精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合(參考版)
2025-04-20 08:45本頁面
【正文】 作者：王振華（cko）青島華安盛道管理咨詢有限公司咨詢顧問、執(zhí)行經(jīng)理，研究方向：精益質(zhì)量管理、戰(zhàn)略績效管理。進而轉(zhuǎn)入為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。JIT的實現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ)，并且要以不降低質(zhì)量為標準。 精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。 精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質(zhì)量改進，實現(xiàn)效率提升。 精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執(zhí)行結(jié)果外，對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。標準化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動化、防錯裝置等工具。精益質(zhì)量管理標準化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5S工具。 五、精益質(zhì)量管理推行 精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點應采取相應策略。圖3 作業(yè)工序控制模型 精益質(zhì)量管理的兩項核心工具JIT指令、Cpk指標作用于作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)5M1E標準作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統(tǒng)JIT指令和Cpk指標和5M1E標準實現(xiàn)的基本單位，工序標準化管理是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。5M1E標準的執(zhí)行結(jié)果表現(xiàn)為Cpk指標，JIT指令要結(jié)合5M1E標準和Cpk指標，精益質(zhì)量管理中“精益”與“質(zhì)量”形成互相促進關(guān)系，共同促進作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、成本、效率的改善。“質(zhì)量”的管理目標是通過各作業(yè)工序?qū)嵤?M1E標準提高工序能力指數(shù)Cpk，進而促進整體作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量水平的提高。5M1E標準化重點是作業(yè)工序的標準化。 四、精益質(zhì)量管理基礎(chǔ)精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，精益質(zhì)量管理的核心工具是JIT指令與Cpk指標，精益質(zhì)量管理的推行基礎(chǔ)是標準化作業(yè)。六西格瑪管理強調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進行度量。管理改進的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進
教學教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1