【正文】 施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個方面。從最初的材料設(shè)備的采購環(huán)節(jié)一開始就做好施工前期的工作，為下一步施工安裝打下一個良好的基礎(chǔ)。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。價(jià)差往往不取決于項(xiàng)目部，但項(xiàng)目部要說明成本成因和差額影響，因此，價(jià)差分析總是要做的。如果是預(yù)算過低應(yīng)重新審核預(yù)算，并與甲方協(xié)商處理。其次比較預(yù)算用量和實(shí)際用量，找出虧損原因是預(yù)算較低還是實(shí)際消耗太高。重點(diǎn)關(guān)注的大額成本科目包括：分包費(fèi)用盈虧、材料費(fèi)用盈虧、機(jī)械使用費(fèi)用盈虧、臨設(shè)費(fèi)用盈虧等。由粗到細(xì)由表及里的分析方法1） 匯總成本分析表，從費(fèi)用構(gòu)成角度看整個項(xiàng)目預(yù)算收入和實(shí)際成本各項(xiàng)費(fèi)用金額差異。施工項(xiàng)目成本分析與一般問題分析的方法基本相同，應(yīng)該遵循對比分析的原則，遵循由宏觀到微觀、由全面到重點(diǎn)、由粗到細(xì)、由表及里的分析方法。 分析方法成本分析的動因源自“成本成因分析”的動議，項(xiàng)目上肯定要關(guān)心成本形成的原因以及帶來的影響程度，對于集散式管理模式下這種關(guān)心尤其突出。為此，參考承包預(yù)算和施工方案編制的計(jì)劃成本就起到了指導(dǎo)施工的作用。明確計(jì)劃成本作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。實(shí)際成本發(fā)生后要及時(shí)紀(jì)錄，保證成本資料的全面、完整、真實(shí)。第四算實(shí)際成本，實(shí)際消耗的匯集，代表實(shí)際消耗水平。在編制過程中應(yīng)強(qiáng)調(diào)不突破施工預(yù)算，如果實(shí)際情況無法達(dá)到，那么最終嚴(yán)格控制在中標(biāo)預(yù)算以內(nèi)。在解決承包計(jì)劃成本快速估算問題時(shí)，第二算是承包預(yù)算的概念，是起替代施工計(jì)劃的作用的。項(xiàng)目部在施工過程中必須把各種費(fèi)用的發(fā)生控制在該預(yù)算內(nèi)。第一算合同預(yù)算，又稱之為中標(biāo)概算，是工程項(xiàng)目的收入依據(jù)。對于可控的這部分成本，用于工程項(xiàng)目的直接費(fèi)用所占比例最大，也最難控制，所以這部分的管理控制工作成為項(xiàng)目部日常工作的重點(diǎn)。用于工程項(xiàng)目的直接費(fèi)用又分成： 直接用于工程實(shí)體的消耗，其中包括材料消耗，中小型機(jī)械消耗，人工消耗；間接用于工程實(shí)體的消耗，其中包括：大型機(jī)械的消耗，其他的消耗 分析重點(diǎn)5工程成本控制與分析對于工程成本的控制也就是在實(shí)施對于工程成本的分析，在分析中去做成本控制，是一個動態(tài)的控制。系統(tǒng)調(diào)試是機(jī)電安裝工程的關(guān)鍵過程，也是鑒定和識別機(jī)電安裝工程質(zhì)量、功能、安全的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試方案報(bào)請業(yè)主審查，經(jīng)批準(zhǔn)后才進(jìn)行調(diào)試。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動試車。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣模擬動作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實(shí)。(7)電暖氣供貨商應(yīng)提供：中國國家強(qiáng)制性質(zhì)量安全認(rèn)證（CCC）、MA認(rèn)證等相關(guān)國家及行業(yè)認(rèn)證報(bào)告。外殼采用高強(qiáng)度鋼制造，并進(jìn)行高質(zhì)量的靜電噴涂。并具有防水保護(hù)，保護(hù)級不低于IP24。(3)換熱效率高，不低于99%。其主要性能參數(shù)要求如下：(1)電暖氣加熱方式采用對流式、輻射式等高效率的加熱方式。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凍水管及冷凝水管及附件當(dāng)公稱直徑不大于80mm時(shí)保溫層厚度為δ=40mm，當(dāng)公稱直徑大于80mm時(shí)保溫層厚度為δ=50mm，分集水器保溫層厚度為δ=70mm；冷卻水管保溫層厚度為δ=40mm。，一定要密切注意和及時(shí)排除滲漏。，實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的分層循環(huán)。干管上應(yīng)有旁通閥，通過旁通閥，實(shí)現(xiàn)干管的小循環(huán)。（1）為確保進(jìn)入空調(diào)箱內(nèi)的冷凍水是清潔的，不會造成散熱片盤管的堵塞，冷凍供回水管應(yīng)當(dāng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。冷凝水管道采用涂塑鋼管，卡箍連接。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。5)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，應(yīng)和供貨商合作進(jìn)行。設(shè)備就位后，應(yīng)用塑料彩條布將設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備表面受污染。然后進(jìn)行找正，找正的要求應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：汽車吊起重量應(yīng)滿足設(shè)備重量的要求；汽車吊的提升高度應(yīng)滿足實(shí)際吊裝高度要求；吊裝用的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度具有符合設(shè)備重量5倍以上的安全系數(shù)；注意吊點(diǎn)的位置是否正確；鋼絲繩應(yīng)穿在設(shè)備底部牢固的結(jié)構(gòu)上；其結(jié)合處必須用軟質(zhì)材料加以隔開。2)吊裝方案：設(shè)備基礎(chǔ)具備就位條件后，重要設(shè)備必須制訂吊裝方案經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行設(shè)備吊裝。1)設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)和基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)放線工作。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。吊裝的變風(fēng)量風(fēng)調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組將設(shè)置單獨(dú)的吊、支架，吊支架應(yīng)符合規(guī)范要求。組合式空調(diào)箱安裝前應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行清理，箱體內(nèi)不可有雜物。機(jī)組接管前將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，決定是否進(jìn)行清洗、加油，合格后方能連接。螺桿式冷水機(jī)組安裝時(shí)，對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度不超過1/1000。螺桿式冷水機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝主要承力點(diǎn)高于設(shè)備重心以防傾側(cè)，其受力點(diǎn)不使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。設(shè)備應(yīng)無損傷，表面應(yīng)作防腐處理，進(jìn)出口封閉良好。我方負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試和設(shè)備聯(lián)調(diào)，廠家配合；變制冷劑流量多聯(lián)分體式空調(diào)和分體式空調(diào)由廠家負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試和設(shè)備聯(lián)調(diào)。安裝承包商在設(shè)備卸貨驗(yàn)收完成后，運(yùn)輸至設(shè)備基礎(chǔ)附近，由廠家進(jìn)行現(xiàn)場組裝安裝承包商配合。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定按其類型、尺寸和要求壓入填料；填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。電動機(jī)與泵(或變速器)連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)與變速器軸以連軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整)。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。對采購進(jìn)場的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對檢驗(yàn)。波紋管補(bǔ)償器主要設(shè)置于冷凍水管直管段上，用于補(bǔ)償管道由于熱脹冷縮等原因產(chǎn)生的變形及位移。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向?？勺詣臃擂D(zhuǎn)；螺母采用法蘭面防松螺母，不需另加墊片可鎖緊?？ü渴┕ぜ夹g(shù)要求如下：1）允許偏轉(zhuǎn)角、允許伸縮量、管端尺寸、滾槽寬度、深度等參數(shù)應(yīng)滿足GB/T8260的相關(guān)要求。緊螺栓前應(yīng)再次復(fù)測管線水平度、垂直度或彎曲度，合格后依次緊螺栓。然后在墊圈的外部、唇部及卡箍搭接部位涂潤滑油，既可防銹又可使“C”型墊圈快速準(zhǔn)確的到達(dá)合理位置。每加工完一件接頭，應(yīng)立即用標(biāo)準(zhǔn)件試卡，松緊合適方可。管道下料切割，必須用砂輪割管機(jī)（φ400），嚴(yán)禁氣割，切口截面必須垂直于管軸心線，否則加工溝槽時(shí)，管末端易形成喇叭口，影響管線抗熱脹冷縮及防震能力。10)管道安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。8)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。管道與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。6)管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。5)管道連接后必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。3)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。2)管道氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。管道油漆保溫交工驗(yàn)收坐標(biāo)測定施工準(zhǔn)備管道預(yù)制支架預(yù)制、安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)1)安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機(jī)房管道安裝，先支架后管道?？照{(diào)水系統(tǒng)采用外表面熱鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，按照《給水涂塑復(fù)合鋼管》（CJ/T1202008）、《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》(GB/T36392000)、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T81621999)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T81631999)、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T89231988)等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7)保溫釘?shù)拈L度將能滿足壓緊保溫層及固定片的要求。5)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。3)隔熱層采用粘結(jié)材料粘貼，并符合下列規(guī)定粘結(jié)材料均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風(fēng)管及設(shè)備表面緊密貼合；隔熱板的縱、橫向接縫錯開；隔熱層粘貼后，將進(jìn)行包扎或捆扎；包扎的搭接處均勻貼緊，捆扎時(shí)不破壞隔熱層；隔熱層鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；4)保溫層采用保溫釘固定時(shí)，保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面每平方米不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。1)風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后再保溫。水管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉管殼。鍍鋅鋼板風(fēng)管保溫材料采用環(huán)保型離心玻璃棉板。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊、支架。應(yīng)注意風(fēng)閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。清除基礎(chǔ)上的雜物、油污。將風(fēng)機(jī)運(yùn)送到設(shè)定的安裝位置，準(zhǔn)確就位后，用聯(lián)接螺栓將風(fēng)機(jī)支架和安裝吊架進(jìn)行防松緊固。安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)機(jī)上。對安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環(huán)氧防銹漆。、混流風(fēng)機(jī)的安裝吊式風(fēng)機(jī)及其附件的安裝，不破壞車站的原有結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)規(guī)定，安裝在圖紙要求的位置上。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。11)隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。9)固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。7)風(fēng)機(jī)安裝好后，整機(jī)接地，確保接地電阻符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。注意風(fēng)機(jī)的安裝方向?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。3)檢查風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼間隙是否符合要求。預(yù)留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級將比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并將搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。1)消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；2)多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好；3)緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；4)多孔板表面清潔，無銹蝕及塞孔現(xiàn)象；5)每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對齊。2)殼體之間的連接對于大型風(fēng)機(jī)通過法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M825螺栓連成整體，如下圖，為防止殼體漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。7)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。5)除TVF風(fēng)機(jī)消聲器外，其它風(fēng)機(jī)消聲器安裝時(shí)要注意其方向，保證消聲片圓弧端迎著氣流方向。3)安裝時(shí)，殼體式消聲器與多葉風(fēng)閥連接，兩者間距應(yīng)＞800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。1)地鐵消聲器體積大，重量重，因此，采用模塊化、模數(shù)化散裝進(jìn)場，然后用螺栓等緊固件連接組裝。3)保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。1)超細(xì)玻璃棉板保溫施工時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管表面每平方米保溫釘?shù)臄?shù)量；底面不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不應(yīng)少于6個，首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。穿越空調(diào)房間時(shí)保溫層厚度為δ=40mm；穿越非空調(diào)房間時(shí)保溫層厚度為δ=50mm。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。11)成排風(fēng)口安裝時(shí)