【正文】 3）門窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是門窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝。切割。門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護(hù)或包裝，斷料前應(yīng)按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格、框料結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。（1）用于制作門窗的材料規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。2）固定件個數(shù)：每平方米6個1）聚苯板粘結(jié)牢固后，一般在24小時后安裝φ8膨脹錨栓固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度為基層墻體內(nèi)50mm，以保證錨固深度。（10）粘貼聚苯板前，墻身上的水落管支架、各種進(jìn)戶管線、其它外墻予埋件及支托架，必須按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)程的要求安裝完畢；（9）粘貼墻身陽角及窗口兩側(cè)陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線作為控制陽角上下豎直的依據(jù)；門窗洞口四周采用整板拼接，不允許用碎板拼湊。（7）聚苯板與基體或基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的鋪蓋面積約占板面的30%50%以上，粘結(jié)砂漿控制厚度為10177。（5）聚苯板貼上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，碰頭處不抹聚合物砂漿，每貼完一塊，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留空隙，若因聚苯板剪切不直形成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并磨平；（4）涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，動作要迅速，以防止聚合物砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。100的園形專用粘結(jié)砂漿；（2）網(wǎng)格布翻包：變形縫兩側(cè)、門窗孔洞邊等處的聚苯板上予貼窄幅網(wǎng)格布，翻包部分寬度約100mm；內(nèi)粉刷施工前先施工樣板房，經(jīng)各部門同意后開始大面積施工。室內(nèi)地坪、梁以及室內(nèi)內(nèi)門處，嵌3mm厚的雙面玻璃條，玻璃條上口應(yīng)與地面相平內(nèi)粉刷前在電線、管道埋設(shè)后方可進(jìn)行，不準(zhǔn)在粉刷后再鑿打，施工順序先頂棚后墻面，逐層進(jìn)行，自上而下，注意平面平整，垂直及陰陽角順一致。（3）其它細(xì)部處理樓梯踏步用525水泥1：1砂漿粉出擋水線、滴水線、滴水槽，擋水線寬40mm，滴水線寬50mm，滴水槽嵌1010PVC條，所有擋水線、滴水線和滴水槽必須順直，且各踏步段均須跟通。吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛?；鶎訛榛炷粒夯鶎犹幚恚喊丛O(shè)計要求采用界面劑。工序交接檢查，應(yīng)有原始記錄和隱蔽工程驗收資料。施工完畢的防水層應(yīng)牢固、干實、無起泡，厚度滿足規(guī)定要求。面層施工完畢，再進(jìn)行蓄水試驗，方法同第一次。地面坡度2%，地漏處坡度5%。蓄水時間不少于24h，如發(fā)現(xiàn)滲漏需再修補(bǔ)，再做蓄水試驗，不滲漏方算防水層合格。為避免漏刷，第二道涂膜宜摻微量氧化鐵黃，以區(qū)分層涂膜顏色。若間隔時間超過72h，再涂布前需要按照本工法要求進(jìn)行處理。涂膜施工：將配制好的涂膜材料，用橡膠刮板均勻涂刷在涂好底膠的基層表面上，第一道涂膜實干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向與第一道涂膜垂直。先用一布二涂做附加層，底膠表干后，用與管根尺寸、形狀相同并加寬200mm的纖維布，套在管根部位，涂兩遍配制好的涂膜防水材料。施工中應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料=1：(重量比)?！O為宜，底膠固化后才能進(jìn)行下道工序施工。涂布底膠：將聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布底膠施工。清理基層：將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水按照設(shè)計材料要求施工，根據(jù)常規(guī)做法，在平面和立面接口處和管道穿越樓板處須重點處理，平立面接口處向上泛30cm，管道接口按要求施工，防水工程完工后應(yīng)做24小時閉水試驗檢驗防水效果，如試驗不能滿足防水要求，須查找原因并進(jìn)行相關(guān)處理。防水層施工完畢并作試水試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲、乙方驗收合格后才能進(jìn)入下道工序。鋪貼卷材應(yīng)采取搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。（6）施工注意事項卷材平行于屋脊鋪貼；上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。防水層應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。地下室的地板防水施工應(yīng)待基礎(chǔ)墊層施工完畢，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行施工，并應(yīng)保證砼基層的含水率不得超過規(guī)范要求，地下室底板SBS卷材防水施工應(yīng)采取熱粘法施工，不得空鼓。防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)驗合格；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。刮五級以上大風(fēng)、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成園弧或鈍角。（3）防水基層及作業(yè)條件基層已經(jīng)進(jìn)行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)，基層必順牢固，無裂縫、松動，起鼓、邊坑起沙等缺陷。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄表格。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。卷材長、短邊搭接長度均為80mm：鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。3） 卷材搭接縫施工。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準(zhǔn)卷材與基層面約成30176。鋪貼時卷材進(jìn)行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。1） 熔粘端部卷材。C、附加層施工：在女兒墻及屋面造型墻根部、水落口、管根、屋面排氣孔、屋面上人孔、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層寬500mm，兩邊各250mm粘貼在陰陽角處，陰陽角應(yīng)抹成圓角；圓形管根處應(yīng)先將附加層卷材裁剪成合適尺寸后再圍繞管道粘貼；附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（4）高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼（4mm厚自帶保護(hù)層）1）工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→大面卷材鋪貼→熱熔封邊→蓄水試驗 A、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可；找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。4）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，按照找坡層坡向進(jìn)行找平層鋪抹，并設(shè)置分格縫，縫寬為20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫在東西向于屋面中間設(shè)置一道貫通分隔縫，在南北方向每隔6米設(shè)置一道分隔縫。3）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。（3）20厚1:3水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收1）基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。E、水泥珍珠巖必須在屋面下部拌制好運至屋面鋪貼，嚴(yán)禁在屋面上面拌制鋪貼。 D、排氣道內(nèi)通汽管采用直徑25 PVC管，本工程每隔8米南北貫通設(shè)置一道排氣管，排氣管上扎好排氣孔，同時在東西貫通方向于屋面南北兩端設(shè)置兩道排氣管，扎好排氣孔，兩個方向的排氣管應(yīng)采用四通連接，東西貫通的排氣管應(yīng)采用90176。C、排汽道待膨脹珍珠巖養(yǎng)護(hù)一天再切割排汽道。A、水泥膨脹珍珠巖按設(shè)計配合比要求采用攪拌機(jī)攪拌，以保證攪拌質(zhì)量。注意事項：B、聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼，粘貼應(yīng)牢固、平整、不留空隙。（八）屋面及防水工程 屋面工程屋面詳細(xì)做法：本工程屋面為不上人屋面，屋面自下而上做法為：鋼筋混凝土屋面板→80厚聚苯乙烯泡沫塑料板→1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%最薄處２0mm→20厚1:3水泥砂漿找平層→基層處理劑（涂刷冷底子油）→4厚高聚物改性瀝青防水卷材 （1）80厚聚苯板保溫層做法：1)材料要求：聚苯板產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊。填充墻砌至接近梁、板時，留100～120mm或200～220mm空隙，待主體結(jié)構(gòu)中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊，砌筑砂漿必須密實飽滿見圖；當(dāng)墻長≥5m時，采取如圖所示做法。并在砌體中沿墻高每隔三皮加氣塊砌塊預(yù)埋直徑2f6拉結(jié)筋，伸入兩側(cè)墻體的長度各不少于1500，詳見附圖；GZ采用混凝土澆筑至上層梁底20mm處用瀝青麻絲填充。填充墻與柱、剪力墻的拉結(jié)筋，其間距必須符合砌塊的排列模數(shù),（每沿砌體高度600mm即每三皮加氣塊設(shè)置2f6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度應(yīng)≥1500且不小于1/5一n）把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi),填充墻與柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿填滿。砌體中門、窗洞口位置的預(yù)埋木磚或預(yù)制混凝土塊均在砌筑時按要求正確預(yù)留。檢查驗收墻體砌筑過程中加強(qiáng)過程控制，砌筑完畢后班組在工長的組織下按樣板墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時進(jìn)行自檢；自檢合格后并報項目專職質(zhì)檢員驗收；合格后，報監(jiān)理驗收。 （6）混凝土墻體交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎。（4）砌塊排列時依據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊并調(diào)整灰縫大小。 （2）砌筑前依據(jù)設(shè)計施工圖的墻體軸線位置，以及已成型的柱、梁、墻的位置關(guān)系放出墻體的控制線、門窗洞口位置線，并彈在基層表面、兩側(cè)柱、剪力墻上；并按砌體墻身標(biāo)高控制圖在兩側(cè)剪力墻上劃出皮數(shù)；確保墻身的軸線、標(biāo)高正確。在外墻轉(zhuǎn)角處、丁字接頭及每開間3300～4000mm時或兩個窗洞中間設(shè)構(gòu)造柱。門窗洞口頂?shù)陀诳蚣芰簳r均設(shè)置過梁，圍護(hù)墻高大于4m時，在樓層二分之一處或門洞頂增設(shè)200mm高圈梁，內(nèi)配4Φ12縱向受力筋箍筋Φ6200，梁寬同墻寬。腳手架經(jīng)公司生產(chǎn)安全處組織驗收合格后投入使用。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用腳手板或平網(wǎng)封閉。洞口應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的防護(hù)欄桿、加蓋件、張掛安全網(wǎng)等措施。當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護(hù)欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或搭設(shè)防護(hù)棚作全封閉處理。（6）架子搭好檢查合格后再滿掛安全網(wǎng)，經(jīng)公司生產(chǎn)安全處檢查驗收合格后，方可使用。（5）雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當(dāng)為600時最少5根，450最少7根。連接中心點至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（4）連墻件布置應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，且外架應(yīng)采用剛性連墻性與建筑物可靠連接。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，.。架體鋪設(shè)時竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，四個角用14的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，并按三步一設(shè)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)層應(yīng)鋪滿竹笆。橫向水平桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。（2）縱向水平桿在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。（六）腳手架工程總體部署本工程均為多層建筑，考慮施工的安全，擬沿構(gòu)筑物四周搭設(shè)雙排落地式鋼管腳手架。統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。強(qiáng)化混凝土施工試驗工作，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫，墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)，由于泵送混凝土坍落度大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面。嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)，規(guī)定了混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。有計劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行評定。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：墻、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的留設(shè)及處置地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設(shè)置兩道BW2030膨脹止水條。地下室外墻防水混凝土必須保持連續(xù)澆筑。獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm?；炷恋臐仓?）澆筑方案澆筑采用趕澆法。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強(qiáng)度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?；炷林袊?yán)禁使用任何含氯的原料，Cl含量以膠凝材料量計%；（3）客觀要求：考慮到該工程跨季節(jié)施工，對混凝土性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土