【正文】 設備拆箱后應將各口加盲板封堵，以防雜物進入，注意設備保護。吊裝就位后，注意成品的保護，不得損壞其零件、部件，確保人員、設備的安全；設備到場開箱點件，設備在安裝就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項目有：外觀檢查、出廠合格證、設備說明書、數(shù)量、規(guī)格型號等。表11：嚴密性試驗閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。強度試驗時， 倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過伸縮縫必須按規(guī)范要求設置補償裝置；保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時由于別的專業(yè)管道標高影響或吊頂高度限制，不能保證這個標準，但一定要做灌水試驗，嚴禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調直，在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲，管子連接好后把外露麻絲清理干凈，再用金屬軟管連接管道和空氣處理機組。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼管套，最后填堵孔洞，預裝口必須做好臨時絲堵。 、立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設備。焊接連接的管道，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)范的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。主干管安裝應從機房管道接口處或各設備用房起始點開始，裝管前要檢查管內是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，順時針方向慢慢轉動，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲。其平均值應不小于500g/m ，其中任何一個試樣不得小于480g/m 。管道鋼材的牌號和化學成分、鋼管鍍鋅前的力學性能、外徑及厚度偏差等應符合相關國家規(guī)范標準的規(guī)定。連接方式：當管徑＜DN50mm，采用絲扣連接； 當管徑≥DN50mm，采用卡箍連接。、主干管安裝：冷凍水管、冷卻水管、膨脹水管均采用熱浸鍍鋅鋼管，管道壁厚須滿足國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》、《輸送流體用無縫鋼管》等相關規(guī)范的要求。具體做法參見國標03S402《管道支架及吊架》。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。支吊架制作應按照國家標準圖集《管道室內支架》（05R4171）選用材料，管道支吊架形式宜按此圖集進行加工制作，管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程 安裝準備、預制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→冷水機組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗→防腐→保溫、安裝準備、預制加工、支、吊架制作：為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順利施工我方已將各項準備工作落實到實處；施工人員應認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞及安裝埋件；按設計圖紙畫出管路的位置，管徑，變徑，預留口，支、吊架位置等，施工草圖，包括干管起點，末端和拐彎，節(jié)點，預留口，坐標位置等。圖14保溫材料做法： 首先在鋼板風管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復合玻璃棉保溫板并壓實，鋁箔復合玻璃棉保溫板鋪好后，在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。保溫材料鋪設應使縱、橫縫錯開（見下圖）圖13小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。施工作業(yè)人員應按照設計圖紙要求和要進行區(qū)、段風管的保溫需要，到倉庫領取相適應的保溫材料。暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。凝結水管軟管長度不大于150mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，集水盤應無積水現(xiàn)象；對于與風柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入地漏；因風柜開動時內部形成負壓，如果不做存水彎，就形成風柜集水盤里的水倒吸，排不出去。調節(jié)閥門不能有裂痕和脫落，調節(jié)閥門必須靈活可靠，并調到全開位置。機組應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察2～3min不滲漏，方可進行安裝。、風機單機試運轉：風機單機試運轉前應對風機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉轉動機構有無卡死現(xiàn)象，確認各轉動機構靈活；軸承與葉輪連接情況經確認連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設計要求，電機絕緣電阻值經過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉；運轉時觀察其旋轉方向是否正確，觀察風機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉速、電流、電機溫升、噪音是否與風機相關技術參數(shù)吻合；風機在額定轉速下運轉時間不得少于2h，運轉過程中必須安排專人看護并及時做好相關數(shù)據(jù)記錄。圖11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。在現(xiàn)場條件允許的情況下。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應加裝保護網或設置其它安全裝置。軸流風機安裝應與墻面平直，在出墻風口處應設置防護網及防雨罩，安裝就位后應對其采取相應的保護措施，以避免墻面裝修時污染。吊式安裝的風機一般使用隨風機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調整，以達到最佳的減震效果。落地安裝的風機一般采用4～5cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固定牢靠；風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器應分布均勻，以確保減震器承受的荷載均勻。、風機安裝：落地式風機安裝：風機安裝就位前，應先復核設備基礎的坐標、標高是否符合設計要求，并將設備基礎表面的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈；再把風機搬運至安裝地點進行安裝。、設備搬運：設備進場后應立即搬運至設備倉庫，風機設備卸車應由專人指揮，卸車前應對吊裝設備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設備搬運途中應保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設備順利搬運至倉庫，倉庫應采取防雨、防潮措施。吊裝安裝的風機安裝前應根據(jù)設計圖紙及設備說明書對預埋件進行檢查，核對預埋件是否滿足設備安裝的坐標位置及尺寸需求。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水；排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。安裝固定風管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應采取防滑措施；嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。、風管安裝時應注意的安全問題： 起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風管下方，風管上嚴禁站人；檢查風管內，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風管，起吊速度應同步，首尾呼應，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風管法蘭的受力過大而致使風管變形；托到支架上的風管應即時安裝固定，不能放置太久。確認沒問題后，再繼續(xù)起吊。兩臺升降機托板上放置長木板連接,托住風管的底部，用麻繩將風管捆綁結實。、風管吊裝步驟：首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。、風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至8～12m左右，用葫蘆或滑輪將風管升至吊架上的方法。一般安裝順序是先主、干管后支管。、法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理；連接法蘭的螺母應在同一側；不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。圖法蘭連接：法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭、墊料8501密封膠帶使用方法；將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內，見下圖。C的空氣或煙氣耐高溫硅膠板δ=3mm石棉板δ=3～5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈氣體橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm、墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質的選用 應用系統(tǒng)輸送介質墊料材質及密度（mm）一般空調系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70176。搬運風管時應使用專用運輸車運送，風管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風管變形不能使用。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污；保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應在支、吊架橫擔上鋪墊堅固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產生冷橋；保溫風管的支、調裝置應放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。通風設備或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求和規(guī)范規(guī)定進行調整。 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個防止擺動的固定點。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。防火閥、其他風閥安裝時均必須單獨配置風管吊、支托架。風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，；長邊尺寸在400mm~2000mm時，間距小于3m；長邊尺寸大于2000mm時。、支、吊架安裝應注意的事項： 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管擺動，防晃動支、吊架應采用角鋼。下面的支架既可按吊線進行固定。水平風管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。預埋件法： 前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結構鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。風管支、吊架制作完畢后，應該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。支架的焊縫必須飽滿。鋼材切斷和開孔，不應使用氧氣乙炔切割和開孔。C左右后進行熱矯正。小型鋼材一般采用冷矯正。風管支、吊架在制作工程中應注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。 風管及部件安裝工藝流程風管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運安裝就位、找平校正檢驗、確定標高：按照設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。、柔性管制作工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。如設計有要求，在罩類中還應加有調節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施。下料、制作：根據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。、通風管道制作應注意的質量問題：金屬風管制作時易產生的質量問題和防治措施參照下表： 風管制作易產生質量問題及防治措施 序號易產生的質量問題