【正文】 . 4） 由上圖可 知， P1=P2+Z2，其中 Z2 為粗銑余量，查表可得， Z3=3mm，則 P1=P2+Z2=（ 378+3） mm=381mm,由于工序尺寸 P1是在粗銑加工中保證的，查表可知，粗銑加工的經(jīng)濟加工等級為 IT10，其公差為 ,故 P1=381177。 1） 由上圖可知， P4=D3=376mm. 2） 由上圖知， P3=P4=Z4，其中 Z4 位半精銑余量，查《指導(dǎo)教程》表 238確定 Z4=1mm，則 P3=P4+Z4=（ 376+1） mm=377mm,由于工序尺寸 P3 是在半精銑加工中保證的，查《指導(dǎo)教程》表 120 知，半精銑的經(jīng)濟加工精度等級為 IT8，其公差值為 ,故 P3=（ 377177。 12mm. 10 和 11—— 加工機座端面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 11 兩道工序的加工過程為 1） 以右端面 D 定位，粗銑左端面 C，保證工序尺寸 P1； 2） 以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 P2； 3） 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 P3； 4） 以左端面定位，半精銑有端面，保證工序尺寸 P4； 說明 3)和 4）在加工過程中，所選的定位基準(zhǔn)為經(jīng)濟準(zhǔn)，以左右端互為精基準(zhǔn)而進(jìn)行加工。 12 的孔為 d16=32mm,d12=24mm,查《指導(dǎo)教程》表 120 可依據(jù)確定該工序尺寸的加工精度等級為，鉆孔： IT12，根據(jù)上述結(jié)果，在查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表， 可確定各工步的公差值分別為，鉆孔： . 由此可知，該工序各工步的工序尺寸分別為，鉆孔： 248。 13mm的孔比螺釘孔要大） ,忽 248。 12mm的螺栓能進(jìn)入孔中，所以孔要加工成 248。 12mm 孔的加工余量 、 工序尺寸和公差的確定 由 《指導(dǎo)教程》表 228可查得， 鉆孔余量為 Z 鉆 1= 鉆 2=12mm（因為為了使 248。 8—— 鉆 忽 248。 ；鉆孔： 248。根據(jù)以上結(jié)果，在查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)指表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸：；鉆孔： . 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 248。 Z0max=P0maxD=(+)mm= Z0min=P0minD=(+280)mm= 余量校核結(jié)果 表明，所確定的工序尺寸是合理的， 所以 P0=. 7—— 鉆 粗鉸 精鉸 248。 . 5—— 磨對合面的加工余量，工序尺寸和公差的確定 由《指導(dǎo)教程》表 236 可查得，磨削的加工余量 Z 磨 =，D=280mm,P0=Z0=D,P=(280+)mm=,由于工序尺寸 P0 是在半精加工中保證的，查《指導(dǎo)教程》表 120 可知，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT8， 因此確定該工序的公差尺寸為 IT8，其公差值為 ,故 P0=(177。 20 孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定 由《指導(dǎo)教程》表 239可查得，鉆孔 Z 鉆 =（選用普通粗牙螺紋），忽孔 40MM 深 2MM，查《指導(dǎo)教程》表 120 可依據(jù)確定各工序尺寸的加工精度等級為，鉆 孔 IT12 ，根據(jù)上述結(jié)果，在查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差數(shù)值為，鉆孔： 。根據(jù)上述結(jié)果，在查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鉆孔： . 綜上所述，該工序的各工步的工序尺寸及公差為，鉆孔： 248。 24mm 的孔）忽孔 Z忽 =44mm。 22mm 孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定 由《指導(dǎo)教程》表 228 可查得，鉆孔余量的為 Z鉆 =22mm，（因為為了使 248。 1） 余量 Z3 的校核，在圖 52b 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故 Z3min=P2maxP3=(282+)mm= Z3min=P2minP3=()mm= 2)余量 Z2 的校核，在圖 52c 所示的尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)，故 Z2max=P1maxP2min=(285++)mm= Z2min=P1minP2max=()mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 ） mm. 3） 從圖 52c 所示工序尺寸鏈知， P1= P2+Z2， 其中 Z2 為粗銑余量，由于B面的加工余量是粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于 B面的毛 坯 余量，即 Z2=3mm，P1=（ 282+3） mm=285mm,由 《指導(dǎo)教程》 表 120 確定 該粗 銑工序 的經(jīng)濟加工精度等級為 IT13，其公差值為 ,故 P1=（ 285177。 、工序尺寸和公差的確定 1和工序 2—— 加工機座上下面至設(shè)計尺寸的加工余量，供需尺寸和公差的確定 第 2兩道工序的加工過程為： 1） 以機座下底面 B定位，粗銑上頂面 A，保證工序 尺寸 1P 。如“鉆頭 ” ,“百分表”等。 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。 1 248。 20 孔 麻花鉆、 锪 鉆 卡尺、塞規(guī) 5 鉆、粗鉸、精鉸248。 6確定工藝路線 工 序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑對合面底面 面銑刀 直尺 、刀形平尺 2 半精銑對合面 面銑刀 直尺 、刀形平尺 3 鉆、 锪 248。然后， 減速器機蓋和機座結(jié)合后，繼續(xù)加工，等精加工完成之后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。 ④遵循“先面后孔”原則，先加工對合面及機座底面，再加工底孔和連接孔，先銑軸承孔端面，再鏜軸承孔 . 2）熱 處理工序， 為了消除鑄件在冷卻凝固過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件經(jīng)機械加工后， 由于內(nèi)應(yīng)力的作用引起鑄件變形，因此，要人工時效處理，由于生產(chǎn)類型的原因，時效處理為自然時效。 ②遵循“先粗后精”原則，先安排 粗加工工序，后安排精加工工序。該機座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能機床配以專用工，夾具或采用多刀，多軸高效率機床以提高生產(chǎn)率，而且應(yīng)用工序集 中原則是工件的裝夾次數(shù)少，可縮短輔助時間， 而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。10mm 的孔，粗銑對合面，油溝，軸承端面，粗鏜軸承孔，在半精加工階段，完成對合面的半精銑 ，及對各孔的鉆擴，油溝壑軸承孔端面半精銑，軸承孔精鏜，在精加工階段，進(jìn)行減速器機座對合面的磨削。16mm,248。22mm,248。10mm 孔 IT10 鉆 粗鉸 精鉸 軸承端面 IT8 粗銑 精銑 軸承孔 IT8 粗鏜 精鏜 軸承端蓋孔 IT10 鉆 攻絲 銑油溝 IT10 粗銑 該減速器機座，加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工 半精加工精加工幾個階段。16mm 孔 IT10 鉆 锪 248。22mm 孔 IT10 鉆 锪 248。為了保證以上幾項要求，加工底座的對合面時，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使對合面加工時的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合 ；箱體合裝后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并與底面上的兩定位孔組成典型的 “ 一面兩孔 ” 定位方式。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻，減少箱體合裝時對合面的變形 。 粗基準(zhǔn)的選擇分離式箱體最先加工的是箱蓋和箱座的對合面。 90/248。 坯 的尺寸公差和機械加工余量 由于灰鑄鐵中批生產(chǎn)，而且是金屬性鑄造， CT9. F 等級 項目 /mm 機械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 機座高度 284 3() 寬度 376 4 248。此外，由于鑄鐵的含碳量較高，是它的熔點低，流動性好，因此易于鑄造，再加上它熔化配料簡單 ，成本低，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件。 由于該箱體的體積較 大，而且全部都是采用加工中心加工，所以，該箱體的生產(chǎn)類型 為 中批生產(chǎn)。另外，該零件除主要表面和孔外，起于表面加工精度都較低，不需要高精度機床加工，通過刨、銑、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 ；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來。 16mm 孔和 248。 90 IT8 螺釘孔 216。 22 IT10 底面 838 IT12 合箱孔 216。有精度較高的多個平面、軸承孔，螺孔等需要加工，因為剛度較差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動和變形 加工表 面 尺寸及偏差 公差及精度等級 表面粗糙度 對合面 8380? IT7 鉆底孔 216。變速器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會影響減速器的壽命和性能。 檢驗工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工 結(jié)束后，入庫前。長安排在粗加工之后進(jìn)行。 4）先面后孔 對于箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它 作精基準(zhǔn) 加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。 2）先粗后精 精基準(zhǔn)加工好以后，整個零件的加工工序，影視粗加工工序在前，相繼為伴精加工、精加工及光整加工。大批量生產(chǎn)時，即可采用多刀、多軸等高效機床將工序集中，也可工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢是傾向于工序集中。 工序集中和工序分散各有特點； 在擬定工藝路線時，工 序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。 3）容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的交換。 1）設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，調(diào)整方便，對公認(rèn)的技術(shù)水平要求低。 4）減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且 再一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。 2）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作 。 1）保證加工質(zhì)量的需要 2）合理使用機床設(shè)備的需要 3）及時發(fā)現(xiàn)毛 坯 缺陷 4） 便于安排熱處理 工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較少。 4） 光整加工階段 對精度要求很高（ IT6），表面粗糙度很?。ㄐ∮?） 的零件，需安排光整加工階段。同時完成一些表面的次要加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。同時要為伴精加工階段提供精基準(zhǔn)，并流有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利的條件。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。 130 銑兩端面 底面及兩孔 140 粗鏜軸承支承孔 底面及兩孔 150 精鏜軸承支承孔 底面及兩孔 160 銑油溝 底面及兩孔 170 去毛刺、清洗、打標(biāo)記 180 檢驗 零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。 4） 自為基準(zhǔn)：當(dāng)某些表面精加工要求雨量小而均勻使時，則應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一：工件在加工過程中，應(yīng)盡量可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣便于保證加工表面間的相互位置精度，且可簡化夾具的設(shè)計。 5） 粗精準(zhǔn)一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 2） 如果必須首先保證工件上加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗精準(zhǔn)， 3） 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)以 加工余量最小的表面微蹙精準(zhǔn)，這樣可以使該表面在以后的加工中不致于因余量太小造成廢品 。對于箱體零件上的孔系加工，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，可在組合機床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。箱體零件上軸孔加工可用粗鏜（擴） 精鏜 （鉸） 或粗鏜 （鉆 、 擴） 半精鏜 （粗鉸） 精鏜 （精鉸） 方案。銑削生產(chǎn)率比刨削高，多用 于中批以上生產(chǎn)。 箱體類零件的加工方法 箱體類零件主要是一些平面和孔的加工，其余加工方法和工藝路線有：平面加工可用粗刨 精刨、粗刨 半精刨 磨削、粗銑 精銑或粗銑 磨削 （可分粗磨和精磨） 等方案。