【正文】 方法是：系統(tǒng)將同時(shí)顯示四個(gè)窗口，首先顯示按工單的優(yōu)先級別由大到小排列的待處理工單，每一個(gè)工單包括子項(xiàng)目附表頁、人員安排頁、工具頁和備件材料頁四個(gè)附頁，這是排程的主窗口，三個(gè)輔助窗口分別為按可利用率排序的人員清單、可用的工具清單和備件庫存清單。這樣，用戶在工單排程時(shí)將對當(dāng)時(shí)的資源情況一目了然，并可通過從輔助窗口向排程主窗口進(jìn)行記錄的拖放來完成。備件庫存清單工單附表備件材料工單附表工具工單附表人員安排工單附表分項(xiàng)信息工單主表（指定開工日期、完工日期）工具清單人員清單排程主窗口－工單三個(gè)輔助窗口－人員、工具、備件圖十一 工單排程時(shí)維修資源處理的主輔窗口 不斷優(yōu)化維修管理體系通過使用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以對維修管理的工作管理進(jìn)行合理的優(yōu)化，縮短維修周期和提高維修工作效率，最大程度地保障企業(yè)生產(chǎn)。（1）合理延長關(guān)鍵設(shè)備的維修周期：依據(jù)合理維修周期分析，盡可能地延長關(guān)鍵設(shè)備的大修周期。大修周期的合理延長，既延長了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，相對增加了設(shè)備的生產(chǎn)效能，也在一個(gè)較長的時(shí)間周期內(nèi)，減少了維修費(fèi)用，并減少了由于修理帶來的先進(jìn)技術(shù)水平設(shè)備的整體性能的結(jié)構(gòu)性損傷。（2）逐步降低周期性計(jì)劃維修類型的比重：強(qiáng)化點(diǎn)檢管理，建立點(diǎn)檢的專業(yè)工程師體制，以量化點(diǎn)檢為重要數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，采用多元化維修策略，減少、避免和控制設(shè)備故障與事故的發(fā)生。（3）按專業(yè)化化維修要求，提高維修質(zhì)量，控制并降低維修費(fèi)用：車間或分廠負(fù)責(zé)中小修的管理、組織實(shí)施和維修力量的配置，并以日常修理為自己的主要任務(wù)；機(jī)動(dòng)部（設(shè)備處）以專業(yè)化維修為主配置維修力量，主要負(fù)責(zé)大修管理和維修費(fèi)用的分配、使用監(jiān)督和費(fèi)用結(jié)算審核，并基于計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力實(shí)施統(tǒng)一的維修計(jì)劃管理、費(fèi)用管理與質(zhì)量監(jiān)控。第五部分 備件管理的計(jì)算機(jī)化解決方案一個(gè)優(yōu)秀的備件管理計(jì)算機(jī)解決方案，將能有效地為備件品種多而儲(chǔ)備規(guī)模較大的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)備件管理的科學(xué)化重組，按“零庫存”思想和“準(zhǔn)時(shí)制”原理，對備品備件的計(jì)劃、采購、出入庫、盤點(diǎn)、庫存等進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制與預(yù)警管理，通過有效控制供應(yīng)商、采購計(jì)劃、采購價(jià)格、采購質(zhì)量，達(dá)到降低庫存、備件費(fèi)用和及時(shí)保障維修需要的管理要求。在本部分中，我們重點(diǎn)介紹三方面的內(nèi)容：（1）利用計(jì)算機(jī)有效控制備件采購計(jì)劃；（2）合理庫存動(dòng)態(tài)分析模型與自動(dòng)庫存預(yù)警；（3）電子倉庫的建立與備件配送的計(jì)算機(jī)管理。一、利用計(jì)算機(jī)有效控制備件采購計(jì)劃只有有效地控制采購計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)滿足正常需要條件下的最小采購量，才能逐步降低庫存，也就是說，對庫存的控制應(yīng)建立在合理采購計(jì)劃的基礎(chǔ)上。因此，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)將合理庫存評價(jià)與合理采購計(jì)劃確定，作為控制庫存的兩個(gè)相輔相成的手段。備件需求計(jì)劃的處理：正常情況下，需求計(jì)劃來源于維修申請、專項(xiàng)項(xiàng)目申請和庫存預(yù)警提出的補(bǔ)庫申請。我們需要解決的問題是，來自各不相同的申請，其申請總量相對于一種備件的庫存控制最低水平來說，是否應(yīng)該全部接受這個(gè)申請。判斷這一問題，需要同時(shí)考慮目前的實(shí)際庫存量、預(yù)計(jì)使用期間內(nèi)到貨的備件（在途備件）、期間內(nèi)預(yù)計(jì)消耗的備件，以及它們相對于合理庫存水平許可的應(yīng)采購數(shù)量是多少。如圖十二，一個(gè)申請單提出90天后需要15個(gè)備件，目前實(shí)際庫存為6個(gè)備件，合理庫存水平為8－10個(gè)備件，在申請時(shí)間點(diǎn)計(jì)算，結(jié)果是應(yīng)采購17－19個(gè)備件，其中2－4個(gè)備件是補(bǔ)庫需要。如果計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)是申請備件的領(lǐng)用時(shí)間，而不是申請時(shí)間，應(yīng)采購的備件數(shù)量就可能是不同的，主要原因是兩個(gè)：(1)在這90天內(nèi)，有到貨也有消耗，可能還有對備件的專項(xiàng)使用控制要求，（2）合理庫存水平是動(dòng)態(tài)變化的。因此，考慮這些因素后，按預(yù)計(jì)領(lǐng)用時(shí)間點(diǎn)計(jì)算應(yīng)采購的備件數(shù)量，才能有效地控制需求計(jì)劃。90天領(lǐng)用時(shí)間申請時(shí)間第一時(shí)間點(diǎn)：合理庫存：8－10當(dāng)前庫存：6應(yīng)補(bǔ)庫：2－4需求申請：15應(yīng)采購：17－19第二時(shí)間點(diǎn)：合理庫存：67領(lǐng)用時(shí)庫存預(yù)計(jì)：7需求申請：15應(yīng)采購：14－15少采購：34進(jìn)庫12—出庫10—維修計(jì)劃控制1，合理庫存水平動(dòng)態(tài)計(jì)算圖十二 備件需求計(jì)劃的控制計(jì)算備件采購計(jì)劃與對采購數(shù)量的調(diào)整需求計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生一個(gè)最小和最大采購數(shù)量區(qū)間。計(jì)劃人員將根據(jù)這一最佳采購范圍數(shù)據(jù)，取偏小的采購數(shù)量可以有效的降低庫存，但對生產(chǎn)的支持程度將容易受到意外因素影響（如到貨延遲），如果取偏大的采購數(shù)量，可能造成庫存資金的偏高?？s小這一采購計(jì)劃區(qū)間，必須建立合理的倉庫評價(jià)體系，使之對安全的庫存提供一個(gè)值得信賴的預(yù)警。除此之外，由于備件是為維修服務(wù)的，備件的采購計(jì)劃與維修計(jì)劃存在著密切的關(guān)系，這些關(guān)系必須在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中給予正確的處理。如：（1）在編制維修計(jì)劃或?qū)徍司S修計(jì)劃或編制維修工單時(shí)，當(dāng)操作者確認(rèn)備件計(jì)劃為有效時(shí)，該備件計(jì)劃將自動(dòng)與其他備件計(jì)劃一起核對備件庫存量能否滿足需要，在不能滿足需要時(shí)應(yīng)自動(dòng)產(chǎn)生備件審購計(jì)劃，（2）在編制維修計(jì)劃或?qū)徍司S修計(jì)劃或編制維修工單時(shí)，當(dāng)操作者確認(rèn)備件材料計(jì)劃為有效時(shí)，如果需要，可以通過指定庫存?zhèn)浼肀ＷC被指定的備件只能優(yōu)先滿足該維修工單，以控制庫存?zhèn)浼槐黄渌I(lǐng)用單領(lǐng)取。（3）當(dāng)一個(gè)維修工單的備件領(lǐng)用單生效后，該領(lǐng)用單中的備件自動(dòng)在庫存中減少，并且在維修實(shí)施記錄生效后，自動(dòng)核算備件的實(shí)際使用數(shù)量，當(dāng)存在數(shù)量差異時(shí)，顯示差異信息。補(bǔ)庫計(jì)劃與緊急采購計(jì)劃的處理 如果已知備件的采購周期和合理庫存定額；假定目前庫存數(shù)量為M，合理庫存水平為Min/Max，維修計(jì)劃控制的庫存?zhèn)浼镹，執(zhí)行維修計(jì)劃需要領(lǐng)用的備件為X（扣除該維修計(jì)劃的N），在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量為Y，存在如下的分析判斷：（1）當(dāng)(M－N＋Y)－X ≤Min 時(shí)，應(yīng)生成補(bǔ)庫計(jì)劃，補(bǔ)庫數(shù)量：Xax＝Max－（M－N＋Y）；Xin＝Min－（M－N＋Y）；其中：N＝n1+n2+n3+nn＝Σn，指所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的備件庫存控制數(shù)量；Y＝y(tǒng)1+y2+y3+yn＝Σy，指所有已批準(zhǔn)采購合同的在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量；X＝x1+x2+x3+xn＝Σx，指所有已批準(zhǔn)維修計(jì)劃的預(yù)期備件領(lǐng)用數(shù)量。（2）當(dāng)補(bǔ)庫計(jì)劃的采購周期大于維修計(jì)劃執(zhí)行時(shí)間前的等待時(shí)間周期時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急采購流程，生成緊急采購計(jì)劃。 二、合理庫存動(dòng)態(tài)分析模型與自動(dòng)庫存預(yù)警備件庫存是動(dòng)態(tài)變化的，一種備件的合理儲(chǔ)備受生產(chǎn)負(fù)荷、維修方式、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、備件獲得的難易程度、備件的使用壽命、備件質(zhì)量、備件管理方式等諸多因素的影響。因此，合理庫存動(dòng)態(tài)分析模型的建立，必須將這些因素進(jìn)行簡化和抽象，否則，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，將由于分析因素的復(fù)雜化和數(shù)據(jù)采集的難度高而使分析失去實(shí)用性。我們推薦的一種分析方法，將在備件管理分類基礎(chǔ)上，主要考慮生產(chǎn)負(fù)荷、消耗頻率和訂貨周期三個(gè)因素，通過系統(tǒng)“自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)”的算法模型，控制備件儲(chǔ)備的合理性。其分析與計(jì)算模型如下：（1）定義月消耗量WPM、供貨周期POS、生產(chǎn)修正系數(shù)δ、分類儲(chǔ)備系數(shù)β：月消耗量WPM：每月出庫數(shù)量，在系統(tǒng)中取最近三個(gè)月的平均值。供貨周期POS：單位：天，在系統(tǒng)中取最近3次的平均。生產(chǎn)修正系數(shù)δ：指生產(chǎn)負(fù)荷對備件儲(chǔ)備的影響，正常生產(chǎn)情況下，δ＝1；超負(fù)荷生產(chǎn)情況下，δ＝；開工率不足80％情況下，δ＝。生產(chǎn)修正系數(shù)可由用戶定義，缺省時(shí)取δ＝1。管理分類儲(chǔ)備系數(shù)β：A類備件，βa＝；B類備件，βb＝；C類備件，βc＝；D類備件（零庫存），βd＝0。儲(chǔ)備系數(shù)可由用戶定義。（2）動(dòng)態(tài)計(jì)算備件合理儲(chǔ)備水平Min－Max：最低儲(chǔ)備量Min＝[β(WPMPOS)/30]δ，取整；最高儲(chǔ)備量Max＝[β(WPMPOS)3/30]δ，取整。 （3）自動(dòng)庫存預(yù)警：預(yù)警的初始值建立在Min與Max的設(shè)定上。即系統(tǒng)合理庫存始終是一個(gè)包含Min與Max的一個(gè)庫存數(shù)值區(qū)間。對區(qū)間值影響較大的是采購周期（供貨周期）與消耗量。當(dāng)采購周期趨于縮短的條件下，Min與Max及其區(qū)間會(huì)縮小。在一個(gè)較長的時(shí)間周期內(nèi)來看，隨著采購效率的提高，庫存水平會(huì)逐步下降，當(dāng)系統(tǒng)計(jì)算的Min與Max趨于零時(shí)，該種備件可按“零庫存”方案進(jìn)行管理。這一預(yù)警模型是一個(gè)動(dòng)態(tài)的修正過程，如圖十三。備件申請庫 存 量在途備件到貨周期消耗量與消耗速率合理庫存可采購數(shù)量備件計(jì)劃圖十三備件采購計(jì)劃控制與庫存預(yù)警模型 三、電子倉庫的建立與備件配送的計(jì)算機(jī)管理建立虛擬電子總倉，實(shí)現(xiàn)多倉庫統(tǒng)一管理對規(guī)模較大且地域分布較廣的企業(yè)，往往存在著多個(gè)倉庫，在計(jì)算機(jī)管理環(huán)境下，多倉庫管理與單個(gè)倉庫的管理是有本質(zhì)區(qū)別的。對多倉庫來說，為了實(shí)現(xiàn)備件資源的全企業(yè)共享，應(yīng)建立一個(gè)電子總倉。電子總倉是一個(gè)虛擬倉庫，含蓋了企業(yè)所有備件材料的實(shí)體倉庫，系統(tǒng)將建立倉庫及其貨位的編碼體系，用來標(biāo)識(shí)備件的存放位置，并將相同類型的備件歸為一個(gè)電子分倉進(jìn)行庫存管理，所有存放位置中存放的備件的總和，就構(gòu)成了企業(yè)的電子總倉。該總倉的庫存數(shù)據(jù)信息動(dòng)態(tài)地反映了各實(shí)體倉庫中的備件信息。電子總倉模型如下圖。電子總倉通過電子總倉共享備件資源相同類型備件構(gòu)成電子分倉電子分倉電子分倉電子分倉電子分倉電子分倉備件實(shí)體倉庫 圖十四 電子總倉模型在電子總倉體系下，企業(yè)的倉庫配置將被分為三個(gè)層次：（1）第一層：電子總倉，提供備件資源的共享和全企業(yè)備件庫存分析、備件采購控制和統(tǒng)一管理； （2）第二層：分倉，物理上存在的實(shí)體倉庫與同類型備件構(gòu)成的電子分倉；電子分倉的主要意圖，在于實(shí)施備件的配送與采購計(jì)劃的分析與控制；（3）第三層：倉庫分區(qū)與庫位，對實(shí)體倉庫進(jìn)行分區(qū)與庫位管理，車間或分廠的存貨點(diǎn)將作為實(shí)體倉庫的一個(gè)庫區(qū)進(jìn)行編碼管理。 備件配送的計(jì)算機(jī)管理 越來越多的企業(yè)開始采用備件統(tǒng)一配送的管理體系，以便在專業(yè)化管理基礎(chǔ)上，提高備件管理的工作效率。人工備件配送的問題在于配送指令的傳達(dá)不能保證準(zhǔn)確和及時(shí)，而計(jì)算機(jī)恰恰能彌補(bǔ)這一不足。對大型企業(yè)來說，通過計(jì)算機(jī)實(shí)行備件的統(tǒng)一配送管理，將極大地提高備件管理的保障功能。配送的計(jì)算機(jī)管理必須以電子總倉的統(tǒng)一數(shù)據(jù)信息為基礎(chǔ)，以保證實(shí)體倉庫間在需要時(shí)給予其他倉庫以支持和調(diào)劑。支持與調(diào)劑的數(shù)量及其時(shí)間，應(yīng)該由總倉發(fā)出工作指令，生成工作指令的依據(jù)有二：（1）某一現(xiàn)場所需要的備件，在與其距離最近的倉庫中是沒有的，但也無法提出有效的需求備件申請，因他的需求申請，不符合所在電子分倉對合理庫存的需要，因而需求申請被計(jì)算機(jī)駁回。（2）計(jì)算機(jī)會(huì)將本電子分倉關(guān)于申請備件的倉庫存量列表告知申請者，并同時(shí)告知在哪個(gè)就近的實(shí)體倉庫存放有該備件；這一通告會(huì)同時(shí)告知存放有該備件的倉庫，并指示什么時(shí)間，會(huì)有工作人員來領(lǐng)走該備件。 需要備件的申請者或倉庫管理人員，將根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的配送指令，而實(shí)現(xiàn)備件的出庫與領(lǐng)用。顯然，在實(shí)施全企業(yè)統(tǒng)一配送管理情況下，將能有效地減少各實(shí)體倉庫的備件儲(chǔ)備良，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)備件儲(chǔ)備的優(yōu)化管理。