【正文】 承包方需提供所有硬件產品產地、標識，系統(tǒng)模件應是固態(tài)電路、標準化、模件化和插入式結構DCS系統(tǒng)軟件免費升級。承包方應提供完整的煤氣發(fā)電裝置調試方案，包括單體調試、分部調試和整體調試的詳細文件，交業(yè)主方確認，并組織調試工作，承包方負責試運行期間的維護和消缺工作，由承包方負責調試，業(yè)主方有義務協(xié)助承包方完成調試任務，包括派運行人員參與運行操作。（4） 預埋地腳螺栓及鐵件的材質、型號、縱橫中心線和標高，都應符合圖紙要求。（5） 鍋爐換熱器安裝之前需采用壓縮空氣吹掃。因并網導致配電室上級變電所需增加設備或設備改造以及其增加線路等內容由業(yè)主方負責設備采購及施工。設備有故障時業(yè)主方通知承包方，承包方各專業(yè)技術人員應在24小時內到達現(xiàn)場。0m布置有送風機、疏水箱、疏水擴容器、疏水泵等。n) 主廠房采光 主廠房各車間以自然采光為主，輔以人工照明補充天然采光不足汽機房各層適當部位均設有側窗，汽機房在運轉層設有高窗，以滿足廠房的照度要求。b) 起重機主要參數(shù)：c) Q=50/10 T Lk= Jc=25%d) 起升速度(主/副)：e) 起升高度(主/副)：16/18mf) 大車運行速度：35m/ming) 小車行動速度：15m/minh) 采用封閉式操作室，安全滑觸線。：A：汽機間：給水泵、空氣冷卻器、油箱、冷油器、高低壓油泵、高壓加熱器疏水箱和疏水泵等。按維持室內值班采暖溫度5℃計算，不考慮設備散熱量。電動執(zhí)行機構盡量統(tǒng)一成一個電壓等級?！?綜合考慮技術經濟因素，并結合國情，從實際效果出發(fā)。（7） 保護聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)MFT跳閘保護母管壓力過高保護機爐協(xié)調保護汽包水位保護；爐膛壓力保護；汽機、發(fā)電機跳閘保護；輔機有關保護；熱工報警由DCS實現(xiàn)不另設常規(guī)報警裝置。根據(jù)運行人員指令可實現(xiàn)程序暫?；蛑袛嗪统绦蛱焦δ?。（6） 設置隔離柵（7） 提供一定數(shù)量的備品備件（各種信號的I/O卡件）后備手操：為了確保DCS通訊故障或操作員站全部癱瘓時，本工程設置必要的后備手操按鈕/開關，采用硬接線方式直接作用于被控對象。每個功能區(qū)內根據(jù)工藝對象劃分若干個功能組，完成每組設備控制和操作。DCS的功能包括：數(shù)據(jù)釆集處理和生產過程的監(jiān)視（DAS）；生產過程調節(jié)控制（MCS）；生產過程開關量控制和邏輯順序控制（SCS）；汽機調節(jié)及保護功能：汽機數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)；汽機儀表監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）在汽機機頭側設就地開機盤，供機組啟動、停止、運行時就地監(jiān)視。操作臺上設有處理緊急狀況的緊急按鈕。在發(fā)電機出口和高壓電動機、廠用變出口都裝設單向數(shù)字式電度表，并網聯(lián)絡線（不在范圍之內）裝設雙向數(shù)字式電度表，計量表可與電氣ECS系統(tǒng)通訊。接地裝置由水平接地線和垂直接地體組成復合接地網，接地電阻要求小于4歐姆。部分場所采用應急燈。對重要崗位設事故照明：供電電壓：正常照明、檢修供電電壓：AC380/220V移動式照明供電電壓：AC36V事故照明供電電壓：DC220V車間照明光源采用金屬鹵素燈，控制室、辦公室采用節(jié)能冷光燈。（1） 設置1臺干式廠用電變壓器，型號為SCB101600/10，容量：1600kVA。其中，廠用變壓器，高壓電動機等保護測控裝置安裝在相應的高壓開關柜上，發(fā)電機綜合保護測控裝置單獨組屏，布置在集中控制室。（1） 50MW；（2） 發(fā)電廠廠用電的動力配電和控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)；（3） 保安配電系統(tǒng)；（4） 備用電系統(tǒng)；（5） 接地防雷系統(tǒng)。另外，循環(huán)水系統(tǒng)設置旁濾裝置進行旁濾處理，布置在循環(huán)水泵房內。（3） 汽水取樣系統(tǒng)為保證鍋爐給水及蒸汽品質符合標準，本工程設置自動汽水取樣及加藥裝置。（7） 廢液處理為了處理化水站設備運行排出的酸、堿性廢水，本期工程中在化水站內設置了1個中和池。為了提高補給水水質，降低鍋爐排污率，提高蒸汽品質以更好確保機組安全可靠運行，本工程補給水處理系統(tǒng)采用反滲透+混床工藝。保溫外護板：對大型設備如鍋爐本體等按產品供貨商要求進行，一般統(tǒng)一為壓型板，管道直徑大于300mm時，方型煙道的外裝飾板應用波形鍍鋅板，波高30mm以上。鼓風機連鎖保護：當運行的鼓風機突然停止運行時，則快速切斷閥關閉，鍋爐停運， 防止煤氣進入爐膛造成事故。燃燒器總共分為2層布置，燃燒器采用旋流式，布置在爐膛前后墻。煤氣管道閥門就地控制箱與閥門留有足夠安全距離。鍋爐輔機冷卻水（鼓風機、引風機）、汽機房輔機軸承冷卻水采用工業(yè)水。鍋爐補充水采用除鹽水，除鹽水由新建化學水車間的除鹽水泵直接送到儲水箱。凝結水升壓后經汽封加熱器換熱，再經低壓加熱器，送至煤氣鍋爐的除氧器。本工程配置1座220t/h高溫高壓煤氣鍋爐本工程主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制，鍋爐出口設置隔離閥。配備一定數(shù)量的備品備件。鍋爐點火排汽及安全閥排汽均設置排汽消聲器。其安裝位置應保證閥體內不積存凝結水，并設有旁路管道及旁路閥門，主汽門及旁路門均應能遠方操作。(14) 其它系統(tǒng)為保證鍋爐啟動時點火放氣和鍋爐超壓時的排汽，在鍋爐汽包及過熱器出口集箱設有對空排氣及安全排汽管道，在排汽管道上設有排汽消音器 主機參數(shù) 煤氣鍋爐參數(shù)本工程根據(jù)業(yè)主方的提供的高爐煤氣的技術參數(shù)，通過模擬計算及優(yōu)化。(10) 鍋爐上水、放水系統(tǒng)鍋爐點火前先往爐內充水，充水時利用疏水泵將疏水箱內預先注好的化學除鹽水進行加壓，經上水母管自定排環(huán)向母管向爐內自下而上逐漸上滿，同時（自汽包內）排除空氣。主蒸汽管道、背壓排汽管道及其閥門的疏水接至疏水擴容器降壓后進入疏水箱。本期工程給水系統(tǒng)設置1臺高壓除氧器，2臺電動給水泵，給水泵1臺運行，1臺備用。輕油槍及高能點火槍均配置氣動推進裝置，便于實現(xiàn)程控。（12） 設計院應有駐現(xiàn)場專業(yè)人員，得到設計變更通知后，少量設計變動4小時，大量設計變動24小時應拿出變更方案。（5） 建設標準符合國家和行業(yè)的規(guī)范要求。各煤氣的成分、入廠壓力見下表。由承包方備用氮氣罐供儀表氣動閥使用。除執(zhí)行上述所列規(guī)范及標準外，同時執(zhí)行國家頒發(fā)的有關火力發(fā)電廠設計、設備制造、施工安裝及交工驗收規(guī)程、規(guī)范和標準(最新版本)。（9） 承包方10kV啟動備用電源接口位于電站高壓開關柜進線端子；電站和110kV升壓變封閉母線連接接口在升壓變低壓側歸承包方（核實升壓后電壓等級是35kV還是110kV?）設計接口位于升壓變10kV側接線端子處；。（3） 煤氣鍋爐煙風、煤氣系統(tǒng)：煤氣鍋爐、煤氣燃燒系統(tǒng)及煙囪，高爐煤氣管道由業(yè)主方輸送至設計紅線外1m。公司座落于灤縣灤州鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，地處灤州鎮(zhèn)205國道旁，東距秦皇島70公里，南距曹妃甸、京唐港60公里，西距北京200公里、天津160公里。京沈鐵路、京哈和遷曹高速公路穿境而過，交通十分便利。設計范圍內設置高爐煤氣切斷閥組。接入系統(tǒng)由業(yè)主方負責。2 工程基本條件 氣象條件暖溫帶半濕潤季風氣候，氣候溫和，全年日照26002900小時，無霜期180190天，常年降水500700毫米，降霜日數(shù)年平均10天左右 。并能遠方操作啟停。 高爐煤氣成份分析燃氣成份低位熱值kcal /Nm3CO(％)CO2(％)H2(％)CH4(％)N2(％)O2(％)其他(％)含塵量（mg/Nm3）高爐煤氣306618高爐煤氣：~150000Nm3/h，煤氣壓力：10~15kPa，溫度50~80℃。通過優(yōu)化設計，努力控制工程造價和運行成本。 總體技術方案為響應國家“節(jié)能、減排”的號召，充分利用剩余的煤氣，本著“節(jié)約能源，保護環(huán)境”的原則，本工程擬定如下建設方案：建設 1座220t/h高溫高壓煤氣鍋爐。另外為保證燃燒安全，每只燃燒器上裝設有紫外線火焰檢測器，分別用于檢測點火輕油槍和主燃燒器火焰狀態(tài)，并將火焰狀態(tài)信號送至程控系統(tǒng)，以完成熄火保護功能。(3) 回熱系統(tǒng)本期工程凝汽式汽機回熱系統(tǒng)由兩級高壓加熱器,一級除氧器和三級低壓加熱器組成。鍋爐本體的疏水，如過熱器、減溫器疏水、省煤器放水等均入疏水母管，經疏水擴容器擴容后進入疏水箱。放水是在鍋爐停運后，利用上水母管將爐內水放入疏水箱或放入定期排污擴容器。 煤氣鍋爐參數(shù)表序號項目單位數(shù)據(jù)備注1額定蒸發(fā)量t/h2202過熱器出口額定壓力MPa3過熱器出口額定溫度℃5404給水溫度℃2155空氣預熱器入口風溫℃206熱風溫度℃3507排煙溫度℃1558鍋爐正常運行時汽包排污率%~19鍋爐保證熱效率%~8811設計燃料高爐12高爐煤氣額定流量Nm3/h~150000高爐煤氣最大流量Nm3/h~13計算蒸汽產量t/h~15014點火燃料轉爐煤氣或液化石油氣15布置方式露天布置帶雨棚注：以上參數(shù)以初步設計為準。鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應的管道上設有供化學清洗、過熱器沖洗和停爐充氮保護用的管座及取樣管座，下降管及水冷壁管下集箱的最低點有定期排污及反沖洗裝置，并配供排污集箱及相應的手動及電動閥門。鍋爐爐膛負壓測點不少于三個。 總圖部分平面布置主要根據(jù)生產工藝流程要求，本著方便管理、檢修、工藝流程合理的原則，同時兼顧了安全、防火、環(huán)保等要求進行的。本工程給水系統(tǒng)采用切換母管制，給水系統(tǒng)設置2臺高壓給水泵（1用1備，以初設為準），除氧系統(tǒng)各設置一臺高壓旋膜臥式除氧器及水箱，除氧水箱的給水由給水泵送出，經兩臺高壓加熱器后至鍋爐省煤器進口。凝結水系統(tǒng)設有再循環(huán)管路，以保證機組起動和低負荷時維持凝汽器熱井正常水位，防止凝結水泵汽蝕。本設計采用射水抽氣器做為冷凝器抽真空設備，機組配置2臺射水抽氣器和2臺射水泵，正常運行時1用1備，啟動時兩臺同時投運，盡快建立真空。工業(yè)水設置獨立的工業(yè)水系統(tǒng)，并向射水箱補水。鍋爐燃燒系統(tǒng)設鍋爐鼓風機，用于提供煤氣燃燒所需空氣。每層6個，共12個?；鹧鏅z測裝置冷卻風由火檢風機或者壓縮空氣提供。所有鋼結構與其它金屬構件在工廠或現(xiàn)場加工制造完成后都需涂2道底漆與一道中間漆，現(xiàn)場安裝后修補被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。同時考慮反滲透膜安全可靠運行，在反滲透前設備前設置了多介質過濾器和活性碳過濾器預處理設備。設備每天再生的廢水進入中和池內，進行中和處理，達標后排入回收母管。汽水取樣系統(tǒng)配備高溫高壓架、汽水取樣屏。本工程工業(yè)水系統(tǒng)最大總補給水量約為200m3/h，補充水由業(yè)主方現(xiàn)有工業(yè)水管網供給，水量平衡計算表如下：序號項 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實耗水量（m3/h）1冷卻塔蒸發(fā)損失2循環(huán)水排污損失3風吹泄露損失4生活用水225未預見用水35356合 計注：具體參數(shù)以初步設計為準。本工程配置有一臺額定容量50MW的發(fā)電機，技術參數(shù)如下：額定容量： 50MW 額定電壓： 頻率： 50Hz功率因素： COSΦ=額定轉速： 3000r/min冷卻方式： 空氣冷卻電力電量在內部平衡。發(fā)電機的保護內容有：發(fā)電機差動保護、差動CT斷線發(fā)信號；發(fā)電機復合電壓閉鎖過電流保護；發(fā)電機對稱過負荷保護；發(fā)電機過電壓保護；發(fā)電機失磁保護；發(fā)電機高、低頻保護；發(fā)電機定子接地保護；發(fā)電機勵磁回路接地保護；發(fā)電機、勵磁、汽機事故聯(lián)動保護。變壓器廠用高壓側接自本工程廠用分支10kV母線。照明器一般在照明配電箱上直接控制。電氣設備的直擊雷保護和需要設防的構筑物防直擊雷設施按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T6201997）規(guī)定。高壓開關柜采用KYN2812型，中置式，盤面具有狀態(tài)顯示器，電力指標顯示功能；盤前盤后具有高壓帶電顯示，應加消弧消諧裝置，低壓開關柜采用抽屜式，柜內大部分元件采用國產優(yōu)質產品，少部分元件選用ABB或施耐德等進口品牌。設置獨立的電度表屏放在電子設備間。除設備自帶的二次儀表外，不再設置盤裝儀表，采用DCS無盤化操作。機、爐不設置常規(guī)儀表盤，釆用DCS對機組熱工參數(shù)進行監(jiān)視和控制。DCS系統(tǒng)設四個操作員站分別對一爐一機，以及循環(huán)水系統(tǒng)，各操作員站功能設置一致，互為備用。主要后備手操有緊急停機、緊急停爐等。LCD上能顯示操作指導設備和順序執(zhí)行狀態(tài)及各種信息。設備選型是保證系統(tǒng)功能完滿實現(xiàn)的關鍵?！?對隨工藝設備配供的監(jiān)控設備，由主機廠選型，并要求與工程設計中選擇的控制設備盡可能相協(xié)調。（2） DCS系統(tǒng)供電，采用雙回路供電：一路來自低壓廠用母線(220V AC)；另一路來自UPS（2路220V AC經雙電源自動切換送至UPS）。（2） 通風空調電纜夾層、發(fā)電機出線小室、高壓配電室、低壓配電室設機械排風裝置，控制室、熱控電子間、辦公室設分體式空調。B：除氧間：固定端設樓梯、廁所，兩端布置廠用變壓器室，中間部分為廠用電配電室。i) 每臺鍋爐頂部設一臺1t單軌電動葫蘆。o) 主廠房結構設計主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，頂部鋼結構屋面梁、鋼支撐、彩鋼板夾芯保溫板屋面。8m運轉平臺設有汽水取樣加藥間。（甲方的所有運行人員在調試期間必須全部到崗） 承包方工作內容 本發(fā)電項目范圍內熱力系統(tǒng)、水工系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和熱工控制系統(tǒng)