【正文】 灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜?？p應(yīng)與原板對齊。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關(guān)系。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。③超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。 對初步穩(wěn)好的模板進行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進行調(diào)整。 混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。1%； ⑷外加劑177。1%； ⑵粗細骨料177。 嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。 2）攪拌與運輸 上料順序依次為碎石、水泥、砂。后方可進入混凝土施工。 G、交接試驗 電力電纜線路的試驗，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進行。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地 F、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。 E、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于規(guī)范接地線截面的規(guī)定。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。F、用搖表（2500V）測量，電纜絕緣電阻大于2000兆歐。每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進行整理、固定。 E、電纜進入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。等將電纜放到一定長度后方可放到地下，嚴禁私自將電纜扔到地下，造成電纜損傷。電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。 C、在放線架處、各轉(zhuǎn)角都需配備一臺對講機，以便隨時聯(lián)絡(luò)。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。對試驗中發(fā)現(xiàn)的有爭議的問題中、試驗項目及時匯報監(jiān)理單位，與制造商技術(shù)人員協(xié)商解決，做好書面記錄。為了變電站的調(diào)試工作順利進行，公司將派遣多名具有豐富調(diào)試經(jīng)驗和高專業(yè)理論水平的專業(yè)調(diào)試人員負責本工程調(diào)試任務(wù)。施工人員在施工過程中，應(yīng)注意對設(shè)計圖紙、廠家資料、備品備件的愛護，嚴防丟失及損壞，借閱及使用設(shè)計圖紙、廠家資料、備品備件必須經(jīng)工程部簽字后，才可以使用。保證二次設(shè)備不受水泥、防火涂料等的污染。屏柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)端子排配線，能夠清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標注，否則必須用號頭標明，端子排進入屏柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)的配線必須兩側(cè)用號頭標明。所有的屏柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)接線必須平直，彎曲部分弧度一致。電纜芯綁扎距離統(tǒng)一確定，無拐彎的直段的綁扎距離必須為80177。電纜掛牌統(tǒng)一制作，主控樓屏柜內(nèi)電纜牌掛點懸掛高度距離地面300mm；端子箱電纜牌掛點懸掛高度距離地面50mm；機構(gòu)箱內(nèi)電纜牌掛點高度距離地面10mm，電纜牌與掛點距離保持80mm。具體內(nèi)容如下：電纜頭與地面距離統(tǒng)一確定，主控屏柜內(nèi)電纜頭距離地面300mm；端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)電纜頭距離封堵面距50mm。電纜進入電纜溝、保護屏柜、端子箱、保護管時，出入口應(yīng)封堵嚴密，溝底要求是良好軟土層或鋪不小于10mm沙或軟土，上覆不小于100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋磚塊。電纜芯線號頭使用進口微機號碼機制作，電纜頭統(tǒng)一長度(分控纜和力纜)由紅色熱縮管制作，全站電纜標牌使用激光打印機打印、有機玻璃盒封工藝制作。 1）電纜敷設(shè)施工前，利用微機將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排由微機布列出來，消除電纜的隨意敷設(shè)，最大限度地減少電纜交叉，使電纜轉(zhuǎn)向成排、成行，增加工藝美觀。隔離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。⑤斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整:斷路器的調(diào)整（小車式、固定式開關(guān)均適用）：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好，我們在現(xiàn)場不準自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm,母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。④母線安裝應(yīng)符合下列要求：交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。②清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注高差，設(shè)備柜宜從中間開始就位。3）成套預(yù)裝式設(shè)備柜體安裝。④所有附近件安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程進行變壓器本體交接試驗，對試驗結(jié)果有疑問須分析原因再次試驗直至合格。絕緣油經(jīng)凈化處理，達到合格注入油標準后，經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部注入變變壓器，將氮氣經(jīng)頂部排出。2）主變壓器安裝施工措施如下：①到貨檢查，變壓器箱體外觀良好，器身壓力正常，沖擊記錄儀記錄值在正常范圍內(nèi)；變壓器安裝附件