【正文】 為關(guān)鍵控制點(diǎn)護(hù)膚水配方A:純水：％ 透明質(zhì)酸: ％海藻提取液: 5% 絲 蛋 白: 2%丙二醇: 5% 甘 油: 7％B:杰馬BP: % C040:1%香精: %護(hù)膚水關(guān)鍵控制點(diǎn) 項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點(diǎn)備注 開料員： 工程師： 日期：。包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。 大紙箱應(yīng)檢查與護(hù)膚水是否相符。 護(hù)膚水分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。 細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48 n177。40℃、24n，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。三、 質(zhì)量檢驗(yàn)： 半成品未出料前檢驗(yàn)PH值在67之間，才合格。 冷至40℃后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。 在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0分鐘殺菌。二、 生產(chǎn)操作： 將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌1520分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。一、 配料規(guī)程： 純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。 檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。 ，方可使用。 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。啫喱水工藝流程圖原 材 料 純 水過 磅液 體 攪 拌 機(jī)（攪拌分散）過 濾 化靜 置 室 驗(yàn)分裝車間 室包裝車間 成品倉庫說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)： 膠漿徹底分散和過濾。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽合格證，每箱應(yīng)放合格證。 質(zhì)檢員應(yīng)每瓶過檢驗(yàn)，凡有沉淀物、不透明液體，應(yīng)退回生產(chǎn)車間， 重新返工。 塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。灌裝應(yīng)檢查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡來經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，通知分裝車間灌裝，并開合格放行條。 檢查透明度，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 過濾出料，放入靜置室。 在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑， 徹底攪拌均勻。二、秤料的操作規(guī)程： 純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過1% 。 純水PH值測(cè)試，應(yīng)達(dá)到6—7之間。開料員： 工程師： 啫喱水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 清洗攪拌機(jī)、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。注意事項(xiàng)：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。為關(guān)鍵控制點(diǎn)潤(rùn)膚膏霜配方油 相72乳化劑： 3％ 721乳化劑: 3％十六/十八醇: % 單甘脂: 2%維生素E: % 霍霍巴油: 4%尼泊金甲酯: %尼泊金丙酯 %硅油: 2% 水相940: %甲殼素: 4%透明質(zhì)酸: %EDTA二鈉: %去離子水: 至100%C相 胎盤液: 3%三乙醇胺: %香精: %潤(rùn)膚膏霜關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱85℃—90℃之間，恒溫10—20分鐘后，抽入乳化鍋油相加熱加熱85℃—90℃之間，恒溫10—20分鐘后，抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入℃45℃加入添加劑和香精出料℃40℃出料備注說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、 原材料純水加熱75℃，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于85℃，不得高于90℃。潤(rùn)膚膏霜工藝流程圖純 水原材料 過 秤 水相（加熱85℃）油相(加熱85℃) 真 空 乳 化 機(jī) （恒溫乳化30分鐘殺菌 ） 靜 置 室（抽樣化驗(yàn)）化驗(yàn)室 分裝車間（抽樣檢驗(yàn)） 包裝車間（入庫前檢驗(yàn)） 成 品 倉 庫 說明：關(guān)鍵控制點(diǎn) A、油相、水相混合后、均質(zhì)5分鐘。 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后，才可使用。各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1g、不得多3g。凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。五、37℃、48n，應(yīng)符QB/T7916國家標(biāo)準(zhǔn)。耐寒—15℃、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。耐熱177。PH值測(cè)試：67之間，才合格。降溫至45℃加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40℃后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)5—7分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。水相加熱85℃90℃（水包油體系）。三、生產(chǎn)操作程序：油相加熱85℃90℃。 秤原料操作規(guī)程： 原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質(zhì)，不得有任何誤差。二、檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：清洗真空乳化機(jī)、油相桶、水相桶，應(yīng)清洗干凈。 開料員： 工程師： 潤(rùn)膚膏霜生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）二、 C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。注意事項(xiàng)：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。 :代表關(guān)鍵控制點(diǎn)護(hù)發(fā)素配方油相 水相十六/十八醇： 5％ 甘油: 3%1631: 4％ EDTA二鈉: %1831: 3% 檸檬酸: % 乳木果油: 4% 及美Ⅱ: %IPP: 5% PEG400: 5% 維生素E: 2％ 去離子: 至100%GTCC: 3% C箱 霍霍巴油: % 泛醇: %尼泊金甲酯: % 膠原蛋白: 1%尼泊金丙酯 % 香精: 護(hù)發(fā)素關(guān)鍵控制點(diǎn) 年 月 日項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，%,按配方工藝順序要求加入水相加熱油相加熱關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點(diǎn)恒溫乳化時(shí)間添加劑加入℃出料℃?zhèn)渥⒄f明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、原材料純水加熱75℃，恒溫?cái)嚢?0分鐘，才降溫。C、 恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時(shí)間。注意事項(xiàng)：A、 油相、水相加熱不得低于85℃，不得高于90℃。護(hù)發(fā)素工藝流程圖原材料純 水 水相（加熱85℃）油相（加熱85℃）過 稱靜置室（抽樣檢驗(yàn)）化 驗(yàn) 室成 品 倉 庫真 空 乳 化 機(jī)（恒溫乳化30分鐘殺菌）分裝車間（抽樣檢驗(yàn)）包裝車間（入庫前檢驗(yàn)）說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、油、水相混合后、均質(zhì)5—7分鐘。 質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號(hào)。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后才可使用。 各種產(chǎn)品分裝時(shí)，不得少1ml、不得多3ml。 凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。五、分裝成品： 包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇進(jìn)行消毒、殺菌后，才可裝成品。37℃、48n ,應(yīng)符QB/T7916國家標(biāo)準(zhǔn)。 耐寒－15℃、24n恢復(fù)室溫后應(yīng)正常。 耐熱177。 PH值測(cè)試：6—7之間，才合格。 降溫至45℃加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40℃后，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，出料放入靜置室。 均質(zhì)2800轉(zhuǎn)/分鐘、均質(zhì)5—7分鐘，然后恒溫?cái)嚢?0分鐘乳化、殺菌。 水相加熱85℃90℃（水包油體系）。 純水不得誤差1%，然后加入水相加熱。 測(cè)試純水電導(dǎo)率在38之間，應(yīng)達(dá)標(biāo)才可使用。 檢查各種秤、衡器應(yīng)正常。 檢查油相、水相加熱油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。開料員： 工程師： 日期：護(hù)發(fā)素生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作