【正文】 。 需要備件的申請者或倉庫管理人員，將根據(jù)計算機發(fā)出的配送指令，而實現(xiàn)備件的出庫與領(lǐng)用。支持與調(diào)劑的數(shù)量及其時間，應該由總倉發(fā)出工作指令，生成工作指令的依據(jù)有二：（1）某一現(xiàn)場所需要的備件，在與其距離最近的倉庫中是沒有的，但也無法提出有效的需求備件申請，因他的需求申請，不符合所在電子分倉對合理庫存的需要，因而需求申請被計算機駁回。對大型企業(yè)來說，通過計算機實行備件的統(tǒng)一配送管理，將極大地提高備件管理的保障功能。 備件配送的計算機管理 越來越多的企業(yè)開始采用備件統(tǒng)一配送的管理體系，以便在專業(yè)化管理基礎(chǔ)上，提高備件管理的工作效率。電子總倉模型如下圖。電子總倉是一個虛擬倉庫，含蓋了企業(yè)所有備件材料的實體倉庫，系統(tǒng)將建立倉庫及其貨位的編碼體系，用來標識備件的存放位置，并將相同類型的備件歸為一個電子分倉進行庫存管理，所有存放位置中存放的備件的總和，就構(gòu)成了企業(yè)的電子總倉。備件申請庫 存 量在途備件到貨周期消耗量與消耗速率合理庫存可采購數(shù)量備件計劃圖十三備件采購計劃控制與庫存預警模型 三、電子倉庫的建立與備件配送的計算機管理建立虛擬電子總倉，實現(xiàn)多倉庫統(tǒng)一管理對規(guī)模較大且地域分布較廣的企業(yè)，往往存在著多個倉庫，在計算機管理環(huán)境下，多倉庫管理與單個倉庫的管理是有本質(zhì)區(qū)別的。在一個較長的時間周期內(nèi)來看，隨著采購效率的提高，庫存水平會逐步下降，當系統(tǒng)計算的Min與Max趨于零時，該種備件可按“零庫存”方案進行管理。對區(qū)間值影響較大的是采購周期（供貨周期）與消耗量。 （3）自動庫存預警：預警的初始值建立在Min與Max的設(shè)定上。儲備系數(shù)可由用戶定義。生產(chǎn)修正系數(shù)可由用戶定義，缺省時取δ＝1。供貨周期POS：單位：天，在系統(tǒng)中取最近3次的平均。我們推薦的一種分析方法，將在備件管理分類基礎(chǔ)上，主要考慮生產(chǎn)負荷、消耗頻率和訂貨周期三個因素，通過系統(tǒng)“自學習和自適應”的算法模型，控制備件儲備的合理性。 二、合理庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警備件庫存是動態(tài)變化的，一種備件的合理儲備受生產(chǎn)負荷、維修方式、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、備件獲得的難易程度、備件的使用壽命、備件質(zhì)量、備件管理方式等諸多因素的影響。補庫計劃與緊急采購計劃的處理 如果已知備件的采購周期和合理庫存定額；假定目前庫存數(shù)量為M，合理庫存水平為Min/Max，維修計劃控制的庫存?zhèn)浼镹，執(zhí)行維修計劃需要領(lǐng)用的備件為X（扣除該維修計劃的N），在途預達備件數(shù)量為Y，存在如下的分析判斷：（1）當(M－N＋Y)－X ≤Min 時，應生成補庫計劃，補庫數(shù)量：Xax＝Max－（M－N＋Y）；Xin＝Min－（M－N＋Y）；其中：N＝n1+n2+n3+nn＝Σn，指所有已批準維修計劃的備件庫存控制數(shù)量；Y＝y(tǒng)1+y2+y3+yn＝Σy，指所有已批準采購合同的在途預達備件數(shù)量；X＝x1+x2+x3+xn＝Σx，指所有已批準維修計劃的預期備件領(lǐng)用數(shù)量。如：（1）在編制維修計劃或?qū)徍司S修計劃或編制維修工單時，當操作者確認備件計劃為有效時，該備件計劃將自動與其他備件計劃一起核對備件庫存量能否滿足需要，在不能滿足需要時應自動產(chǎn)生備件審購計劃，（2）在編制維修計劃或?qū)徍司S修計劃或編制維修工單時，當操作者確認備件材料計劃為有效時，如果需要，可以通過指定庫存?zhèn)浼肀ＷC被指定的備件只能優(yōu)先滿足該維修工單，以控制庫存?zhèn)浼槐黄渌I(lǐng)用單領(lǐng)取?？s小這一采購計劃區(qū)間，必須建立合理的倉庫評價體系，使之對安全的庫存提供一個值得信賴的預警。90天領(lǐng)用時間申請時間第一時間點：合理庫存：8－10當前庫存：6應補庫：2－4需求申請：15應采購：17－19第二時間點：合理庫存：67領(lǐng)用時庫存預計：7需求申請：15應采購：14－15少采購：34進庫12—出庫10—維修計劃控制1，合理庫存水平動態(tài)計算圖十二 備件需求計劃的控制計算備件采購計劃與對采購數(shù)量的調(diào)整需求計劃會產(chǎn)生一個最小和最大采購數(shù)量區(qū)間。如果計算的時間點是申請備件的領(lǐng)用時間，而不是申請時間，應采購的備件數(shù)量就可能是不同的，主要原因是兩個：(1)在這90天內(nèi)，有到貨也有消耗，可能還有對備件的專項使用控制要求，（2）合理庫存水平是動態(tài)變化的。判斷這一問題，需要同時考慮目前的實際庫存量、預計使用期間內(nèi)到貨的備件（在途備件）、期間內(nèi)預計消耗的備件，以及它們相對于合理庫存水平許可的應采購數(shù)量是多少。備件需求計劃的處理：正常情況下，需求計劃來源于維修申請、專項項目申請和庫存預警提出的補庫申請。一、利用計算機有效控制備件采購計劃只有有效地控制采購計劃，實現(xiàn)滿足正常需要條件下的最小采購量，才能逐步降低庫存，也就是說，對庫存的控制應建立在合理采購計劃的基礎(chǔ)上。第五部分 備件管理的計算機化解決方案一個優(yōu)秀的備件管理計算機解決方案，將能有效地為備件品種多而儲備規(guī)模較大的企業(yè)，實現(xiàn)備件管理的科學化重組，按“零庫存”思想和“準時制”原理，對備品備件的計劃、采購、出入庫、盤點、庫存等進行動態(tài)控制與預警管理，通過有效控制供應商、采購計劃、采購價格、采購質(zhì)量，達到降低庫存、備件費用和及時保障維修需要的管理要求。（2）逐步降低周期性計劃維修類型的比重：強化點檢管理，建立點檢的專業(yè)工程師體制，以量化點檢為重要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，采用多元化維修策略，減少、避免和控制設(shè)備故障與事故的發(fā)生。（1）合理延長關(guān)鍵設(shè)備的維修周期：依據(jù)合理維修周期分析，盡可能地延長關(guān)鍵設(shè)備的大修周期。這樣，用戶在工單排程時將對當時的資源情況一目了然，并可通過從輔助窗口向排程主窗口進行記錄的拖放來完成。維修任務工單處理工單的排程是工單管理的重點。平衡策略七：以上策略的運用，其分析的前提是企業(yè)內(nèi)部的維修資源，因此，在執(zhí)行以上維修策略時，所有已經(jīng)確定需要委外修理的維修項目不參與分析計算；但當內(nèi)部維修資源不能滿足維修需要時，可提出委外維修建議。平衡策略五：按維修優(yōu)先級別，統(tǒng)計各維修項目需要的資金費用，形成維修資金計劃表，并在資金計劃受到限制時，調(diào)整維修工作計劃。平衡策略三：在滿足前兩個策略前提下，給出其余維修項目的建議維修時間計劃，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)日歷）的安排予以調(diào)整，形成維修計劃時間表。在計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)維修資源組織平衡的方法是：平衡策略一：按維修項目的優(yōu)先級別排列人力資源，給出各維修任務的維修時間規(guī)劃；其中，在滿足搶修項目的維修時間要求下，給出所有非委外項目的最大可支配人力資源分析表。維修資源的協(xié)調(diào)平衡方法為了合理使用維修資源，應確定每一維修項目的優(yōu)先級別，以便進行維修工單安排時，可保證所有待修設(shè)備的安排最小程度地影響企業(yè)的生產(chǎn)。四、合理組織維修資源，最大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)維修資源包括人力資源、備件材料、資金費用、技術(shù)資源（設(shè)計）、維修工具及維修供方等。其分析的數(shù)據(jù)采集模型如下：A0 A1B1A2 A3B2A4 A5 A6B3 A70小時 200320520 7208401040 1240 1440160018000元 500840520 480920540 510 600890 550假定：A為周期型維修（小修），共發(fā)生了7次；B為故障維修及其他維修，共進行了3次，設(shè)備運行總時間TH＝1800小時，定期維修周期T1＝200小時；則：計劃維修平均費用F＝3700/7＝529元，平均故障維修費用GF＝2650/3＝883元，假定在發(fā)生故障前進行維修，可節(jié)省維修費用F1＝(883529)*3＝1062元，合理維修周期T＝1800/(3700+26501062)/529＝180小時。 合理維修周期分析一個實用可行的維修周期分析方法，是最小費用周期法。維修周期定標的內(nèi)容包括：各類設(shè)備的不同維修級別的維修周期、工時標準（鉗工、機工、電工、熱工、儀表及其他）、主要材料標準、費用標準（人工費、材料費、管理費、其他費用、修理費合計）和修理停歇天數(shù)標準、維修技術(shù)標準（大修、中修、小修的修理技術(shù)方法、對工具、安全、動火等的要求與修理后應達到的技術(shù)性能要求）等。 定期維修的維修周期定標維修標準是制定維修計劃、考核修理中各種消耗及分析修理活動經(jīng)濟效益的依據(jù)。同時要求，在進行維修周期定標或制定維修計劃，當輸入設(shè)備編號（工程項目類型）與設(shè)備名稱后，可自動過濾生成一個與該設(shè)備（工程）相匹配的維修項目列表，供操作者選擇維修標準項目。維修項目編碼的屬性規(guī)定包括：維修類型（策略）、維修級別、維修優(yōu)先級別、維修預備工作時間、備件清單、工種工時清單、維修費用計劃、維修工具清單、維修合格供方、維修技術(shù)標準與修理方法、維修適應的設(shè)備與工程項目等。（3）制定維修計劃時，備件材料的需求計劃，將影響到備件的管理，也需要得到備件管理的數(shù)據(jù)支持，這里牽涉到幾個數(shù)據(jù)關(guān)系的處理，我們將在備件管理部分詳細介紹。（2）維修工作計劃的制定，其依據(jù)是維修資源的合理安排與平衡，維修資源平衡算法的建立是一個復雜的工作。因大修管理的管理流程與過程控制比較復雜，很多企業(yè)對大修有專門的管理方法或管理方案，而使大修與其他的維修工作區(qū)別開來。設(shè)備的局部無維修設(shè)計要求在設(shè)計壽命到時，更換零部件。系統(tǒng)的可靠性維修來源于故障分析。通常，我們所講的基于點檢、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷提供的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息，經(jīng)過統(tǒng)計分析、處理, 來判定設(shè)備的性能、性能劣化程度和局部缺陷, 并在可能出現(xiàn)故障之前有針對地進行維修，即為預知維修或狀態(tài)維修。（3）狀態(tài)維修CBM（Conditionbased Maintenance）：也叫預知性維修 (PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)。（2）定期維修或預防性維修PM（Prevention Maintenance）：為了防止設(shè)備性能、精度劣化, 以時間為依據(jù)，預先設(shè)定檢修工作內(nèi)容與周期；特點是, 根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律, 事先確定修理的類別、修理要求、修理間隔、修理工作量、需要的備件、材料等。（1）故障維修BM（Break Maintenance）: 設(shè)備發(fā)生故障、事故, 或者性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。在推行預防維修的過程中，企業(yè)還依據(jù)自己的實際，提出和實行了其他的維修管理方法，如建立檢修與生產(chǎn)共同體，修改結(jié)合、持續(xù)改進，檢、修分離，部件化快速修理，在線檢修與在線更換結(jié)合，工序系統(tǒng)同步檢修，事后維修，計劃性大修，模擬社會化維修等，符合中國企業(yè)實際、具有中國特色的多元化維修管理體系正在逐漸形成。 （4）狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動分級上傳：在設(shè)備管理系統(tǒng)中定義數(shù)據(jù)的分級傳遞路徑，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與分析報告的自動上傳。網(wǎng)關(guān)機通過第一塊網(wǎng)卡取得在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)后，通過第二塊網(wǎng)卡把數(shù)據(jù)以UDP數(shù)據(jù)包的方式