數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱(參考版)
2025-04-20 01:20本頁面
【正文】 9 / 9。在培訓(xùn)與鑒定中應(yīng)創(chuàng)設(shè)一定的實(shí)際加工場景，有明確的加工對象，最好結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行。各等級理論知識考試時(shí)間為120分鐘，各等級技能操作考核時(shí)間不少于30分鐘。鑒定時(shí)間兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。 計(jì)248142五、本職業(yè)鑒定要求鑒定方式22技術(shù)指導(dǎo)與管理1248 計(jì)4818264技師技師培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為24學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場傳授工作方法，并進(jìn)行鍛煉、考察。 4 4 序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)總時(shí)數(shù)現(xiàn)場講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)1較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制321220 合 2簡單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制12410技術(shù)指導(dǎo)與管理（1）指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級操作工工作（2）制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度（3）協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配中級數(shù)控車床操作工中級數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練?，F(xiàn)場技術(shù)問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復(fù)；（3）閱讀數(shù)控車床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。簡單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；（2）編制簡單工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對象是金屬材料的切削加工，在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識和生產(chǎn)技術(shù)管理知識等基礎(chǔ)上進(jìn)行。 質(zhì)量分析與控制方法三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識（四）質(zhì)量管理 能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 車削誤差的種類及產(chǎn)生原因高級（五）精度分析能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技師四、培訓(xùn)指導(dǎo)與管理工作（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)數(shù)控車床中、高級操作工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)教學(xué)的基本方法技師（二）理論培訓(xùn)能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識（三）生產(chǎn)管理 復(fù)雜、畸形
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