【正文】 包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得裝成品。分裝半成品時，應(yīng)憑化驗室合格放行單，才可分裝。各種產(chǎn)品分裝時，不得少1g、不得多3g。六、包裝車間： 包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。其蓋、內(nèi)墊也應(yīng)用乙醇消毒后，才可使用。 外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標(biāo)應(yīng)正確、無誤才可使用。 質(zhì)檢員檢驗合格的，每箱應(yīng)放合格證、合格證有質(zhì)檢員簽字、生產(chǎn)日期、批號。 經(jīng)檢驗合格后，成品方可入庫。潤膚膏霜工藝流程圖純 水原材料 過 秤 水相（加熱85℃）油相(加熱85℃) 真 空 乳 化 機 （恒溫乳化30分鐘殺菌 ） 靜 置 室（抽樣化驗）化驗室 分裝車間（抽樣檢驗） 包裝車間（入庫前檢驗） 成 品 倉 庫 說明：關(guān)鍵控制點 A、油相、水相混合后、均質(zhì)5分鐘。B、恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。注意事頂：A、油相、水相加熱不得低于85℃，不得高于90℃。B、均質(zhì)時間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。C、恒溫殺菌乳化30分鐘，不得少于一分鐘時間。D、45℃加入香精，不得在45℃以上加入香精。為關(guān)鍵控制點潤膚膏霜配方油 相72乳化劑： 3％ 721乳化劑: 3％十六/十八醇: % 單甘脂: 2%維生素E: % 霍霍巴油: 4%尼泊金甲酯: %尼泊金丙酯 %硅油: 2% 水相940: %甲殼素: 4%透明質(zhì)酸: %EDTA二鈉: %去離子水: 至100%C相 胎盤液: 3%三乙醇胺: %香精: %潤膚膏霜關(guān)鍵控制點 年 月 日項目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點原料控制原料全部過秤，%,按配方工藝順序要求加入水相加熱加熱85℃—90℃之間，恒溫10—20分鐘后，抽入乳化鍋油相加熱加熱85℃—90℃之間，恒溫10—20分鐘后，抽入乳化鍋關(guān)鍵均質(zhì)乳化恒溫乳化控制點恒溫乳化時間添加劑加入℃45℃加入添加劑和香精出料℃40℃出料備注說明：關(guān)鍵控制點：A、 原材料純水加熱75℃，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、 降溫至40℃加入香精、防腐劑。注意事項：A、 恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、 香精、防腐劑40℃以下加入，不得在40℃以上加入。C、 香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、 原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。開料員： 工程師： 啫喱水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 清洗攪拌機、生產(chǎn)用具、桶、鏟等用具。 檢查各種秤、衡具是否正常。 純水PH值測試，應(yīng)達到6—7之間。 純水電導(dǎo)率，應(yīng)控制在38之間。二、秤料的操作規(guī)程： 純水按配方比例秤好加入，誤差不得超過1% 。 膠漿和添加劑， 按配方比例秤好加入。 在良好的攪拌下分散，膠漿與水分散均勻，然后加入乙醇和保濕劑， 徹底攪拌均勻。 最后加入水容香精和防腐劑，混合后為透明液體，最后送化驗室檢驗合格。 過濾出料，放入靜置室。三、質(zhì)量檢驗： PH值控制67之間，為合格。 檢查透明度，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 噴霧試驗，應(yīng)符合本企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)檢驗合格后，通知分裝車間灌裝，并開合格放行條。四、分裝車間： 成品憑化驗室合格放行條，方可灌裝。灌裝應(yīng)檢查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡來經(jīng)消毒的瓶，一律不得灌裝。 灌裝時每瓶應(yīng)過秤，不得少于1ml，但也不得超過3ml，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 塑料瓶，不合格或字跡不清楚的一律不得灌裝。五、包裝車間： 灌裝好的成品，噴頭應(yīng)擰緊，防止漏液。 質(zhì)檢員應(yīng)每瓶過檢驗，凡有沉淀物、不透明液體，應(yīng)退回生產(chǎn)車間， 重新返工。紙箱裝箱之前，應(yīng)檢查紙箱與成品、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)相符，方可裝箱。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，應(yīng)簽合格證，每箱應(yīng)放合格證。包裝合格后，質(zhì)檢員應(yīng)開合格檢驗單后，成品方可入庫。啫喱水工藝流程圖原 材 料 純 水過 磅液 體 攪 拌 機（攪拌分散）過 濾 化靜 置 室 驗分裝車間 室包裝車間 成品倉庫說明：關(guān)鍵控制點： 膠漿徹底分散和過濾。代表關(guān)鍵控制點啫 喱 水 配 方A:純水：％ 啫喱膠漿: 15％甘油: 3% EQTA: %丙二醇: 4% B:C040: 1% 卡 松:%香精: %啫喱水關(guān)鍵控制點 年 月 日項目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點原料控制全部原料過秤，%,純水混合分散關(guān)鍵控制點備注開料員： 工程師：護膚水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 清洗加熱攪拌機，攪拌機干凈后，才可生產(chǎn)。 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。 檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。 ，方可使用。 測試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達標(biāo)后才可使用。 檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。 檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。一、 配料規(guī)程： 純水：按百分比計算，不得誤差1%按配方比例加入。 原料：按百分比計算，按配方比例不得有任何誤差。二、 生產(chǎn)操作： 將原材料加入攪拌機，攪拌1520分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘5060轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢瑁厰嚢?、邊加熱、加熱?0℃，然后關(guān)閉加熱管。 在良好的攪拌下，恒溫攪拌30分鐘殺菌。 恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。 冷至40℃后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌10分鐘均勻后，才送化驗室檢驗，合格后才出料。進入靜置室。三、 質(zhì)量檢驗： 半成品未出料前檢驗PH值在67之間，才合格。 耐熱177。40℃、24n，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。 耐寒—15℃、24n，恢復(fù)室溫后，應(yīng)應(yīng)正常。 細(xì)菌檢驗，培養(yǎng)48 n177。37℃，應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。 經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。四、 分裝成品： 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 分裝成品時，應(yīng)憑化驗室放得單，才可分裝。 護膚水分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。五、 包裝車間： 分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應(yīng)整潔。 大紙箱應(yīng)檢查與護膚水是否相符。 質(zhì)檢員檢驗包裝應(yīng)達到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗合格后，才可入庫。護膚水工藝流程圖原材料純 水 過 秤分裝車間包裝車間化 驗 室真 空 乳 化 機 靜置室說明：關(guān)鍵控制點： 恒溫攪拌30分鐘、殺菌。 為關(guān)鍵控制點護膚水配方A:純水：％ 透明質(zhì)酸: ％海藻提取液: 5% 絲 蛋 白: 2%丙二醇: 5% 甘 油: 7％B:杰馬BP: % C040:1%香精: %護膚水關(guān)鍵控制點 項目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點原料控制純水混合分散關(guān)鍵控制點備注 開料員： 工程師： 日期：