【正文】 承包方需提供一套完整的滿足本協(xié)議要求的程序軟件包，軟件要方便檢修及運行人員維護和使用提供軟件包清單、功能說明。DCS系統(tǒng)出故障時，售后人員保證24小時內(nèi)到現(xiàn)場處理。必要時業(yè)主需實際考察。主要設(shè)備的招標(biāo)時間通知業(yè)主方，業(yè)主方有權(quán)參加技術(shù)談判。主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)（3天內(nèi)）后進(jìn)行招標(biāo)，若有差異，需經(jīng)業(yè)主方同意。施工圖應(yīng)按施工順序先后交業(yè)主方確認(rèn)簽字后方可進(jìn)入正式施工，每批圖紙審核時間一般為2天，緊急需要的圖紙審核時間為1天，不影響施工進(jìn)度的確認(rèn)時間不超過1周。5 技術(shù)服務(wù) 技術(shù)服務(wù)范圍承包方的技術(shù)服務(wù)范圍是指在現(xiàn)場進(jìn)行的工作和對業(yè)主方的運行、維護人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。 施工進(jìn)度本工程機組工期總?cè)諝v天數(shù)15個月（合同生效日為起始時間以日計算）。材料的選擇應(yīng)有良好的性能，以保證整個裝置安全運行，其施工、安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國家及行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)埋螺栓的中心偏差應(yīng)不大于2毫米，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于3毫米，臨時預(yù)埋件的位置也應(yīng)符合要求。 土建施工的要求（1） 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象：（2） 設(shè)計要求抹面和粉飾的部分，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無掉粉現(xiàn)象；（3） 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心線對基準(zhǔn)線偏差不大于5毫米，孔應(yīng)暢通，并無橫穿的鋼筋和遺留的雜物。業(yè)主方負(fù)責(zé)按照批準(zhǔn)的進(jìn)度計劃提供工程接口對接條件。樁基質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計的要求。 對建筑工程的配合要求設(shè)備開始安裝時，交付安裝的建筑工程及現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：（1） 二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計強度，并驗收合格；（2） 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70％以上，并驗收合格；（3） 土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈；（4） 場地平整堅實，不積水。（4） 運到施工現(xiàn)場已涂襯防腐層的設(shè)備，業(yè)主方和承包方共同驗收，必須檢查防腐層的質(zhì)量并記錄，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因，查清責(zé)任，并及時進(jìn)行處理或更換。（3） 設(shè)備交付安裝時一般應(yīng)具備下列技術(shù)文件：隨機供應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件設(shè)備交貨清單及裝箱清單產(chǎn)品使用說明書（安裝、運行、維護說明）產(chǎn)品出廠合格證明書特種設(shè)備應(yīng)提供必要的技術(shù)檔案。 施工安裝的要求 設(shè)備器材的驗收及保管（1） 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，承包方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和制造商對設(shè)備的存放要求，做好保管工作，防止設(shè)備遭受損傷、腐蝕、變形、變質(zhì)和丟失。對承包方的施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查并協(xié)調(diào)相關(guān)事宜，承包方嚴(yán)格遵守業(yè)主方廠規(guī)廠紀(jì)，業(yè)主方有權(quán)建議更換承包方現(xiàn)場項目經(jīng)理。 業(yè)主方工作內(nèi)容提供三通一平（水、電、道路、場地平整和樁基、溶洞處理），盡可能提供承包方管理人員辦公場所（12間）、傳真通信。本項目范圍內(nèi)給排水系統(tǒng)的安裝施工。本項目范圍內(nèi)全部土建工程施工。（甲方的所有運行人員在調(diào)試期間必須全部到崗） 承包方工作內(nèi)容 本發(fā)電項目范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)、水工系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和熱工控制系統(tǒng)等的所有合同范圍內(nèi)的設(shè)備安裝。承包方負(fù)責(zé)電站終身跟蹤服務(wù)。3．根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》，擬建場地屬7度區(qū)第一組，所有建構(gòu)筑物的抗震設(shè)計及構(gòu)造措施按7度區(qū)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。煤氣鍋爐與BC列除氧間考慮連接通道。8m運轉(zhuǎn)平臺設(shè)有汽水取樣加藥間。（2） 鍋爐間煤氣鍋爐為露天布置，鍋爐爐架采用鋼結(jié)構(gòu)。汽機間屋頂設(shè)置氣樓。吊車梁采用預(yù)制混凝土吊車梁，汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。o) 主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。地面： ，電子設(shè)備間地面鋪設(shè)防靜電地板；0m及汽機平臺為鋪地磚，其余各不同使用功能房間根據(jù)需要采用不同地面做法，樓梯扶手及室內(nèi)欄桿采用不銹鋼欄桿。m) 主廠房建筑處理主廠房填充墻采用240mm砌體，建筑內(nèi)墻采用涂料，外墻面為灰藍(lán)色或灰白色外墻涂料并與原廠區(qū)建筑色調(diào)保持協(xié)調(diào)。k) 引風(fēng)機上部設(shè)起重梁。i) 每臺鍋爐頂部設(shè)一臺1t單軌電動葫蘆。為起吊方便，汽機間選用一臺50/10t慢速電動雙梁橋式起重機，除起吊汽輪機大蓋及發(fā)電機轉(zhuǎn)子外，給水泵、加熱器芯子均能起吊。、除氧器及水箱等。：汽機間主要布置了汽輪機、發(fā)電機、高低加、補充水加熱器及檢修孔。B：除氧間：固定端設(shè)樓梯、廁所，兩端布置廠用變壓器室，中間部分為廠用電配電室。177。汽機間跨度為24m，鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)。在機、爐及其輔助設(shè)備的布置上，本著結(jié)構(gòu)緊湊，減少投資又方便生產(chǎn)的原則，對主廠房進(jìn)行了合理的規(guī)劃布置。（2） 通風(fēng)空調(diào)電纜夾層、發(fā)電機出線小室、高壓配電室、低壓配電室設(shè)機械排風(fēng)裝置，控制室、熱控電子間、辦公室設(shè)分體式空調(diào)。主廠房內(nèi)控制室、辦公室、休息室、衛(wèi)生間等均采用散熱器采暖。儀表表管伴熱采用電伴熱方式，氣源滿足儀表用氣要求。（3） 熱工檢測、控制、調(diào)節(jié)、用電源采用雙回路供電。（2） DCS系統(tǒng)供電，采用雙回路供電：一路來自低壓廠用母線(220V AC)；另一路來自UPS（2路220V AC經(jīng)雙電源自動切換送至UPS）。采用單回路供電方式。、氣源電源是熱控設(shè)備的動力，是機組安全運行的保證，必須保證供電電源的可靠性。儀表需要提供檢驗合格證，儀表一次閥門采用高溫高壓焊接式，儀表二次閥門可采用外螺紋設(shè)計；室外水箱液位計需要考慮冬季防凍問題?！?對隨工藝設(shè)備配供的監(jiān)控設(shè)備，由主機廠選型，并要求與工程設(shè)計中選擇的控制設(shè)備盡可能相協(xié)調(diào)?！?選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、使用成熟、經(jīng)濟合理的產(chǎn)品。主要工藝設(shè)備的控制操作必須采用現(xiàn)場手動控制，就地控制、中央集中控制的三層控制模式。1) 設(shè)備選型原則儀表選型立足于可靠性、先進(jìn)性，并確保工藝的精度要求和實時要求，維護方便，運行穩(wěn)定。設(shè)備選型是保證系統(tǒng)功能完滿實現(xiàn)的關(guān)鍵。（6） 汽輪機安全監(jiān)測汽機轉(zhuǎn)速監(jiān)測報警；軸承振動監(jiān)測報警；軸向位移監(jiān)測報警；汽缸膨脹監(jiān)測報警；汽機脹差監(jiān)測報警；油箱油位監(jiān)測報警；油動機行程監(jiān)測。DEH與ETS、DCS之間采用硬接線連接，同時具備與DCS的通訊功能。基本功能是：在并網(wǎng)前對汽機轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制；在并網(wǎng)后對汽機進(jìn)行負(fù)荷控制；并能在純凝工況下安全經(jīng)濟運行。LCD上能顯示操作指導(dǎo)設(shè)備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。順序控制的主要輔機可在集控室內(nèi)，通過LCD/鍵盤進(jìn)行操作控制。SCS接受運行人員的指令，自動完成功能組與子組內(nèi)的輔機和相關(guān)閥門的順序起停；開關(guān)控制自動實現(xiàn)所有輔機和相關(guān)閥門的聯(lián)鎖保護。（2） 模擬量控制系統(tǒng)(MCS)功能汽包水位調(diào)節(jié)；煤氣燃燒控制調(diào)節(jié)；爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)；送風(fēng)量調(diào)節(jié)；過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)；鍋爐進(jìn)口煤氣壓力控制；汽機凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)；除氧器水位調(diào)節(jié)。主要后備手操有緊急停機、緊急停爐等。（4） 控制系統(tǒng)具有自診斷至模件級功能；（5） 控制系統(tǒng)故障時控制對象處于安全位置。分散控制系統(tǒng)的可靠性：為保證機組安全可靠運行，控制系統(tǒng)主要措施如下：（1） 采用可利用率高性能優(yōu)越的控制設(shè)備；（2） 采用冗余配置：余量不少于總點數(shù)的15％、模塊數(shù)量不少于總模塊數(shù)的10%，DCS要求通訊網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余、電源冗余。本工程設(shè)置一個工程師站，本工程師站必要時可做操作員站使用。DCS系統(tǒng)設(shè)四個操作員站分別對一爐一機，以及循環(huán)水系統(tǒng)，各操作員站功能設(shè)置一致，互為備用。根據(jù)控制器的處理能力及工藝系統(tǒng)特點劃分若干個功能區(qū)。整套DCS系統(tǒng)采用縱向分層，橫向劃分若干個功能區(qū)分散控制結(jié)構(gòu)，使之與受控對象相對應(yīng)。DCS控制系統(tǒng)由過程控制站、人機接口裝置和通訊系統(tǒng)等組成。機、爐不設(shè)置常規(guī)儀表盤，釆用DCS對機組熱工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。鍋爐汽包水位，采用工業(yè)電視監(jiān)視。熱控設(shè)立獨立電子間。在控制室底下設(shè)電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜橋架引入控制盤、柜。除設(shè)備自帶的二次儀表外，不再設(shè)置盤裝儀表，采用DCS無盤化操作。本工程根據(jù)機組的熱力系統(tǒng)特點，采用機、爐、電集中控制，控制室布置在汽機間,電氣綜保后臺機布置在集中控制室。本工程的主要工藝設(shè)備為一套高溫高壓煤氣鍋爐和一 套高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組。設(shè)2門分機線路，通過通訊終端盒與業(yè)主通訊系統(tǒng)連接。設(shè)置獨立的電度表屏放在電子設(shè)備間。低壓電纜采用YJV型。架空部分采用電纜橋架敷設(shè)方式。高壓開關(guān)柜采用KYN2812型，中置式，盤面具有狀態(tài)顯示器，電力指標(biāo)顯示功能；盤前盤后具有高壓帶電顯示，應(yīng)加消弧消諧裝置，低壓開關(guān)柜采用抽屜式，柜內(nèi)大部分元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，少部分元件選用ABB或施耐德等進(jìn)口品牌。為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備的金屬外殼、鎧裝電纜外皮、電纜橋架支架以及工藝的各種金屬管線都應(yīng)可靠接地。弱電系統(tǒng)設(shè)置防浪涌保護器，防止感應(yīng)過電壓。，防止雷電侵入波對電氣設(shè)備造成危害。電氣設(shè)備的直擊雷保護和需要設(shè)防的構(gòu)筑物防直擊雷設(shè)施按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T6201997）規(guī)定。直流電源供電范圍：（1） 高壓斷路器控制、操作電源（2） 微機綜合保護監(jiān)控系統(tǒng)電源（3） 直流電動油泵（4） 事故照明（5） UPS電源事故照明采用交直流切換方式供電，正常由交流電源供電，當(dāng)交流電源消失時，自動切換到直流電源上。（保證故障狀態(tài)下的使用容量）（3） 充電設(shè)備選用微機高頻開關(guān)模塊式電源型充電器，并與蓄電池組成直流電源裝置,應(yīng)有對直流電源系統(tǒng)保護、監(jiān)控、檢查設(shè)備。（1） 直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接線，蓄電池采用浮充電方式。照明器一般在照明配電箱上直接控制。采用放射式配電線路，照明以方便維修維護的原則設(shè)計。低壓電動機保護功能有：短路保護、過載保護、缺相保護、漏電保護。（2） ，采用放射式向動力設(shè)備配電。變壓器廠用高壓側(cè)接自本工程廠用分支10kV母線。廠用電系統(tǒng)的額定電壓為AC380/220V，三相五線制。采用靜止可控硅勵磁或無刷勵磁，電廠的熱力參數(shù)變動因素較多，熱源的壓力、溫度、流量在一定范圍內(nèi)波動，勵磁信號采集采用硬接線形式，在熱源波動和負(fù)荷變化時，快速維持發(fā)電機端電壓恒定，在發(fā)生短路故障時提供高頂值強勵電流。高壓電動機的保護內(nèi)容有：電流速斷保護；過電流保護；零序過電流保護；單相接地保護；低電壓保護200kW以上電動機采用高壓電動機。發(fā)電機的保護內(nèi)容有：發(fā)電機差動保護、差動CT斷線發(fā)信號；發(fā)電機復(fù)合電壓閉鎖過電流保護；發(fā)電機對稱過負(fù)荷保護；發(fā)電機過電壓保護；發(fā)電機失磁保護；發(fā)電機高、低頻保護；發(fā)電機定子接地保護；發(fā)電機勵磁回路接地保護；發(fā)電機、勵磁、汽機事故聯(lián)動保護。系統(tǒng)通過通信網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場總線）把發(fā)電機、廠用系統(tǒng)的測控保護終端裝置組成一個分層分布式的綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對發(fā)電廠電力系統(tǒng)的控制、保護、測量、監(jiān)視、管理、記錄和報警等功能，同時該電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)ECS與DCS系統(tǒng)進(jìn)行信息交換，從而實現(xiàn)發(fā)電廠的機、電一體化監(jiān)控，整個系統(tǒng)分成三個部分：主控層、通訊管理層和現(xiàn)場控制層。保安電源接口位于備用進(jìn)線電站側(cè)開關(guān)柜斷路器下端口。，經(jīng)封閉母線，一路經(jīng)電抗器送至廠用電10kV母線，一路送至110KV升壓站升壓變壓器低壓側(cè)，封閉母線分界點在主廠房墻上。本工程配置有一臺額定容量50MW的發(fā)電機，技術(shù)參數(shù)如下：額定容量： 50MW 額定電壓： 頻率： 50Hz功率因素： COSΦ=額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空氣冷卻電力電量在內(nèi)部平衡。冷卻塔排污水及化學(xué)水回收水排入回收水池，然后通過水泵輸送至業(yè)主管網(wǎng)，供高爐沖渣水池補水用，水泵揚程由業(yè)主方確定，排水接口位于本期工程紅線1m處。建筑物內(nèi)根據(jù)規(guī)范配置移動式滅火器。（2） 消防水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類，最高建筑物為主廠房。本工程工業(yè)水系統(tǒng)最大總補給水量約為200m3/h，補充水由業(yè)主方現(xiàn)有工業(yè)水管網(wǎng)供給，水量平衡計算表如下：序號項 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實耗水量（m3/h）1冷卻塔蒸發(fā)損失2循環(huán)水排污損失3風(fēng)吹泄露損失4生活用水225未預(yù)見用水35356合 計注：具體參數(shù)以初步設(shè)計為準(zhǔn)。為避免微生物及藻類生長繁殖，保證熱交換效率，延長設(shè)備使用年限，根據(jù)水質(zhì)情況對循環(huán)水進(jìn)行加藥處理，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加阻垢劑及殺菌滅藻劑裝置1套，殺菌滅藻劑為間斷式投加，阻垢劑連續(xù)投加，加阻垢劑與加殺菌劑共用一臺計量泵。根據(jù)循環(huán)水量及機組循環(huán)水泵配置要求，機組配三臺循環(huán)水泵型號為800S22型，單機性能Q=4320~6840m3/h，H=25~19mH2O，N=450kW。循環(huán)水冷卻水量 （m3/h）機組臺數(shù)凝汽量凝汽器夏冬1爐1機1150105007900說明：夏季冷卻倍率約65倍，冬季（熱負(fù)荷低的春秋季）冷卻倍率約50倍本期工程擬建150MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。汽水取樣系統(tǒng)配備高溫高壓架、汽水取樣屏。（2） 爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)爐水采用加磷酸鹽處理，用計量泵將磷酸鹽溶液加入汽包，～3mg/L。本期配置一套加氨裝置，加藥裝置為1罐2泵，一臺泵運行，一臺泵備用，加藥點設(shè)管道混和器。（8） 水箱原水箱、除鹽水箱、中間水箱內(nèi)刷環(huán)氧樹脂。設(shè)備每天再生的廢水進(jìn)入中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理，達(dá)標(biāo)后排入回收母管。酸堿由汽車運來，經(jīng)過卸酸、堿泵進(jìn)入化水站內(nèi)的高位酸、堿槽后，～3%和1～3%濃度后分別進(jìn)入離子交換器內(nèi)。化水站室外布置了除鹽水箱、中和池、酸堿槽罐、氮氣貯罐以及除碳器等設(shè)備。其余水處理系統(tǒng)均為手動操作。同時考慮反滲透膜安全可靠運行，在反滲透前設(shè)備前設(shè)置了多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器預(yù)處理設(shè)備。（2） 鍋爐補給水處理系統(tǒng)業(yè)主方提供的原水為