【正文】 2．模鑄（1）鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽。鋼包澆注后，未進(jìn)行檢查的，有異常情況，未及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢的，不得分；新砌或維修后的鋼包，未經(jīng)烘烤干燥就使用的。（2）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場(chǎng)和記錄。（3）精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。2．生產(chǎn)操作（1）精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉爐的最大鋼水量不符合要求的，扣1分；鋼水爐外精煉裝置無事故漏鋼措施的，；VD、VOD等鋼包真空精煉裝置的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)不符合要求的，；未設(shè)彩色工業(yè)電視監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降的，；爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造不符合要求的，扣1分，驗(yàn)收和使用不符合規(guī)定的。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。（2）鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場(chǎng)和記錄。（3）電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。2．生產(chǎn)操作（1）電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無雜物。電爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，發(fā)現(xiàn)泄漏未及時(shí)處理的，未配備排風(fēng)設(shè)施的，人員進(jìn)入前未進(jìn)行排風(fēng)或安全確認(rèn)的，；維修設(shè)備期間關(guān)閉門窗與排風(fēng)設(shè)施的，；采用煤氣燒嘴，未設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施的，未設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施的，；爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造不符合規(guī)定的，扣1分；驗(yàn)收與使用不符合規(guī)定的。（4）爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。（2）設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱記錄。（5）有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。（3）轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。2．生產(chǎn)操作（1）轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取防噴渣措施。轉(zhuǎn)爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置的安全裝置不完善的，；槍位與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，；氧槍供水無電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥的，；煤氣回收無一氧化碳與氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)的，；煤氣的回收與放散未采用自動(dòng)切換閥的，；煤氣放散的煙囪上部未設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置的，；煤氣回收系統(tǒng)未設(shè)置泄爆、放散和吹掃等設(shè)施的，或泄爆、放散和吹掃等設(shè)施設(shè)置不合理的，；風(fēng)機(jī)房設(shè)計(jì)不符合規(guī)定的，未設(shè)置固定式煤氣監(jiān)測(cè)裝置的，消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不全的。（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)裝置，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。小 計(jì)16五、氧氣轉(zhuǎn)爐1．設(shè)備與相關(guān)設(shè)施（1）150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，未設(shè)置程序聯(lián)鎖，或前一程序未完成，后一程序仍能啟動(dòng)的，；壓力容器使用無資質(zhì)產(chǎn)品的不得分，未經(jīng)檢驗(yàn)合格就投入使用的，扣1分；未定期檢驗(yàn)的，；使用、維護(hù)不當(dāng)?shù)?。?）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（3）進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號(hào)報(bào)警裝置。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。5檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（5）起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。（4）起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。（3）起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，以及啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置。4．起重設(shè)備（1）吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。車輛運(yùn)行時(shí)，不能或未發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)的，；電動(dòng)鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻帲丛O(shè)兩個(gè)限位開關(guān)的，；所有車輛投入使用前未經(jīng)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格的。（3）所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。3．地面車輛（1）車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。烘烤器未裝備介質(zhì)參數(shù)與熄火檢測(cè)儀器的，；采用煤氣做燃料而未設(shè)置低壓報(bào)警與自動(dòng)快速切斷閥的，；未設(shè)置煤氣吹掃裝置的，；采用氧氣助燃，氧氣在燃燒器出口前與燃料混合的，或未在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧的。（3）采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。2．鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴（1）烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。所用罐體未進(jìn)行探傷檢測(cè)的，扣1分；探傷不合格仍然使用的，；耳軸不符合安全要求的，；渣罐使用前未進(jìn)行檢查的，；罐內(nèi)有水或潮濕物料的，；用罐體壓鋼水、鐵水凝蓋的，或人工使用管狀物撞擊凝蓋的，；重罐吊運(yùn)與設(shè)備或建、構(gòu)筑物的凈空距離不符合規(guī)定的。（4）吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、。（2）渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。小 計(jì)7四、煉鋼相關(guān)設(shè)備1．鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（1）使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。鐵水運(yùn)輸為非專用線的，扣1分；混行未制定嚴(yán)格安全措施方案的，不得分，安全措施有一項(xiàng)未嚴(yán)格落實(shí)到位的，扣1分，廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩胧┓桨肝磮?bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案的，扣1分；平交道口不符合規(guī)定的，；混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑防水措施達(dá)不到要求的，；龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)未進(jìn)行檢查確認(rèn)的，；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤的。（3）起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。平交道口應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6389）的規(guī)定。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)有廢鋼揀選措施。2．廢鋼（1）廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)。入爐物料未保持干燥的，；具有爆炸和自燃危險(xiǎn)物料的貯存不符合規(guī)定的，扣1分；地下料倉的受料口未設(shè)置格柵板的。（3）地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。小 計(jì)6三、原材料1．散狀材料（1）入爐物料應(yīng)保持干燥。設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，未留設(shè)必要的安全距離的，；高溫作業(yè)場(chǎng)所未設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施的，；易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物未設(shè)置自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置的，或未設(shè)置消防給水系統(tǒng)的，或未設(shè)置消防通道的，；爐下區(qū)域無防積水措施的，或漏鋼坑防水不符合要求的，或爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域的地面有積水的，或熱潑渣區(qū)地坪及其周圍防積水措施不符合要求的，；平臺(tái)、走梯、欄桿的設(shè)置不符合規(guī)定的，或高平臺(tái)、寬平臺(tái)、縫隙、深敞口溝（坑、池）的周邊未設(shè)欄桿（特殊情況例外）的，；大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的安全而又未采取必要的防護(hù)措施的，或連鑄主控室正對(duì)中間罐的，或轉(zhuǎn)爐爐旁操作室未采取隔熱防噴濺措施的，或電爐爐后出鋼操作室正對(duì)出鋼方向開門的，扣1分。（6）轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。（4）轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）所有高溫作業(yè)場(chǎng)所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱圖紙、資料。（5）在廠房?jī)?nèi)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物的適當(dāng)部位設(shè)置符合規(guī)定要求的安全警示標(biāo)志。（3）煉鋼主廠房的地坪，、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。小 計(jì)6二、廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物1．廠房廠房要求：（1）轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主車間各種物料流向有交叉的，；交叉干擾嚴(yán)重而又管理混亂的，不得分；鐵水、廢鋼及鋼坯（錠）等大宗物流的運(yùn)輸距離設(shè)計(jì)不合理的，扣1分；煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施）的布置不在生產(chǎn)流程的順行線上的，視問題的嚴(yán)重程度和所采取措施的有效性，～；鐵水、鋼水與液體渣，未設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸?shù)?，不得分。?）煉鋼主車間與各輔助車間（設(shè)施），應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3 檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱圖紙、資料。（2）廠（車間）應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。煉鋼單元考評(píng)實(shí)際得分在90分以上的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)煉鋼單元；煉鋼單元考評(píng)實(shí)際得分在80分以上、但不足90分的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)煉鋼單元；煉鋼單元考評(píng)實(shí)際得分在70分以上、但不足80分的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)煉鋼單元；煉鋼單元考評(píng)實(shí)際得分在70分以下的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化不達(dá)標(biāo)煉鋼單元。煉鋼單元分為12個(gè)考評(píng)類目，考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)分為100分，按照附表2進(jìn)行考評(píng)。煉鋼單元考評(píng)以100分為滿分，煉鋼單元考評(píng)實(shí)際得分＝（所有參加考評(píng)類目的考評(píng)實(shí)際得分之和）（所有考評(píng)類目標(biāo)準(zhǔn)分之和247。所有參加考評(píng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和）?？荚u(píng)類目中不存在的考評(píng)項(xiàng)目不參加考評(píng)。小 計(jì)8總 計(jì)100附件4冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)說明1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元等級(jí)考評(píng)。沒有設(shè)備檢修計(jì)劃的，；設(shè)備檢修周期超過設(shè)備維護(hù)規(guī)程規(guī)定的，；高爐大修未成立現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)的，未明確各參檢單位安全職責(zé)的，；參加檢修工作的單位，不按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作的，；檢修現(xiàn)場(chǎng)未配備專職安全員的，；檢修之前，未對(duì)要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)的，扣1分；未進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，或無施工方案的，；未辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)的，；檢修完畢未及時(shí)恢復(fù)安全裝置的，；安全防護(hù)裝置的變更，未經(jīng)安全部門同意的，或記錄歸檔不規(guī)范的，；設(shè)備檢修和更換，不執(zhí)行安全制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的，；檢修前，未對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育的，或未介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)的，；未進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底的，；在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，未嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量的，扣1分，無防煤氣中毒和窒息措施的，扣1分，未派專人核查進(jìn)出人數(shù)的，出入人數(shù)不相符，未立即查找、核實(shí)的，；設(shè)備檢修完畢，未按程序試車的，扣1分。試車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。檢修前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。（3）檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火的審批手續(xù)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修組織協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。小 計(jì)8十五、設(shè)備檢修設(shè)備檢修（1）應(yīng)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定，按時(shí)檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。高溫環(huán)境的起重機(jī)司機(jī)室無通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施的，；采用非鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣的，扣1分；起重機(jī)械與工具無完整的技術(shù)證明文件和使用說明的，；起重設(shè)備未經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格就投入使用的，扣1分；起重機(jī)械未標(biāo)明起重噸位或未裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，以及啟動(dòng)、事故、超載信號(hào)裝置的，；吊具未定期檢驗(yàn)的，；指吊人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的，或指吊信號(hào)不符合規(guī)定的，或多人同時(shí)指吊的，；吊運(yùn)重罐未進(jìn)行試重的，或人員未站在安全位置的，；起重設(shè)備未執(zhí)行操作牌制度的，；起重機(jī)啟動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，未發(fā)出聲響與燈光信號(hào)的，；吊物從人員或重要設(shè)備上方越過的，或吊物上有人的，；用起重設(shè)備載人的。起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。吊運(yùn)重罐，起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。（3）起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。2．起重設(shè)備（1）爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。一級(jí)負(fù)荷的用電設(shè)施的供電電源不符合要求的，扣1分；高爐及卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜無阻燃保護(hù)層或保護(hù)套管的，；電氣設(shè)備金屬外殼的接地或接零不符合要求的，；電氣線路敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上的，；未定期檢測(cè)絕緣物的絕緣性能和接地電阻的，；檢測(cè)記錄或技術(shù)檔案不規(guī)范的。（5）定期檢測(cè)絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。小 計(jì)5十四、電氣、起重設(shè)備1．電氣設(shè)備（1）煉鐵廠內(nèi)屬于一級(jí)電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨(dú)立電