【正文】 測量被磨工件必須停機，不得測量旋轉工件。 裝夾和調(diào)校工件時，應將機床平衡塊調(diào)至平衡，工件和機床調(diào)校部位均應緊固，防止工件位移破壞平衡而發(fā)生事故。 移動工作臺，進給砂輪，起動頭架，旋轉工件等操作時應注意砂輪與工件或其它物件，防止碰撞發(fā)生事故。 啟動機床前、應潤滑各部，特應注意砂輪頭架的油量是否足夠。49 / 58曲軸修磨安全操作規(guī)程 磨床的砂輪在女裝前應仔細檢查無裂紋，輕敲時聲音應清脆無喑啞聲，砂輪和法蘭盤之間要墊 o．6。 檢修后開機時應注意機器轉向，如轉向不對，應立即停機換向以免損壞齒輪泵。噴油泵試驗臺在開機前應將無級變速器內(nèi)加滿油，無油禁止啟動試驗臺，則將損壞無級變速。場內(nèi)嚴禁煙火。汽車上操作應遵守“汽車維修安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。蓬墊，內(nèi)裝飾及玻璃安裝所用的材料應符合國家標準 GB 7528《機動車安全技術條件》中的有關規(guī)定。在車外作業(yè)需作業(yè)架時，應檢查架、凳是否牢固可靠，操作中應注意安全。47 / 58蓬布、座墊及內(nèi)裝飾修理安裝汽車門窗玻璃安全操作規(guī)程車輛應停放在廠房或本廠停車場內(nèi)操作，不準占用道路和公共場進行作業(yè)。 在車上操作應遵守“汽車維修安全操作規(guī)程”有關規(guī)定。 用火焰鹵素探漏器檢測管路滿泄漏時，注意不要燒到車上電路、汽油管路和內(nèi)裝飾等設施，防止燒壞電路和油管著火；不要吸入燃燒的氟利昂，因為燃燒后的氟利昂會產(chǎn)生有劇毒的光氣，吸人人體會造成嚴重中毒。制冷系統(tǒng)未注入制冷劑時，不得使系統(tǒng)運轉。 空調(diào)器維修車間要保持空氣流通，在車箱內(nèi)檢修空調(diào)器時應將門、窗打開保持空氣流通以防中毒。使用輪胎拆裝機及平衡機應遵守輪胎拆裝機及平衡機操作規(guī)程。補胎用鍋爐應遵守鍋爐安全操作規(guī)程，并按規(guī)定時間進行壓力容器檢查認可。拆卸后裝復的輪胎在加氣時，應使用保險裝置壓住擋圈，防止擋圈在加氣時飛出傷人。 1施工完畢用肥皂洗手、臉或淋浴、發(fā)防溶劑從皮膚滲入到體內(nèi)。 施工完畢應清理浸有涂料、溶劑的棉紗、漆刷、抹布等易燃物，并妥善保管，集中存放于有清水的金屬桶中，以防自燃，未用完的漆應倒回桶中或倒入有蓋桶中蓋嚴。 施工中打開漆料、香蕉水、汽油等漆料和稀料的容器，不得用金屬器具敲擊，倒漆和倒溶劑后應立即把桶蓋緊，以防溶劑揮發(fā)而造成空氣中溶劑濃度超限而發(fā)生爆炸，施工完畢涂料、溶劑應存放回涂料庫房。 空壓機安全閥開啟壓力，貯氣筒壓力要定期檢查，氣壓表按規(guī)定進行強制檢定。 靜電噴涂設備的高壓電纜距電力線至少保持 50 厘米距離，靜電噴涂設備的電源接通后禁止移動。 施工場地應配有滅火器材，不準堆放易燃物，不準有火種、不準吸煙，出入口嚴禁堆放任何物品，當發(fā)生火災時、盡快切斷電源，立即進行滅火搶救，同時報火警。44 / 58汽車涂漆安全操作規(guī)程 工作時應穿不帶靜電的緊身工作服，按定使用防護用品，登高作業(yè)應檢查作業(yè)架(凳)是否可靠，并防止跌下傷人。清潔后的廢水應經(jīng)沉淀后，在廠內(nèi)排入下水道，禁止排在公路上或河道、農(nóng)田內(nèi)，除塵、除垢的廢渣應按規(guī)定集中處理。操作人員應了解清潔用品的性能，操作方法使用注意事項，防止中毒和對機體造成損傷。使用油性清洗劑，去油劑等有機溶劑，應注意防火，并遠離火種。作業(yè)場地應配備消防設備和安全設施，并作好防火工作。 1使用機具設備應遵守該設備的操作規(guī)程和機電設備通用安全操作規(guī)程。 維修場地應配備消防設施和安全設備，維修人員對消防，安全設施應會操作使用。如皮膚和衣服上濺上焊劑，應立即用水沖洗。持證人員上崗操作應嚴格遵守操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。 焊修燃油箱時，應遠離車輛和維修場地，并采用成熟可靠的工藝操作，防止燃油燃燒爆炸。 兩人在一起進行錘擊操作時，不要相對站立，同時應保持一定距離，以免脫錘和飛刺傷人。 金屬邊角料及碎屑不能用手清除或清掃，應使用工具清理，合理堆放在安全地點，防止刺傷或阻礙工作。 (10)嚴禁非專業(yè)人員維修和拆卸電控裝置。 (8)檢修帶防盜功能音響的電路時，拆卸蓄電池和切斷音響電源后，音響將被鎖死，此時切勿重復向音響輸入不正確的密碼，否則音響可能會永久性鎖死而報廢。 (6)在車上進行電弧焊前應斷開電控單元的電源，以防電焊時損壞。 (4)不論發(fā)動機是否在運轉，只要點火開關接通，決不可斷開任何 12V 電氣裝置，防止自感電壓損壞微機及傳感器或影響它們的使用壽命。 (2)檢測電控系統(tǒng)應使用高阻抗數(shù)字式電表，不能使用指針型萬用表。保險絲禁止用導線代替，以防發(fā)生火災。 蓄電池充電時應將瓶蓋打開，電解液溫度不超過 45℃，充電間內(nèi)應通風良好，并嚴禁煙火。 焊修蓄電池熔鉛時應在通風良好的地方或使用機械抽風，以防中毒，操作時應按規(guī)定使用防護用品。 檢測試驗合格的車輛，應停放在規(guī)定的停車場內(nèi)，擺放40 / 58整齊，嚴禁亂停亂放。 試車的試車員必須是質(zhì)量檢驗人員或有經(jīng)驗的駕駛員，嚴禁試車員酒后開車，試車時必須帶齊車輛的證照，并懸掛試車牌照，嚴禁無證人員試車、移動車輛。 試車時，除必要的修理、調(diào)整人員外，嚴止搭乘其它人員。測試和試車時嚴禁超載超速和發(fā)動機超速運行。 測試氣缸壓力前應拔掉點火圈處的高壓線，防止高壓火花引燃發(fā)動機上的油污而發(fā)生火災，使用其它檢試儀器測試發(fā)動機或車輛的技術參數(shù)，應遵守該儀器的操作規(guī)程。如用手搖柄起動發(fā)動機手指應放在手搖柄一側，自下而上提動，防止曲軸反轉傷人。39 / 58起動測試發(fā)動機及試車安全操作規(guī)程起動發(fā)動機前應首先檢查油底殼內(nèi)的機油量和散熱器內(nèi)的冷卻液量是否足夠；變速桿是否在空擋位置；手制動是否有效制動；墊輪胎的三角木是否墊好；底盤下面是否有人。1使用機電設備維修車輛，應遵守機電設備安全操作規(guī)程。lO、維修用的棉紗、抹布應妥善保管，嚴禁堆放、以防自燃。 車輛維修時應嚴格按照維修工藝規(guī)程或原廠維修手冊的規(guī)定進行，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，對車輛運行安全有影響的零、部件應從嚴把關，嚴禁拆亂卸，野蠻操作，以免損壞機件。在拆裝較大較重的零件時，不得將手指放在工件間、工件下或人在工件下面防止扎傷手指或工件壓傷人，吊裝機件的繩具安全系數(shù)應不小于 3．5，應確認套裝牢固后方可起吊。維修開工前應檢查工具、頂車凳、場地、機具、照明設備的安全情況，登高作業(yè)應檢查架(凳)是否安裝可靠，使用舉升機舉升汽車應遵守舉機操作規(guī)程。 禁止在維修汽車的場所抽煙和使用明火，用油料清洗汽車零件應離明火 10 米以外。電氣焊操作人員應經(jīng)培訓、持證上崗。經(jīng)常檢查管路、焊槍通道是否受阻，以防回火，如發(fā)生回火時，立即關閉焊槍的乙炔閥，再關氧氣閥，以防回火蔓延。 乙炔瓶使用時應直立放置，不要臥放；乙炔瓶不能接近熱源和太陽直接曝曬，表面溫度應不超過 40℃；使用前檢查回火防止器是否完好、有效；嚴禁在瓶閥漏氣的情況下使用氣瓶，以防止爆炸。 使用氧氣不能將氣瓶內(nèi)的氣體用完，在瓶內(nèi)氣壓小于 MPA 時，不要繼續(xù)使用。減壓閥安裝后，打開瓶閥應慢慢開啟，以防損壞減壓表，停止使用時。氧氣瓶、壓力表、開關、管路嚴禁沾染油脂。壓力容器、測試儀表每年應由技術監(jiān)督部門進行強制檢定，檢定不合格的不準再繼續(xù)使用。當壓力達到該設備允許的最大壓力時，檢查安全閥是否能開啟，如不能開啟應立即停止加壓，檢查原因故障排除后，再繼續(xù)加壓。使用壓力容器前，應檢查壓力容器是否在安全使用的期限內(nèi)，并對壓力容器、測試儀表、安全閥、開關閥門、管路系統(tǒng)的技術狀況進行檢查后，方可啟動或加壓。如發(fā)生觸電事故應首先斷電源再搶救觸電人員處理事故，以防人員傷亡和事故擴大。 移動用電設備應使用專用膠皮軟線，接頭如有松動，氧化應及時檢修或更換，移動照明燈應使用低于 36V 的低壓電源，導線應使用絕緣可靠的膠皮軟線，嚴禁使用電力照明用電。停電檢修時，應在斷電處掛“正在檢修、禁止合閘”的警示牌，檢修結束，應確保故障排除，各用電設備的接地線、防護置、防護蓋板、各線路絕緣等安全完好后，方可送電，送電后取下警示牌。 附：汽車維修企業(yè)常接觸的易烯、有毒物品 各種油類(易燃物) 酒精(易燃物) 乙炔氣(易燃物)氧氣(助燃物)香蕉水(易燃物)漆類(易燃、有毒)一氧化碳(汽車廢氣排放、有毒物)碳氫化合物(有害物質(zhì))汞(有毒)l0、鉛(有毒物)ll、鉻(有毒)l鎘(有毒)1苯(易燃物、有毒物)l甲醛(有毒)1酸類(硫、鹽酸)(有毒)l燒堿(有毒)35 / 58交流電使用、維修安全操作規(guī)程交流電維修的操作人員必須經(jīng)培訓持有操作合格證方能對交流電進行操作，操作前應按規(guī)定檢查防護用品，工具、量具的絕緣情況，確認良好后，方可操作。 未使用完或使用后變?yōu)閺U舊物的易燃、易爆、有毒物品應按規(guī)定交回專用保管場所處理或交有關部門回收，禁止亂堆亂放和在外放置，防止發(fā)生意外。 保管、使用人員應按易燃、易爆有毒物品的不同種類使用適用的個人防護用品。 保管易燃易爆和有毒物品應在專門的保管室保管，按不同類別分類存放、保管、使用場所，應符合規(guī)定并配備防火、防潮、散熱、通風設施，遠離火源，禁止吸煙。 列入易燃易爆、有毒物品的原材料、油料、氣體、廢料，應建立嚴格的采購、運輸、保管、審批、領取、回收制度。企業(yè)送出培訓的經(jīng)費由企業(yè)負擔，學習人應和企業(yè)簽訂合同，如服務期未滿離職，應按服務年限比例歸還企業(yè)培訓費 對積極學習，并把學到的知識用于工作，取得突出成績的單位和個人進行表彰和獎勵。積極鼓勵和動員員工參加行業(yè)主管部門組織上崗培訓，技能培訓和專業(yè)培訓國家規(guī)定持證上崗的崗位必須經(jīng)培訓合格后方可上崗。 員工教育應有針對性，根據(jù)不同對象分層施教，方法上可采用開會、辦墻報、課堂教學、知識競賽、現(xiàn)場教學，研討會、自學、組織培訓班和送外培訓等多種形式。31 / 58企業(yè)員工教育培訓制度 員工教育培訓由技術廠長負責。 維修竣工的車輛交技術檢驗科進行竣工檢驗，檢驗合格的車輛交業(yè)務科，由業(yè)務科通知車主，轉到財務科結帳后交車，并填寫車輛出廠單，交門衛(wèi)放行輛出廠。30 / 58車輛進出廠登記制度 凡進廠維修的車輛，由業(yè)務部接待，并進行登記，登記內(nèi)容為：車輛牌照號、車主姓名(或單位名稱)、車型、車主電話等內(nèi)容，并由業(yè)務人員詢問車輛故障現(xiàn)象，作初步的故障判斷估價與車主簽訂維修合同。 合格證簽發(fā)時應作好發(fā)放臺帳登記，合格證存根應保存在車輛該車的維修技術檔案中。 竣工出廠合格證應在車輛修竣經(jīng)總檢驗合格后，由檢驗該車的總檢驗員簽發(fā)，其它人不得簽發(fā)。 購買合格證時，企業(yè)應指定由專人攜合格證登記卡到管理部門購買，購回后，按證號逐一核對移交給指定的總檢驗員，如有疑問應查明原因。車輛技術檔案、臺帳保存兩年，設備檢測儀器技術檔案保存到設備報廢后的兩年，政策法規(guī)、職工花名冊、技術資料、技術標準、維修手冊、零件圖紙，維修光盤永久保存。設備設施應按“設備管理維修制度”規(guī)定的內(nèi)容立技術檔案和臺帳，計量器具應按“桔準和計量管理制度”規(guī)定的內(nèi)容建立技術檔案和臺帳，檔案建立后統(tǒng)一按技術檔案進行管理，動態(tài)資料由有關部門提供。汽車大修，總成大修，二級維護應按規(guī)定內(nèi)容建立技術檔案，每車一檔，維修項目，具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員，檢驗單，竣工出廠合格證存根及結算清單。汽車維修和行業(yè)管理有關的政策、法規(guī)、技術標準、維修手冊、零件圖紙、維修光盤及有關技術書籍應建立登記臺帳，有人負責管理，借閱時應進行登記。 保持廠區(qū)環(huán)境整潔和綠化完好，實行分片包干的責任制，建立專人和全員相結合保護環(huán)境的機制。 汽車發(fā)動機修理，二級維護的應對汽車尾氣進行檢測，不達標車輛不簽合格證，車輛不準出廠。 調(diào)試車間應有良好的通風，設置尾氣收集凈化裝置或?qū)U氣接到室外高空排放等措施。 嚴格遵守操作規(guī)程，對廢潤滑油、洗廢零件應集中交有關部門回收，嚴禁倒入下水道排放。 企業(yè)的各級管理人員，生產(chǎn)工人應認真學習并嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的法律，法規(guī)、政策、法令、提高全員的環(huán)保意識。 1對安全事故的責任單位和責任人的處理，可根據(jù)責任大小，進行批評教育，經(jīng)濟處罰，留廠察看，開除等一項或數(shù)項處罰，觸犯刑律的由司法機關處理。 1l、各管理部門、財務部門、車間、倉庫、班組、應將所管理和維修的技術資料、現(xiàn)金、原材料、汽車配件、油料保管好，防止盜竊事件的發(fā)生。 對廠區(qū)的電力線路及其設施、接地裝置，應定期進行檢查，對有破損、漏電的設備設施應及時維修更換，操作人員應遵守交流電使用維修操作規(guī)程。 各生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、應根據(jù)各業(yè)務內(nèi)容的實際26 / 58配備相應的消防器材，保持消防通道的暢通，相關人員應接受消防培訓，熟悉消防設施的使用方法，定期檢查和更換滅火藥品，保證隨時處于完好狀態(tài)。 ，無駕照人員不能擅自動用車輛和試車。 車間、停車場停放車輛應按劃定車位停放，服從管理人員指揮，不準亂停亂放，行駛通道不能停車。 分管理領導和分管人員應認真學習和執(zhí)行國家