【正文】 承包方需提供所有硬件產(chǎn)品產(chǎn)地、標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)模件應(yīng)是固態(tài)電路、標(biāo)準(zhǔn)化、模件化和插入式結(jié)構(gòu)DCS系統(tǒng)軟件免費(fèi)升級(jí)。承包方應(yīng)提供完整的煤氣發(fā)電裝置調(diào)試方案，包括單體調(diào)試、分部調(diào)試和整體調(diào)試的詳細(xì)文件，交業(yè)主方確認(rèn)，并組織調(diào)試工作，承包方負(fù)責(zé)試運(yùn)行期間的維護(hù)和消缺工作，由承包方負(fù)責(zé)調(diào)試，業(yè)主方有義務(wù)協(xié)助承包方完成調(diào)試任務(wù)，包括派運(yùn)行人員參與運(yùn)行操作。（4） 預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型號(hào)、縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高，都應(yīng)符合圖紙要求。（5） 鍋爐換熱器安裝之前需采用壓縮空氣吹掃。因并網(wǎng)導(dǎo)致配電室上級(jí)變電所需增加設(shè)備或設(shè)備改造以及其增加線(xiàn)路等內(nèi)容由業(yè)主方負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)及施工。設(shè)備有故障時(shí)業(yè)主方通知承包方，承包方各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。0m布置有送風(fēng)機(jī)、疏水箱、疏水?dāng)U容器、疏水泵等。n) 主廠房采光 主廠房各車(chē)間以自然采光為主，輔以人工照明補(bǔ)充天然采光不足汽機(jī)房各層適當(dāng)部位均設(shè)有側(cè)窗，汽機(jī)房在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)有高窗，以滿(mǎn)足廠房的照度要求。b) 起重機(jī)主要參數(shù)：c) Q=50/10 T Lk= Jc=25%d) 起升速度(主/副)：e) 起升高度(主/副)：16/18mf) 大車(chē)運(yùn)行速度：35m/ming) 小車(chē)行動(dòng)速度：15m/minh) 采用封閉式操作室，安全滑觸線(xiàn)。：A：汽機(jī)間：給水泵、空氣冷卻器、油箱、冷油器、高低壓油泵、高壓加熱器疏水箱和疏水泵等。按維持室內(nèi)值班采暖溫度5℃計(jì)算，不考慮設(shè)備散熱量。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)盡量統(tǒng)一成一個(gè)電壓等級(jí)?！?綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，并結(jié)合國(guó)情，從實(shí)際效果出發(fā)。（7） 保護(hù)聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)MFT跳閘保護(hù)母管壓力過(guò)高保護(hù)機(jī)爐協(xié)調(diào)保護(hù)汽包水位保護(hù)；爐膛壓力保護(hù)；汽機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)；輔機(jī)有關(guān)保護(hù)；熱工報(bào)警由DCS實(shí)現(xiàn)不另設(shè)常規(guī)報(bào)警裝置。根據(jù)運(yùn)行人員指令可實(shí)現(xiàn)程序暫?；蛑袛嗪统绦蛱焦δ?。（6） 設(shè)置隔離柵（7） 提供一定數(shù)量的備品備件（各種信號(hào)的I/O卡件）后備手操：為了確保DCS通訊故障或操作員站全部癱瘓時(shí)，本工程設(shè)置必要的后備手操按鈕/開(kāi)關(guān)，采用硬接線(xiàn)方式直接作用于被控對(duì)象。每個(gè)功能區(qū)內(nèi)根據(jù)工藝對(duì)象劃分若干個(gè)功能組，完成每組設(shè)備控制和操作。DCS的功能包括：數(shù)據(jù)釆集處理和生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視（DAS）；生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)控制（MCS）；生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)關(guān)量控制和邏輯順序控制（SCS）；汽機(jī)調(diào)節(jié)及保護(hù)功能：汽機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)；汽機(jī)儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TSI）在汽機(jī)機(jī)頭側(cè)設(shè)就地開(kāi)機(jī)盤(pán)，供機(jī)組啟動(dòng)、停止、運(yùn)行時(shí)就地監(jiān)視。操作臺(tái)上設(shè)有處理緊急狀況的緊急按鈕。在發(fā)電機(jī)出口和高壓電動(dòng)機(jī)、廠用變出口都裝設(shè)單向數(shù)字式電度表，并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線(xiàn)（不在范圍之內(nèi)）裝設(shè)雙向數(shù)字式電度表，計(jì)量表可與電氣ECS系統(tǒng)通訊。接地裝置由水平接地線(xiàn)和垂直接地體組成復(fù)合接地網(wǎng)，接地電阻要求小于4歐姆。部分場(chǎng)所采用應(yīng)急燈。對(duì)重要崗位設(shè)事故照明：供電電壓：正常照明、檢修供電電壓：AC380/220V移動(dòng)式照明供電電壓：AC36V事故照明供電電壓：DC220V車(chē)間照明光源采用金屬鹵素?zé)簦刂剖?、辦公室采用節(jié)能冷光燈。（1） 設(shè)置1臺(tái)干式廠用電變壓器，型號(hào)為SCB101600/10，容量：1600kVA。其中，廠用變壓器，高壓電動(dòng)機(jī)等保護(hù)測(cè)控裝置安裝在相應(yīng)的高壓開(kāi)關(guān)柜上，發(fā)電機(jī)綜合保護(hù)測(cè)控裝置單獨(dú)組屏，布置在集中控制室。（1） 50MW；（2） 發(fā)電廠廠用電的動(dòng)力配電和控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)；（3） 保安配電系統(tǒng)；（4） 備用電系統(tǒng)；（5） 接地防雷系統(tǒng)。另外，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置旁濾裝置進(jìn)行旁濾處理，布置在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。（3） 汽水取樣系統(tǒng)為保證鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，本工程設(shè)置自動(dòng)汽水取樣及加藥裝置。（7） 廢液處理為了處理化水站設(shè)備運(yùn)行排出的酸、堿性廢水，本期工程中在化水站內(nèi)設(shè)置了1個(gè)中和池。為了提高補(bǔ)給水水質(zhì)，降低鍋爐排污率，提高蒸汽品質(zhì)以更好確保機(jī)組安全可靠運(yùn)行，本工程補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用反滲透+混床工藝。保溫外護(hù)板：對(duì)大型設(shè)備如鍋爐本體等按產(chǎn)品供貨商要求進(jìn)行，一般統(tǒng)一為壓型板，管道直徑大于300mm時(shí)，方型煙道的外裝飾板應(yīng)用波形鍍鋅板，波高30mm以上。鼓風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)：當(dāng)運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行時(shí)，則快速切斷閥關(guān)閉，鍋爐停運(yùn)， 防止煤氣進(jìn)入爐膛造成事故。燃燒器總共分為2層布置，燃燒器采用旋流式，布置在爐膛前后墻。煤氣管道閥門(mén)就地控制箱與閥門(mén)留有足夠安全距離。鍋爐輔機(jī)冷卻水（鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）、汽機(jī)房輔機(jī)軸承冷卻水采用工業(yè)水。鍋爐補(bǔ)充水采用除鹽水，除鹽水由新建化學(xué)水車(chē)間的除鹽水泵直接送到儲(chǔ)水箱。凝結(jié)水升壓后經(jīng)汽封加熱器換熱，再經(jīng)低壓加熱器，送至煤氣鍋爐的除氧器。本工程配置1座220t/h高溫高壓煤氣鍋爐本工程主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制，鍋爐出口設(shè)置隔離閥。配備一定數(shù)量的備品備件。鍋爐點(diǎn)火排汽及安全閥排汽均設(shè)置排汽消聲器。其安裝位置應(yīng)保證閥體內(nèi)不積存凝結(jié)水，并設(shè)有旁路管道及旁路閥門(mén)，主汽門(mén)及旁路門(mén)均應(yīng)能遠(yuǎn)方操作。(14) 其它系統(tǒng)為保證鍋爐啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)火放氣和鍋爐超壓時(shí)的排汽，在鍋爐汽包及過(guò)熱器出口集箱設(shè)有對(duì)空排氣及安全排汽管道，在排汽管道上設(shè)有排汽消音器 主機(jī)參數(shù) 煤氣鍋爐參數(shù)本工程根據(jù)業(yè)主方的提供的高爐煤氣的技術(shù)參數(shù)，通過(guò)模擬計(jì)算及優(yōu)化。(10) 鍋爐上水、放水系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火前先往爐內(nèi)充水，充水時(shí)利用疏水泵將疏水箱內(nèi)預(yù)先注好的化學(xué)除鹽水進(jìn)行加壓，經(jīng)上水母管自定排環(huán)向母管向爐內(nèi)自下而上逐漸上滿(mǎn)，同時(shí)（自汽包內(nèi)）排除空氣。主蒸汽管道、背壓排汽管道及其閥門(mén)的疏水接至疏水?dāng)U容器降壓后進(jìn)入疏水箱。本期工程給水系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)高壓除氧器，2臺(tái)電動(dòng)給水泵，給水泵1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。輕油槍及高能點(diǎn)火槍均配置氣動(dòng)推進(jìn)裝置，便于實(shí)現(xiàn)程控。（12） 設(shè)計(jì)院應(yīng)有駐現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員，得到設(shè)計(jì)變更通知后，少量設(shè)計(jì)變動(dòng)4小時(shí)，大量設(shè)計(jì)變動(dòng)24小時(shí)應(yīng)拿出變更方案。（5） 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和行業(yè)的規(guī)范要求。各煤氣的成分、入廠壓力見(jiàn)下表。由承包方備用氮?dú)夤薰﹥x表氣動(dòng)閥使用。除執(zhí)行上述所列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)外，同時(shí)執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝及交工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)(最新版本)。（9） 承包方10kV啟動(dòng)備用電源接口位于電站高壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)線(xiàn)端子；電站和110kV升壓變封閉母線(xiàn)連接接口在升壓變低壓側(cè)歸承包方（核實(shí)升壓后電壓等級(jí)是35kV還是110kV?）設(shè)計(jì)接口位于升壓變10kV側(cè)接線(xiàn)端子處；。（3） 煤氣鍋爐煙風(fēng)、煤氣系統(tǒng)：煤氣鍋爐、煤氣燃燒系統(tǒng)及煙囪，高爐煤氣管道由業(yè)主方輸送至設(shè)計(jì)紅線(xiàn)外1m。公司座落于灤縣灤州鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，地處灤州鎮(zhèn)205國(guó)道旁，東距秦皇島70公里，南距曹妃甸、京唐港60公里，西距北京200公里、天津160公里。京沈鐵路、京哈和遷曹高速公路穿境而過(guò)，交通十分便利。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)設(shè)置高爐煤氣切斷閥組。接入系統(tǒng)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。2 工程基本條件 氣象條件暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，氣候溫和，全年日照26002900小時(shí)，無(wú)霜期180190天，常年降水500700毫米，降霜日數(shù)年平均10天左右 。并能遠(yuǎn)方操作啟停。 高爐煤氣成份分析燃?xì)獬煞莸臀粺嶂祂cal /Nm3CO(％)CO2(％)H2(％)CH4(％)N2(％)O2(％)其他(％)含塵量（mg/Nm3）高爐煤氣306618高爐煤氣：~150000Nm3/h，煤氣壓力：10~15kPa，溫度50~80℃。通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，努力控制工程造價(jià)和運(yùn)行成本。 總體技術(shù)方案為響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能、減排”的號(hào)召，充分利用剩余的煤氣，本著“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境”的原則，本工程擬定如下建設(shè)方案：建設(shè) 1座220t/h高溫高壓煤氣鍋爐。另外為保證燃燒安全，每只燃燒器上裝設(shè)有紫外線(xiàn)火焰檢測(cè)器，分別用于檢測(cè)點(diǎn)火輕油槍和主燃燒器火焰狀態(tài)，并將火焰狀態(tài)信號(hào)送至程控系統(tǒng)，以完成熄火保護(hù)功能。(3) 回?zé)嵯到y(tǒng)本期工程凝汽式汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)由兩級(jí)高壓加熱器,一級(jí)除氧器和三級(jí)低壓加熱器組成。鍋爐本體的疏水，如過(guò)熱器、減溫器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，經(jīng)疏水?dāng)U容器擴(kuò)容后進(jìn)入疏水箱。放水是在鍋爐停運(yùn)后，利用上水母管將爐內(nèi)水放入疏水箱或放入定期排污擴(kuò)容器。 煤氣鍋爐參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h2202過(guò)熱器出口額定壓力MPa3過(guò)熱器出口額定溫度℃5404給水溫度℃2155空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫℃206熱風(fēng)溫度℃3507排煙溫度℃1558鍋爐正常運(yùn)行時(shí)汽包排污率%~19鍋爐保證熱效率%~8811設(shè)計(jì)燃料高爐12高爐煤氣額定流量Nm3/h~150000高爐煤氣最大流量Nm3/h~13計(jì)算蒸汽產(chǎn)量t/h~15014點(diǎn)火燃料轉(zhuǎn)爐煤氣或液化石油氣15布置方式露天布置帶雨棚注：以上參數(shù)以初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應(yīng)的管道上設(shè)有供化學(xué)清洗、過(guò)熱器沖洗和停爐充氮保護(hù)用的管座及取樣管座，下降管及水冷壁管下集箱的最低點(diǎn)有定期排污及反沖洗裝置，并配供排污集箱及相應(yīng)的手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)。鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)不少于三個(gè)。 總圖部分平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求，本著方便管理、檢修、工藝流程合理的原則，同時(shí)兼顧了安全、防火、環(huán)保等要求進(jìn)行的。本工程給水系統(tǒng)采用切換母管制，給水系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)高壓給水泵（1用1備，以初設(shè)為準(zhǔn)），除氧系統(tǒng)各設(shè)置一臺(tái)高壓旋膜臥式除氧器及水箱，除氧水箱的給水由給水泵送出，經(jīng)兩臺(tái)高壓加熱器后至鍋爐省煤器進(jìn)口。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，以保證機(jī)組起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)維持凝汽器熱井正常水位，防止凝結(jié)水泵汽蝕。本設(shè)計(jì)采用射水抽氣器做為冷凝器抽真空設(shè)備，機(jī)組配置2臺(tái)射水抽氣器和2臺(tái)射水泵，正常運(yùn)行時(shí)1用1備，啟動(dòng)時(shí)兩臺(tái)同時(shí)投運(yùn)，盡快建立真空。工業(yè)水設(shè)置獨(dú)立的工業(yè)水系統(tǒng)，并向射水箱補(bǔ)水。鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)，用于提供煤氣燃燒所需空氣。每層6個(gè)，共12個(gè)?；鹧鏅z測(cè)裝置冷卻風(fēng)由火檢風(fēng)機(jī)或者壓縮空氣提供。所有鋼結(jié)構(gòu)與其它金屬構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工制造完成后都需涂2道底漆與一道中間漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝后修補(bǔ)被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。同時(shí)考慮反滲透膜安全可靠運(yùn)行，在反滲透前設(shè)備前設(shè)置了多介質(zhì)過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器預(yù)處理設(shè)備。設(shè)備每天再生的廢水進(jìn)入中和池內(nèi)，進(jìn)行中和處理，達(dá)標(biāo)后排入回收母管。汽水取樣系統(tǒng)配備高溫高壓架、汽水取樣屏。本工程工業(yè)水系統(tǒng)最大總補(bǔ)給水量約為200m3/h，補(bǔ)充水由業(yè)主方現(xiàn)有工業(yè)水管網(wǎng)供給，水量平衡計(jì)算表如下：序號(hào)項(xiàng) 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實(shí)耗水量（m3/h）1冷卻塔蒸發(fā)損失2循環(huán)水排污損失3風(fēng)吹泄露損失4生活用水225未預(yù)見(jiàn)用水35356合 計(jì)注：具體參數(shù)以初步設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。本工程配置有一臺(tái)額定容量50MW的發(fā)電機(jī)，技術(shù)參數(shù)如下：額定容量： 50MW 額定電壓： 頻率： 50Hz功率因素： COSΦ=額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空氣冷卻電力電量在內(nèi)部平衡。發(fā)電機(jī)的保護(hù)內(nèi)容有：發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、差動(dòng)CT斷線(xiàn)發(fā)信號(hào)；發(fā)電機(jī)復(fù)合電壓閉鎖過(guò)電流保護(hù)；發(fā)電機(jī)對(duì)稱(chēng)過(guò)負(fù)荷保護(hù)；發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)；發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)；發(fā)電機(jī)高、低頻保護(hù)；發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)；發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路接地保護(hù)；發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁、汽機(jī)事故聯(lián)動(dòng)保護(hù)。變壓器廠用高壓側(cè)接自本工程廠用分支10kV母線(xiàn)。照明器一般在照明配電箱上直接控制。電氣設(shè)備的直擊雷保護(hù)和需要設(shè)防的構(gòu)筑物防直擊雷設(shè)施按《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合》（DL/T6201997）規(guī)定。高壓開(kāi)關(guān)柜采用KYN2812型，中置式，盤(pán)面具有狀態(tài)顯示器，電力指標(biāo)顯示功能；盤(pán)前盤(pán)后具有高壓帶電顯示，應(yīng)加消弧消諧裝置，低壓開(kāi)關(guān)柜采用抽屜式，柜內(nèi)大部分元件采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，少部分元件選用ABB或施耐德等進(jìn)口品牌。設(shè)置獨(dú)立的電度表屏放在電子設(shè)備間。除設(shè)備自帶的二次儀表外，不再設(shè)置盤(pán)裝儀表，采用DCS無(wú)盤(pán)化操作。機(jī)、爐不設(shè)置常規(guī)儀表盤(pán)，釆用DCS對(duì)機(jī)組熱工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。DCS系統(tǒng)設(shè)四個(gè)操作員站分別對(duì)一爐一機(jī)，以及循環(huán)水系統(tǒng)，各操作員站功能設(shè)置一致，互為備用。主要后備手操有緊急停機(jī)、緊急停爐等。LCD上能顯示操作指導(dǎo)設(shè)備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。設(shè)備選型是保證系統(tǒng)功能完滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。◇ 對(duì)隨工藝設(shè)備配供的監(jiān)控設(shè)備，由主機(jī)廠選型，并要求與工程設(shè)計(jì)中選擇的控制設(shè)備盡可能相協(xié)調(diào)。（2） DCS系統(tǒng)供電，采用雙回路供電：一路來(lái)自低壓廠用母線(xiàn)(220V AC)；另一路來(lái)自UPS（2路220V AC經(jīng)雙電源自動(dòng)切換送至UPS）。（2） 通風(fēng)空調(diào)電纜夾層、發(fā)電機(jī)出線(xiàn)小室、高壓配電室、低壓配電室設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，控制室、熱控電子間、辦公室設(shè)分體式空調(diào)。B：除氧間：固定端設(shè)樓梯、廁所，兩端布置廠用變壓器室，中間部分為廠用電配電室。i) 每臺(tái)鍋爐頂部設(shè)一臺(tái)1t單軌電動(dòng)葫蘆。o) 主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，頂部鋼結(jié)構(gòu)屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。8m運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)有汽水取樣加藥間。（甲方的所有運(yùn)行人員在調(diào)試期間必須全部到崗） 承包方工作內(nèi)容 本發(fā)電項(xiàng)目范圍內(nèi)熱力系統(tǒng)、水工系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和熱工控制系統(tǒng)