(jù)“建規(guī)”廠區(qū)內(nèi)同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次，工廠最大著火點生產(chǎn)裝置區(qū)。同時配備有無齒鋸、液壓機(jī)動泵、有毒氣體探測儀、溫度檢測儀、堵漏工具等后勤器材裝備。縣消防大隊實力雄厚，并錄屬于吐魯番地區(qū)消防支隊管轄，屬正營職編制，大隊現(xiàn)有官兵30人，所屬中隊下設(shè)2個