冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元考評標(biāo)準(zhǔn)-附件(參考版)
2025-07-17 17:58本頁面
【正文】 直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。8查閱資料和檢查現(xiàn)場。（6）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。（5）設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。（4）檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。（2）設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，并明確各單位安全職責(zé)。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。3．電爐修爐（1）電爐傾動機(jī)械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。修爐前，未切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍的，或未切斷爐子傾動和氧槍橫移電源的，；未關(guān)閉散料倉，切斷其氣源的，；爐口未支好安全保護(hù)棚的，或未切斷鋼包車和渣車電源的，；在爐體內(nèi)外作業(yè)，未執(zhí)行停電掛牌制度的，；未將爐體傾動制動器鎖定的。（2）在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。（2）施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。（3）中間渣場吊運(yùn)液體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機(jī)。小 計14十、爐渣1．爐渣（1）采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。燃油管道或煤氣管道施工完畢，未進(jìn)行強(qiáng)度試驗或嚴(yán)密性試驗的，扣1分；煤氣進(jìn)入車間前的管道，未裝設(shè)可靠的隔斷裝置的，；在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，未設(shè)置放散管的，；放散管口高度不符合要求的。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應(yīng)引出廠房外。6．燃油管道及煤氣管道（1）燃油管道和煤氣管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。乙炔站的電氣設(shè)備選用和安裝不符合要求的，；使用乙炔氧氣點火槍未遠(yuǎn)離電氣柜的，；點火槍附近有易燃、易爆物品的，；車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口未設(shè)中央回火防止器的，各使用管頭未設(shè)崗位回火防止器的。（3）車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。5．乙炔（1）乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格就上崗的，；新敷設(shè)的氧氣管道未進(jìn)行脫脂、除銹和鈍化的，；檢修或長期停用后的氧氣管道再次使用時未按規(guī)定進(jìn)行吹掃的，；使用非專用氧氣管道閥門的。（3）氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。4．氧氣（1）從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。生產(chǎn)線消防給水，未采用環(huán)狀管網(wǎng)供水的，；供水系統(tǒng)未設(shè)兩路獨(dú)立電源供電的，供水泵未設(shè)置備用水泵的。（2）供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。（5）不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。（3）氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。2．動力管線（1）車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。煉鋼廠采用單回路供電的，或非獨(dú)立的兩路電源供電的，不得分；采用獨(dú)立的兩路電源供電，但當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源不能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷的，扣1分；計算機(jī)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源（UPS），；電纜敷設(shè)不符合規(guī)定的，；所使用的電氣設(shè)備不符合規(guī)定的，；工作場所的照明不符合規(guī)定的。（5）工作場所的照明，應(yīng)遵守GB 50034的規(guī)定。（3）電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。小 計9九、動力供應(yīng)與管線1．供電與電氣設(shè)備（1）煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。鋼錠（坯）堆放高度不符合要求的，；鋼錠退火時未放置平穩(wěn)的，或未確認(rèn)退火窯內(nèi)無人就推車的，；鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度以及錠（坯）垛間距不符合要求的。（3）鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）。4．鋼錠（坯）處理（1）鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。大包回轉(zhuǎn)臺未配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置的，扣1分；連鑄澆注區(qū)未設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐的，；澆注前未進(jìn)行設(shè)備和介質(zhì)參數(shù)檢查確認(rèn)的，扣1分；開啟滑動水口時正面有人的，；澆注時二次冷卻區(qū)有人的，或出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警而不立即停止?jié)沧⒌?，或大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)有人的，；采用氣割鑄坯，未安裝氣體快速切斷閥的，或未配備滅火器材的。（6）采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。（4）鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。（2）連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。2．模鑄（1）鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不小于3m。鋼包澆注后，未進(jìn)行檢查的，有異常情況，未及時處理或按規(guī)定報修、報廢的，不得分；新砌或維修后的鋼包，未經(jīng)烘烤干燥就使用的。（2）新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場和記錄。（3）精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。2．生產(chǎn)操作（1）精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。精煉爐的最大鋼水量不符合要求的，扣1分；鋼水爐外精煉裝置無事故漏鋼措施的，；VD、VOD等鋼包真空精煉裝置的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)不符合要求的，；未設(shè)彩色工業(yè)電視監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降的，；爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造不符合要求的，扣1分，驗收和使用不符合規(guī)定的。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)
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