【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。，遇雨天應(yīng)用防雨布進行遮蓋。，為防雨水浸泡及雨淋，所有材料應(yīng)堆放在地理位置交高的部位，并搭設(shè)料棚，料棚必須防止雨水進入，料棚周圍開挖排水溝。，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。冬季施工的措施方案經(jīng)濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。要結(jié)合冬季施工特點，認真分析本地區(qū)冬季溫度的條件,制定措施如下:，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，有危險的應(yīng)采取加固措施。十一、冬、雨季施工措施冬季施工措施：，冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢查認可后，方可進行下步工序。1進度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進行，做到工序不減，質(zhì)量第一，保證進度。1工程總工期，主要控制點是工程建設(shè)的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。在施工中以工程建設(shè)大局為重，積極為建設(shè)單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。1抓好安全生產(chǎn)，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。采用先進的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。進一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理。調(diào)度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。加強現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期的組織措施。按照計劃和現(xiàn)場進度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進的施工技術(shù)、機具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。最大限度調(diào)動施工人員的積極性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。質(zhì)檢、統(tǒng)計、施工主管，盡職盡責，定期不定期對工程質(zhì)量進度進行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行質(zhì)量目標管理責任制。圖42 兩道襯里缺陷挖除型修補九、材料性能玻璃鱗片的材料性能項 目技 術(shù) 指 標方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GB／T172l耐熱性：100℃不開裂GB／T1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GB／T1733柔韌性：毫米≤3GB／T1731沖擊強度：厘米50GB／T1732粘度：涂4杯，秒100150GB／T1723干燥時間小時表干實干GB／T1728≤24GB／T1728耐鹽水性(3％NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐堿性(15％N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GB／T1733十、保證質(zhì)量的措施抓好施工準備工作：我公司一旦中標，項目部各組織機構(gòu)將立即運轉(zhuǎn)，盡快進入施工現(xiàn)場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖40 調(diào)整型修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。圖39 填補型修補對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。具體各類缺陷的修補要求見示意圖39～42：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 圖38端界面搭接結(jié)構(gòu)（見圖38）。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復(fù)位之目的，又可達到有效控制流淌的結(jié)果。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動施壓。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故。所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。 鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個以上的入孔。設(shè)備內(nèi)支撐梁架應(yīng)采用方鋼、圓鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免采用角鋼，H型鋼，狹長狀板材、多孔多齒形結(jié)構(gòu)，如必需采用，應(yīng)改用其他防腐材料。金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不應(yīng)超過1㎜。裝有內(nèi)件并在運行使用需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。原則上，貼襯以后不準在鋼殼上動火焊接。金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足襯里施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的空間條件。鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求檢測項目合格指標檢測項目合格指標表觀檢測無固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無流淌形變無雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度下降≥10mm勻態(tài)性60min內(nèi)無樹脂液分層鱗片含量≤30%表干時間45177。當煙氣高速過流時，穩(wěn)定性較差的正十字交叉結(jié)構(gòu)支撐架受過流煙氣的沖擊作用影響，極易形成失穩(wěn)性形變；當高速過流煙氣流動不穩(wěn)定時，則支撐架失穩(wěn)性形變將進而發(fā)展為失穩(wěn)性震顫。該項目的襯里失效脫粘，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，脫粘基本上發(fā)生在底漆與膠泥界面間，這是因為在襯里的逐層施工中，各層間界面中相對最薄弱的界面正是膠泥與底漆間界面，因為其它界面均為粗糙粘接，而只有該界面為光面粘接，故震顫破壞疲勞剝離首先從此粘接強度最薄弱區(qū)開始。在煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用多彎道、變截面結(jié)構(gòu)，將