【正文】 通過測量試樣剝離長度以及對不同型號膠粘劑測試數(shù)據(jù)的比較分析，可制定出以剝離長度為指標的、簡易、實用的結(jié)構(gòu)膠粘劑韌性合格評定標準。 原 理 以一對軟鋼薄片膠接成 T 沖擊剝離試樣，在規(guī)定的條件下，對試樣未膠接端施加沖擊力，使試樣沿其膠接線產(chǎn)生剝離。28 / 78附錄 C 結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測定方法及評定標準 適 用 范 圍 本 標 準 適 用 于 常 溫 固 化 結(jié) 構(gòu) 膠 粘 劑 韌 性 重 要 標 志 ——抗 沖 擊 剝 離 能 力 的 測 定 。若重做試驗全數(shù)破壞正常，仍可認為該組試驗結(jié)果可以使用；若仍有試件破壞不正常，則應(yīng)認為該種纖27 / 78維與所配套的膠粘劑在適配性上不良，并應(yīng)重新對膠粘劑進行改性，或改用其他型號膠粘劑配套。 2 破壞正常性判別及處理： 1）當發(fā)生圖 ,a 形式的破壞時，屬層間剪切正常破壞；當發(fā)生圖 ,b 或 c 的破壞時，屬非層間剪切的不正常破壞。 試 驗 結(jié) 果 試件層間剪切強度應(yīng)按下式計算： fs＝ bhP43（）式中：f s——層間剪切強度， MPa； Pb——試件破壞時的最大載荷，N ； b——試件寬度，mm； h——試件厚度，mm。 以（1~2）mm/min 的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞；記錄最大荷載 Pb 及試件破壞形式。 試 件 應(yīng) 置 于 試 驗 裝 置 的 中 心 位 置 上 。加荷壓頭和支座的長度宜比試件的寬度大 4mm。 加 載 壓 頭 的 半 徑 R 應(yīng) 為 3mm177。bhl纖 維 方 向圖 試件形狀及尺寸符號l－試件長度；h－試件高度；b－試件寬度 試 驗 條 件 試件狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗設(shè)備及試驗的標準環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB 1446 的規(guī)定。；對預(yù)成型板粘合成的試樣，其厚度若大于 4mm，允許在機床上單面細加工到 4mm（圖 ） 。1mm；寬度 b＝ 177。試件加工人員應(yīng)戴防塵眼鏡、應(yīng)著防護衣帽及口罩；嚴防粉塵粘附皮膚。 試 件 制 作 試件應(yīng)從試樣中部切??；最外一個試件距試樣邊緣不應(yīng)小于 30mm，加工試件宜用金剛石車刀，且宜在用水潤滑后進行鋸、刨或磨光等作業(yè)。 2 預(yù)成型板 采用 3 塊條形板膠粘疊合而成的試樣。 嚴 禁 采 用 人工 高 溫 的 養(yǎng) 護 方 法 。 3）養(yǎng)護工序 試樣 從 成 型 模 具 中 取 出 后 ， 尚 應(yīng) 繼 續(xù) 養(yǎng) 護 144h， 養(yǎng) 護 溫 度 應(yīng) 控 制 在 23177。此時，應(yīng)先在鋼模板長度方向兩端置放本附錄 第 3 款規(guī)定的鋼墊板，以控制層積厚度。 2）施壓成型工序 在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板，準備進入施壓成型工序。 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 纖維織物復(fù)合材 1）濕法鋪層工序 在室溫條件下，安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后，將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時應(yīng)充分展平，不得有皺褶和破裂口。受檢的板材，應(yīng)平直，無劃痕，纖維排列應(yīng)均勻，無污染； 3 受檢的膠粘劑，應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)按一次成型需用量由專業(yè)人員配制；用剩的膠液不得繼續(xù)使用。其片數(shù)：對200g/m2 的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為 14 片；對 300g/m2 的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為 10 片；對玻璃纖維或芳綸纖維織物，應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)。 輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可測力的活動扳手 4 把； 2 厚 、平面尺寸為 500mm400mm 的聚酯薄膜若干張； 3 專用滾筒一支； 4 刮板若干個。 2 成型模具的鋼板，應(yīng)經(jīng)刨平后在銑床上銑平，其加工面的表面光潔度應(yīng)為 。 試樣成型模具 試樣成型模具的制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 成型模具由一對尺寸為 400mm300mm25mm 光潔的鋼板組成，其中一塊作為壓板，另一塊作為織物鋪層的模板。 對多向纖維織物復(fù)合材，若其試件長度方向的纖維體積含量在 25%以上時，也可按本方法測定其層間剪切強度。 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）膠粘劑的品種、型號、批號和來源； （2）取樣規(guī)則及數(shù)量； （3）制備試樣的工藝條件； （4）試樣的編號和數(shù)量； （5）試驗時環(huán)境的溫度、濕度； （6）拉力試驗機的型號、量程及檢定日期； （7）加荷方式及加荷速度； （8）試樣的破壞荷載、破壞形式及正拉粘結(jié)強度測定值； （9）試驗中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象； （10）試驗日期、試驗人員及審核人員。若試驗結(jié)果全數(shù)達到上述要求，則仍可評該組為試驗合格組。 試驗結(jié)果表示： 試驗結(jié)果用正拉粘結(jié)強度的試驗結(jié)果和破壞形式共同表示。 注：1 鋼標準塊與檢驗用高強、快固化膠粘劑（取樣膠粘劑）之間的粘附破壞，屬檢驗技術(shù)問題，應(yīng)重新粘貼；不參與破壞形式正常性評定。 2 破壞形式正常性判別，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當 破 壞 形 式 為 基 材 砌 體 內(nèi) 聚 破 壞 ， 或 雖 出 現(xiàn) 兩 種 或 兩 種 以 上 的 破 壞 形 式 ， 但 基 材 砌 體內(nèi) 聚 破 壞 形 式 的 破 壞 面 積 占 粘 合 面 面 積 85%以 上 ， 均 可 判 為 正 常 破 壞 。 2）粘附破壞：應(yīng)分為膠層與基材之間的粘附破壞及膠層與纖維復(fù)合材或鋼標準塊之間的粘附破壞。 試 驗 結(jié) 果 強度計算： 正拉粘結(jié)強度應(yīng)按下式計算： f＝ （）AP式中：f ——正拉粘結(jié)強度， MPa； P——試樣破壞時的荷載值，N ； A——鋼標準塊的粘結(jié)面面積，mm 2。 以 1500~2022N/min 的速度進行加載，直至破壞。2℃，相對濕度 60%～70%。試樣的組數(shù)，按試驗設(shè)計方案確定。 試樣數(shù)量。在砌體試塊的中央位置按照正常的施工工序粘貼尺寸為 40mm40mm 的纖維片材，然后將鋼標準塊與砌體試塊粘結(jié)（圖 ） 。 試樣制備。預(yù)切縫深度取 2~3mm。 砌體試塊。 試驗機具。 拉力試驗機的量程選擇應(yīng)與試樣的破壞荷載相適應(yīng)。19 / 78附錄 A 纖維片材配套膠粘劑與砌體正拉粘結(jié)強度試驗室測定方法及評定標準 適 用 范 圍 本方法適用于與纖維片材配套的樹脂類粘結(jié)材料單層或復(fù)合涂層與砌體間的正拉粘結(jié)強度的測定。 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量不合格時，應(yīng)由施工單位返工重做，并重新檢查、驗收。 建筑結(jié)構(gòu)加固子分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：18 / 78 1 設(shè)計變更文件； 2 原材料、產(chǎn)品出廠檢驗合格證和涉及安全的原材料、產(chǎn)品的進場見證抽樣復(fù)驗報告； 3 結(jié)構(gòu)加固各工序應(yīng)檢項目的現(xiàn)場檢查記錄和檢驗報告； 4 施工過程質(zhì)量控制記錄； 5 隱蔽工程驗收記錄； 6 加固工程質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄； 7 其他必要的文件和記錄。 建筑結(jié)構(gòu)加固工程的施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行竣工驗收： 1 加固工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定，以及加固設(shè)計文件的要求； 2 參與加固工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格； 3 加固工程質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進行； 4 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前已由施工單位通知有關(guān)單位進行了驗收，并已形成驗收文件； 5 涉及結(jié)構(gòu)安全的檢驗項目，已按規(guī)定進行了見證取樣檢測，其檢測報告的有效性已得到監(jiān)理人員檢查認可； 6 加固工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員進行現(xiàn)場檢查。 驗收時，應(yīng)按附錄 H 對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗及評定。當纖維片材的空鼓面積不大于 1000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。 纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于 10mm。17 / 78 對現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢驗 采用纖維片材和配套結(jié)構(gòu)膠對砌體結(jié)構(gòu)進行加固時，應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程第 5 章有關(guān)條款的規(guī)定，并按隱蔽工程的要求，對各工序進行檢驗及驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 結(jié)構(gòu)膠的外觀質(zhì)量應(yīng)無結(jié)塊、分層或沉淀。）℃試驗溫度條件下測定； 檢查數(shù)量：同本規(guī)范第 條。表 結(jié)構(gòu)膠工藝性能要求工 藝 性 能 指 標在各季節(jié)試驗溫度下測定的適用期（min）結(jié)構(gòu)膠類別及其用途 混合后初粘度(mPa 結(jié)構(gòu)膠的主要工藝性能指標應(yīng)符合表 的規(guī)定。 加固工程中，嚴禁使用下列結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品： 1 過期或出廠日期不明； 2 包裝破損、批號涂毀或中文標志、產(chǎn)品使用說明書為復(fù)印件； 3 摻有揮發(fā)性溶劑或非反應(yīng)性稀釋劑； 4 固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺； 5 游離甲醛含量超標。其試驗方法及評定標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 的規(guī)定；16 / 78 2 對該性能已通過獨立檢測機構(gòu)驗證性試驗的產(chǎn)品，其進場復(fù)驗，應(yīng)按本規(guī)范附錄 J 的規(guī)定進行快速檢測與評定； 3 當一種結(jié)構(gòu)膠的快速復(fù)驗不合格時，允許重新采用本規(guī)范附錄 E 規(guī)定的試驗方法，以加倍試件數(shù)量再進行復(fù)驗。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)棄用該型號結(jié)構(gòu)膠。其中，抗沖擊剝離試件破壞后的殘件，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員確認其剝離長度后，方允許銷毀。 結(jié)構(gòu)膠安全性能復(fù)驗采用的測定方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼－鋼拉伸抗剪強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法》GB/T 7124測定。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。結(jié)構(gòu)膠進場時，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應(yīng)對其鋼鋼拉伸抗剪強度、鋼砌體正拉粘結(jié)強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠不揮發(fā)物含量進行見證取樣復(fù)驗；對抗震設(shè)防烈度為 7 度及7 度以上地區(qū)建筑加固用粘貼纖維片材的結(jié)構(gòu)膠，尚應(yīng)進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復(fù)驗；所有復(fù)驗結(jié)果均須符合符合本規(guī)范第 、 節(jié)的要求。檢驗方法：長度采用精度為 1mm 鋼尺測量；寬度采用精度為 的鋼尺測量；厚度采用精度為 的游標卡尺測量。寬度偏差（ %） 177。 纖維織物的尺寸偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠檢驗報告。15 / 78 玻璃纖維織物的疵點數(shù)，應(yīng)不超過現(xiàn)行行業(yè)標準《無堿玻璃纖維布》JC/T 170 的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品進場復(fù)驗報告。3%；板材纖維體積含量的檢測結(jié)果，其偏差應(yīng)介于2%至+5%。 檢驗方法：觀察，或用放大鏡檢查。 纖維片材的纖維應(yīng)連續(xù)、排列均勻；織物尚不得有皺褶、斷絲、結(jié)扣等嚴重缺陷。 結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維，嚴禁用大絲束碳纖維等替代。 檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告；對進口產(chǎn)品還應(yīng)檢查報關(guān)單及商檢報告所列的批號和技術(shù)內(nèi)容是否與進場檢查結(jié)果相符。檢查、檢驗和復(fù)驗結(jié)果必須符合本規(guī)范第 、 節(jié)的要求。纖維材料進場時，施工單位應(yīng)會 同 監(jiān) 理 人 員 對其 品 種 、 級 別 、 型 號 、 規(guī) 格 、 包 裝 、 中 文 標 志 、 產(chǎn) 品 合 格 證 和 出 廠 檢 驗 報 告 等 進 行 檢 查 ， 同 時 應(yīng)對 下 列 重 要 性 能 和 質(zhì) 量 指 標 進 行 見 證 取 樣 復(fù) 驗 ：1 纖維片材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率；2 纖維織物單位面積質(zhì)量；3 纖維織物的 F 數(shù)。 若加固施工采用碳纖維片材，碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護措施。 膠配制和使用場所應(yīng)保持通風良好。 表面防護施工應(yīng)在加固粘結(jié)材料完全固化后進行。 施工過程中應(yīng)避免纖維片材的彎折。 纖維片材粘貼 粘貼纖維片材應(yīng)符合下列要求：1 按設(shè)計尺寸裁剪纖維布；2 應(yīng)按浸漬膠產(chǎn)品供應(yīng)商提供的說明書配制漫漬膠，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位；3 粘貼纖維片材時，應(yīng)用專用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬膠充分浸透碳纖維布。 應(yīng)采用找平材料對砌體表面凹陷部位填補平整，且不應(yīng)有棱角。待底膠表面指觸燥后，應(yīng)立即進行下一步工序施工。每次調(diào)配應(yīng)根據(jù)實際溫度進行調(diào)整并嚴格控制使用時間。 砌體粘貼表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 表 面 處 理 應(yīng)鑿除砌體結(jié)構(gòu)的粉刷層，砌體表面出現(xiàn)風化、疏松和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予清除，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點、施工工藝要求、施工現(xiàn)場和被加固墻體的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。 施 工 準 備 應(yīng)對使用的纖維片材和配套膠、機具等作好施工前的準備工作。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。 在表面處理和粘貼纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。 施工溫度應(yīng)符合配套膠使用說明的施工使用溫度。11 / 785 加 固 施 工 一 般 要 求 粘貼纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 采用粘貼纖維片材進行砌體結(jié)構(gòu)房屋底層墻肢加固時，纖維片材端部應(yīng)延長并粘