電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱(參考版)
2025-04-20 07:14本頁面
【正文】 3 、技能鑒定應(yīng)嚴(yán)格按國家勞動(dòng)行政部門的相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。 六、必要說明 1 、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定對本院學(xué)生可結(jié)合《數(shù)控切削加工實(shí)訓(xùn)》這一實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行。 3 、鑒定時(shí)間 理論知識考試時(shí)間為 120 分鐘，技能操作考核時(shí)間不少于 40 分鐘。 ?理論知識考試采用口試，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。 序 號 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 培 訓(xùn) 時(shí) 數(shù) 總時(shí)數(shù) 現(xiàn)場講授 實(shí)際操作 機(jī)動(dòng) 1 數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng) 24 8 16 2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng) 12 4 8 3 電火花加工工藝設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)與程序編制 6 2 4 4 現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理 4 4 2 2 合 計(jì) 48 20 26 2 五、本職業(yè)鑒定要求 ? 4 、現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理 （ 1 ）、脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響； （ 2 ）、工作液對加工過程的影響； （ 3 ）、工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決； （ 4 ）、數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng) （ 1 ）、自用數(shù)控電火花線切割機(jī)床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)； （ 3 ）、機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法； （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法； （ 5 ）、常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機(jī)床附件（找正器、磁盤驅(qū)動(dòng)器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則； （ 6 ）、常用電極絲材料的種類、名稱、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導(dǎo)絲輪及校正電極絲垂直度的方法； （ 8 ）、在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法； （ 9 ）、利用機(jī)床提供的接觸感知功能，建立工件坐標(biāo)系，確定工件與電極絲之間的正確相對位置的方法； （ 10 ）、電極絲偏置的意義及應(yīng)用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點(diǎn)、切入點(diǎn)和切割路徑，進(jìn)行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正常現(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復(fù)； （ 17
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